Организация рационального логического потока в прерывно-поточном производстве.

1. Исходные данные.

1,5	1,24	2
1,0	0,82	1
1,8	1,49	2
1,7	1,4	2
1,2	0,99	1

 

2. Расчёт времени недогруженного оборудования, мин:

 

Где α=8,4%; ; 

=480· (1- 0,084) = 440 мин.

=0,24 440 = 105,6

=0,82 · 440 = 360,8

=0,49 · 440 = 215,6

=0,4 · 440 = 176

=0,99 · 440 = 435,6

3. Построение графика регламентации оборудования (см. график 1).

4. Определение возможности выполнения различных операций одним рабочим.

На графике 1 имеет место совмещение 3-й и 4-й операций.

5. Расчёт величины оборотных заделов на смежных операциях осуществляется по формуле:

]

 

 

 35

 -87

 52

 

 -23

 65

 -42

 

 111

 -109

 -2

 

 -52

 60

 -11

 3

 

∑

 

Система управления запасами

На этом этапе ставятся следующие цели:

1.  Закрепить полученные в процессе обучения знания о работе системы управления запасами как подсистемы разрабатываемой логистической системы;

2. Научиться применять полученные знания.

Задание:

1. необходимо разработать логистическую систему управления запасами заготовок, обеспечивающую выполнение заказов.

 

14320+112=14356

2. оптимальная величина заказов.

, где q= q= =717

=102

Порядок расчёта параметров системы:

№	показатель
1	Потребность, шт.	14356
2	Оптимальный размер заказа. шт.	102
3	Время поставок, дни	2
4	Возможные задержки в поставках, дни	0,6
5	Ожидаемое дневное поступление шт./день	717
6	Срок расходования заказов, дни	0,142
7	Ожидаемое потребление за время поставки, шт.	1434
8	Максимальное потребление за время поставки, шт	1864
9	Гарантийный запас, шт	430
10	Пороговый уровень запаса, шт.	1864
11	Максимальный желаемый запас, шт.	1966
12	Срок расходования запаса до порогового уровня, дни	766

См. график № 2

 

График № 2

Обьем запаса

                                                 

максимальный желательный запас

  1966                                                                                   

 

 

  

 1864                                                                               Пороговый уровень

 430                                                                                Гарантийный запас

   

 766                                                                                                                               время            

               2

                                                                 0,6

 

 

Заключение

Содержание складов  ложится на себестоимость, поэтому необходимо экономно рассчитывать средства, нужные для этого. Приоритетным направлением в развитии складского хозяйства является их механизация и автоматизация, внедрение новой техники и методов работы. Все это поможет снизить расходы на содержание этих хозяйств и повысить производительность труда, а, соответственно, и прибыль предприятия.

 

Складской комплекс, обладающий совершенными технологиями, позволяет решать многие проблемы, связанные с обращением товарно-материальных ценностей. Правильно организованный склад позволяет оптимизировать затраты логистической системы, а процессы, связанные с функционированием складов, в конечном результате являются значительной составляющей совокупных затрат.

 

 

Список используемой литературы:

1. Волгин В.В. Склад. Логистика, управление, анализ. – М.: ИТК «Дашков и К», 2007.

2. Волгин В.В. Логистика хранения товаров // Практическое пособие – М.: ИТК «Дашков и К», 2008.

3. Организация производства: Учебн. для вузов /О.Г. Туровец, В.Н. Попов, В.Б. Родинов и др.; Под ред. О.Г. Туровца – М.: Экономика и финансы, 2002.

4. Новицкий Н.И., Пашуто В.П. Организация, планирование и управление производством: учебно-метод. пособие/ под ред. Н.И. Новицкого. — М.: Финансы и статистика, 2006.

5. Степанов В.И. Логистика: учебник для вузов. — М.: Проспект, 2006.

6. www. skladportal.ru

7. www. uni-car.ru