Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
Топ:
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного...
Особенности труда и отдыха в условиях низких температур: К работам при низких температурах на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие...
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Интересное:
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными...
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Дисциплины:
2019-12-19 | 258 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
От правильного выбора материала и режимов термической обработки зависят многие технические свойства готовой детали - твердость, износостойкость, контактная выносливость, предел усталости, ударная вязкость и другие механические свойства.
В общем виде технологический процесс изготовления азотируемых изделий может быть представлен в виде следующих последовательных этапов:
1) предварительная термическая обработка с целью сообщения стали требуемого комплекса механических свойств и структуры для механической обработки;
2) термоулучшение;
3) механическая обработка детали, включая шлифование;
4) защита мест, не подлежащих азотированию;
5) азотирование;
6) полировка.
Термическая обработка детали «Шток»
Первое, что необходимо сделать - это отжечь заготовку для получения равновесной структуры. Отжигом называют термообработку, направленную на получение в металлах равновесной структуры. Любой отжиг включает в себя нагрев до определенной температуры, выдержку при этой температуре и последующее медленное охлаждение. Цель отжига - уменьшить внутренние напряжения в металле, уменьшить прочностные свойства и увеличить пластичность. Для доэвтектоидной стали применяю полный отжиг. При таком отжиге происходит полная смена структуры стали, что позволяет устранить все дефекты.
Загружаем детали в печь и нагреваем до температуры 850°С. Полный отжиг производится с нагревом стали до температуры, превышающей точку Ас3 (= 815°С) на 30…50°С. В нашем случае до температуры 845-865°С. Затем выдерживаем 2-3 часа с последующим медленным охлаждением вместе с печью. Медленное охлаждение вызывает полное равновесное превращение аустенита в феррит + перлит. В результате получается максимально возможная пластичность, минимальная твердость и прочность и полное снятие внутренних напряжений.
|
После отжига выполняю закалку с высоким отпуском.
Закалка - это термообработка, направленная на получение в сплаве максимально неравновесной структуры и соответственно аномального уровня свойств. Закалка включает в себя нагрев до заданной температуры, выдержку и последующее быстрое резкое охлаждение.
Закалка «Штока» производится с нагревом стали до температуры, превышающей точку Ас3 (= 815°С) на 30…50°С. В нашем случае до температуры 845-865°С. Затем следует выдержка при этой температуре: 60-90 мин и охлаждение в воде.
Т.к. сталь 40Х является доэвтектоидной, проводим полную закалку.
Состояние закаленных деталей отличаются очень сильной неравновесностью структуры. Это обусловлено повышенной концентрацией углерода в твердом растворе, высокой плотностью дефектов кристаллического строения, а также внутренними напряжениями, строениями и термическими.
Из-за этого закаленная сталь хотя и обладают высокой прочностью и твердостью, одновременно с этим имеет практически нулевой запас вязкости. Ударные нагрузки могут вызвать быстрое разрушение детали. Кроме того, переход неравновесной структуры закаленной стали в более стабильную может происходить с течением времени самопроизвольно под воздействием окружающей температуры или внешних нагрузок. Поэтому всегда закаливание детали подвергается дополнительной термообработке - отпуску. В данном случае мы проводим высокий отпуск.
Высокий отпуск применяется для деталей, в которых необходимо сочетание высокой ударной вязкости и достаточной прочности - это детали машин, работающие с ударными и знакопеременными нагрузками. При этом образуется сорбит (рис.2). Сорбит представляет собой зёрна феррита с огромным количеством точечных и округлых выделений карбидов, равномерно распределенных по объему стали.
|
Рисунок 2 Микроструктура стали 40Х после высокого отпуска (сорбит)
Поэтому, после закалки стали в воде, загружаем деталь в печь для выполнения операции высокий отпуск. Отпуск производим при температуре 560°С, нагреваем до 560-580°С, делаем выдержку 6-8 час. и охлаждаем на воздухе. Твердость 293-331 НВ.
№ п/п | Операция т/о | Температура нагрева | Время выдержки | Охлаждающая среда | Твердость (НВ) | микроструктура |
1 | Отжиг | 845-865 | 2-3ч | Вместе с печью | 217 | феррит+ перлит |
2 | Закалка | 845-865 | 60-90 мин | вода | 460-600 | мартенсит |
3 | Отпуск | 560 | 6-8 ч | воздух | 293-331 | сорбит |
|
|
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!