Учет выработки в массовом призводстве.

Для массовых и крупносерийных производств характерно широкое применение поточных методов работы. Высшей формой поточной органи­зации производства является его автоматизация.

Различают поточные линии со свободным ритмом движения конвейера и с регламентированным ритмом.

На поточных линиях со свободным ритмом продолжитель­ность выполнения отдельных операций может быть различной и не совпадать с заданной. В этих условиях необходим индивидуальный учет выработки каждого рабочего-сдельщика. На ряде предприятий, имеющих поточные линии со свободным ритмом, учет индивидуальной выработки осуществляется с по­мощью инвентарного метода. В основе его лежит ежесменная инвентаризация (проверка в натуре) остатков незавершенного производства. Для применения этого метода необходимы: закрепление рабочих за постоянно выполняемыми производственными операциями; организация подсчета деталей на начальной (запуск) и конечной (выпуск) операциях поточной линии;

документальное оформление изымаемых с линии дефектных деталей и возврата их на линию после исправления: своевре­менная сдача готовых изделий и брака; организация сдачи-приемки изделий (деталей) на операциях из смены в смену.

Выработка рабочих, обслуживающих линию, ежедневно фикси­руется в специальной ведомости выработки.

Ведомость дает возможность точно определять выработку на каждой операции, а также осуществлять контроль за сохран­ностью незавершенного производства.

Более простым и рациональным способом учета выработки на поточных линиях с нерегламентированным ритмом является учет по результатам приемки продукции на конечной операции, успешно применяемый в массово-поточном производстве разных отраслей промышленности. Основным условием для применения данной системы является создание производственных бригад, в которых выполняемые технологические операции закрепляются за конкрет­ными рабочими и определенным оборудованием. Производствен­ные бригады организуют на началах хозяйственного расчета — бригадного подряда, с солидарной ответственностью ее членов за сохранность деталей, своевременным выявлением брака и оплатой за годные изделия, принятые ОТК (Госконтролем) на конечной операции или по сдаче цехом товарной продукции, по полной суммарной расценке всех операций, закрепленных за бригадой. Работа бригады выполняется по единому наряду. Общая сумма заработка бригады распределяется между ее членами пропорцио­нально отработанному времени и разрядам рабочих. Целесообраз­но, кроме того, учитывать коэффициенты трудового участия (КТУ) членов бригады.

Учет выработки значительно упрощается в условиях автоматиза­ции производства, когда все технологические операции и передача деталей осуществляются автоматически. Функции рабочего, об­служивающего поточную автоматическую линию, сводятся в основном к подаче заготовок (деталей) на первую операцию, приемке готовых изделий на конечной операции и наблюдению за работой линии. При этом рабочий одновременно выполняет функции наладчика, слесаря и контролера, т. е. совмещаются производственные операции.

С целью совершенствования учета выработки на поточных линиях с регламентированным ритмом целесообразно применять повременно-премиальную систему оплаты с установлением норми­рованного задания. При такой системе труд рабочего оплачивается исходя из тарифа плюс премия. В наиболее законченном виде система повременной оплаты труда рабочих с установлением до­полнительной оплаты за выполнение нормированных заданий и премированием за снижение трудоемкости и рост производительности труда применяется на ряде предприятий про­мышленности.

Данная система оплаты труда значительно упрощает учет выработки, стимулирует качество продукции. Однако для этой системы необходимо наличие технически обоснованных норм, научной организации труда и производства.

В условиях технического прогресса и создания автомати­зированных систем управления производством особое значение имеет механизация и автоматизация первичного учета выработки. На ряде предприятий, внедряющих АСУП, для этой цели при­меняются микропроцессорные устройства, дистанционные электро­импульсные автоматические счетчики и регистраторы производ­ства, позволяющие передавать оперативную информацию о выработке продукции и ходе производства в вычислительный центр с одновременным автоматическим переносом ее на магнитную ленту, перфоленту или перфокарту. Микропроцессорные устрой­ства или датчики электроимпульсных автоматических счетчиков размещаются: для учета и контроля запуска – на оборудовании. выполняющем первые операции, выпуска – в точках выхода годной продукции. Это позволяет осуществлять непрерывный дистанционный контроль за запуском и выпуском продукции, за работой оборудования, состоянием страховых заделов загото­вок и деталей, накапливать и анализировать информацию.