Расчет размеров партии деталей.

3.

Расчетный размер партии деталей определяется по формуле:

,

Расчетная периодичность запуска определяется по формуле:

,

2.1 Выбор периода оборота (повторение) стандартного календарного плана работы серийного участка.

Период оборота стандарт-плана принимается равным:

, ;

Расчет ведущей операции.

Расчет ведущей операции

№ детали	№ операции	, (час)	, (час)
3	1 2 3 4 5 6	0,038 0,026 0,074 0,066 0,1 0,042	0,7 0,7 0,7 0,5 0,6 0,7	18,42 26,92 9,46 7,58 6 16,67
4	1 2 3 4 5 6 7	0,052 0,085 0,151 0,042 0,01 0,015 0,042	0,7 0,7 0,7 0,6 0,5 0,7 0,7	13,46 8,24 4,64 14,28 50 46,67 16,67
6	1 2 3 4 5 6 7 8	0,024 0,124 0,26 0,084 0,018 0,075 0,065 0,042	0,7 0,6 0,7 0,3 0,7 0,3 0,7 0,6	29,17 4,84 2,69 3,57 38,89 4 10,78 14,29
9	1 2 3 4 5 6 7	0,035 0,126 0,192 0,042 0,035 0,035 0,075	0,6 0,3 0,3 0,6 0,5 0,5 0,7	17,14 2,38 1,56 14,29 14,29 14,29 9,33

 

 

Расчет размера партий деталей.

Расчет размеров партии деталей

№ детали	№ ведущей операции	, (час)	, (час)		, (шт)	, (дни)	, (дни)	, (шт)
3	2	0,026	0,7	0,05	538	12	11	571
4	5	0,01	0,5	0,05	1000	18	11	596
6	5	0,018	0,7	0,05	777	19	11	441
9	1	0,035	0,6	0,05	343	4	11	896

 

Расчет потребности в производственных ресурсах.

Расчет трудоемкости годовой производственной программы.

В основе расчета этой потребности лежит трудоемкость производственной программы, которую определяют на основе нормы штучно-калькуляционного времени по формуле:

,

Расчет штучно-калькуляционного времени

№ детали	№ операции	, (час)	(час)	, (час)
3	1 2 3 4 5 6	0,038 0,026 0,074 0,066 0,1 0,042	0,7 0,7 0,7 0,5 0,6 0,7	0,0392 0,0272 0,0752 0,0688 0,1011 0,0432
4	1 2 3 4 5 6 7	0,052 0,085 0,151 0,042 0,01 0,015 0,042	0,7 0,7 0,7 0,6 0,5 0,7 0,7	0,053 0,083 0,152 0,0429 0,0107 0,016 0,043
6	1 2 3 4 5 6 7 8	0,024 0,124 0,26 0,084 0,018 0,075 0,065 0,042	0,7 0,6 0,7 0,3 0,7 0,3 0,7 0,6	0,0253 0,1252 0,273 0,0846 0,0193 0,0756 0,0663 0,0432
9	1 2 3 4 5 6 7	0,035 0,126 0,192 0,042 0,035 0,035 0,075	0,6 0,3 0,3 0,6 0,5 0,5 0,7	0,0356 0,1263 0,1923 0,0426 0,0355 0,0355 0,0757

 

,

 

Расчет трудоемкости обработки партий деталей

№ детали	№ Операции	Модель станка	, (час)	, (час)	, (час)
3	1 2 3 4 5 6	6H80 6M11B 6C12 1A616 3Г71 6М12	0,0392 0,0272 0,0752 0,0688 0,1011 0,0432	22 16 43 39 58 25	454,7 315,5 872,3 798,1 1172,8 501,1
4	1 2 3 4 5 6 7	6Н82 6C12 6М118 336 1А616 6М11В 6Н-80	0,053 0,086 0,152 0,043 0,01 0,016 0,043	37 58 107 30 8 11 30	757,9 1186,5 2173,6 613,5 153 288,8 614,9
6	1 2 3 4 5 6 7 8	6М11В 3Б153 6М12 6Н118 6Н80 2A125 6М118 336	0,024 0,125 0,261 0,084 0,019 0,075 0,066 0,043	13 65 14 44 10 40 35 23	268,2 1327,1 289,4 896,8 204,6 801,4 702,8 457,9
9	1 2 3 4 5 6 7	3Б153 2A125 6Н118 336 1А616 1А616 6М11В	0,036 0,126 0,192 0,043 0,036 0,036 0,076	38 134 204 45 38 38 80	765,4 2715,5 4134,5 915,6 763,3 763,3 1627,6

Расчет потребности в производственном оборудовании.

Расчетное количество оборудования данной группы определяется по формуле: ,

Коэффициенты загрузки оборудования по группам и в целом по участку:

; .

Расчет потребного количества оборудования

№№ п.п.	Наименование оборудования	Модель станка	№ детали	№ операции	(час)
1	Токарно-винторезный	1А616	3 4 9 9	4 5 5 6	798,1 153 763,3 763,3	2477,7	0,62	1	0,62	0,51
2	Вертикально-фрезерный	6М11В	3 4 6 9	2 6 1 7	315,5 288,8 268,2 1697,6	2570,1	0,64	1	0,64
3	Горизонтально-фрезерный	6Н80	3 4 6	1 7 5	454,7 614,9 204,6	1274,2	0,32	1	0,32
4	Горизонтально-фрезерный	6Н82	4	1	757,9	757,9	0,19	1	0,19
5	Кругло-шлифовальный	3Б153Y	6 9	2 1	1327,1 765,4	2092,5	0,52	1	0,52
6	Вертикально-фрезерный	6С12	3 4	3 2	872,3 1186,9	2059,2	0,51	1	0,51
7	Сверлильный	2А125	6 9	6 2	801,4 2715,5	3516,9	0,88	1	0,88
8	Вертикально-фрезерный	6М12	3 6	6 3	501,1 289,4	790,5	0,2	1	0,2
9	Плоскошлифовальный	3Г71	3	5	1172,8	1172,8	0,29	1	0,29
10	Сверлильный	6Н118	6 9	4 3	896,8 4134,5	5031,3	1,25	2	0,63
11	Вертикально-фрезерный	6М118	4 6	3 7	2173,6 702,8	2876,4	0,72	1	0,72
12	Шлифовальный	336	4 6 9	4 8 4	613,5 457,9 915,6	1987	0,49	1	0,49

 

3.3 Расчет потребности в основных производственных рабочих.

 

Расчет потребности в основных производственных рабочих ведется по следующей формуле:

,

Расчет потребного количества основных производственных рабочих

№	Наименование профессии	Разряд	№ детали	№ операции
1	Токарь	3	3 4 9 9	4 5 5 6	798,1 153 763,3 763,3	2477,7	1,4	2
2	Фрезеровщик	4	3 3 3 3 4 4 4 4 4 6 6 6 6 9	1 2 3 6 1 2 3 6 7 1 3 5 7 7	454,1 315,5 872,3 501,1 757,9 1186,9 2173,6 288,8 614,9 268,2 289,4 204,6 702,8 1697,6	1032,8	5,9	6
3	Сверловщик	3	6 6 9 9	4 6 2 3	896,8 801,4 2715,5 4134,5	8548,2	4,9	5
4	Шлифовщик	3	3 4 6 6 9 9	5 4 2 8 1 4	1172,8 613,5 1327,1 457,9 765,4 915,6	5252,3	3	3

4. Построение календарного графика работы серийного участка производства (стандарт-плана).

Закрепление детале-операций за станками

№	Наименование оборудования	Модель	№ деталей				(час)
			3	4	6	9
			№ операции - (час)
1	Токарно-винторезный	1А616	4-39	5-8	-	5-38 6-38	123	0,7
2	Вертикально-фрезерный	6М11В	2-16	6-11	1-13	7-80	120	0,68
3	Горизонтально-фрезерный	6Н-80	1-22	7-30	5-10	-	62	0,35
4	Горизонтально-фрезерный	6Н-82	-	1-37	-	-	37	0,21
5	Кругло-шлифовальный	3Б153	-	-	2-65	1-38	103	0,59
6	Вертикально-фрезерный	6С12	3-43	2-58	-	-	101	0,57
7	Сверлильный	2А125	-	-	6-40	2-134	174	0,99
8	Вертикально-фрезерный	6М12	6-25	-	3-14	-	39	0,22
9	Плоскошлифовальный	3Г71	5-58	-	-	-	58	0,33
10	Сверлильный	6Н118	-	-	4-44	3-102	146	0,83
11	Сверлильный	6Н118	-	-	-	3-102	102	0,58
12	Вертикально-фрезерный	6М118	-	3-107	7-35	-	142	0,81
13	Шлифовальный	336	-	4-30	8-23	4-45	98	0,56
(час)			203	281	244	577	-	-

9-4-6-3

Стандарт-план приведен на рис.1(Приложение).

Циклограмма приведена на рис.2(Приложение).