Стандартизация и унификация.

 

Стандартизация – установление специальных обязательных норм, называемых стандартами, которым должны соответствовать определенные виды и отдельные параметры продукции.

Назначение стандартизации – максимальное упрощение и удешевление производства, путем использования наиболее целесообразных, зарекомендовавших себя на практике видов изделий, их исполнений, конструктивных форм, размеров и некоторых других показателей. Например болтов, подшипников, муфт, цепей, ремней, модуля зацепления, межосевых расстояний, выходных концов валов и т.д. Т.е. в конструкции должно быть использовано максимальное количество стандартных изделий, размеров и форм. Использование не стандартных изделий допускается только в технически обоснованных случаях.

Унификация конструкции – максимально возможная замена деталей разной формы и типоразмеров одинаковыми (болты, гайки, подшипники, волы, зубчатые колеса, шпонки), а также применение по возможности одинаковых диаметров отверстий, валов, размеров фасок, галтелей, использование одинаковых классов точности и шероховатости поверхности, одинаковых способов упрочняющей обработки и т. д.

Конструировать детали необходимо технологично. Технологичной называется такая деталь, которая изготовляется при минимальных затратах труда, времени и средств, полностью соответствуя своему назначению.

 

ПЛАКАТ 10

Допуски и посадки.

 

Для изготовления и ремонта машин большое значение имеет взаимозаменяемость деталей и узлов. Взаимозаменяемыми называются такие детали, которые могут занимать свои места в машине без дополнительной обработки (например, подшипники).

Взаимозаменяемость ДМ обеспечивается системой допусков и посадок. ЕСДП (ГОСТ 25346 - 82 и ГОСТ 25347 - 82).

 

Основные термины и обозначения ЕСДП.

Номинальным размером называют размер изделия, полученный по расчету или выбранный по конструктивным соображениям. Изготовленные изделия всегда имеют некоторые отклонения от номинальных размеров. Для того чтобы изделие отвечало своему целевому назначению, его размеры должны выдерживаться между двумя допустимыми предельными размерами, разность которых образует допуск. Зону между наибольшим и наименьшим предельными размерами называют полем допуска.

ПЛАКАТ 11

Поля допусков

 

 

ПЛАКАТ 12

К различным деталям и их соединениям предъявляют неодинаковые требования в отношении точности. Поэтому система допусков содержит 19 квалитетов: 01, 0, 1, 2...17 расположенных в порядке убывания точности. Например, для размера 100 мм допуск по квалитету 01 составляет – 1 мкм, по 7 квалитету – 35 мкм, а по 14 квалитету 1000 мкм. Квалитеты 6, 7, 8 - основные в современном производстве.

Характер соединения деталей называют посадкой. Характеризует посадку разность размеров деталей до сборки. Посадки могут обеспечивать в соединении зазор S или натяг N. Переходные посадки могут иметь или зазор S, или натяг N: они характеризуются наибольшим зазором S_макс и наибольшим натягом N_макс

Разнообразные посадки удобно получать, изменяя положение поля допуска или вала, или отверстия, оставляя для всех посадок поле допуска одной детали неизменным. Деталь, у которой положение поля допуска остается без изменений и не зависит от вида посадки, называют основной деталью системы. Если этой деталью является отверстие, то соединение выполнено в системе отверстия, а если основной деталью является вал - в системе вала. У основного отверстия нижнее отклонение ЕJ=0, а у основного вала верхнее отклонение es=0. Поле допуска направленно в тело деталей. Основные отклонения обозначают буквами латинского алфавита: для отверстий прописными A, B, C … Z, для валов строчными a, b, c, … z.

Преимущественно назначают посадки в системе отверстия с основным отклонением Н у которого EJ=0.(нижнее отклонение).

Для посадок с зазором рекомендуют применять неосновные валы f, g, h; для переходных посадок Js, k, m, n; для посадок с натягом p, r, s.

Посадки обозначаются комбинациями условных обозначений полей допусков отверстия и вала: Ø40 H7/f7; Ø 35 H7/k6; Ø 22 H7/p6.

В посадках больший допуск (квалитет) должен быть у отверстия H7/m6; допуски отверстия и вала могут отличаться не более чем на 2 квалитета. Основные квалитеты в современном производстве - 6, 7, 8.

Посадки выбирают на основании расчетов или предыдущего опыта по таблицам рекомендуемых посадок. Чернавский таб. 10.13.

ПЛАКАТ 131