Условия эксплуатации и устойчивость к воздействию внешних факторов

8.1 Температура окружающего воздуха - в соответствии с климатическим исполнением по 1.4.

8.2 Высота над уровнем моря - не более 2000 м.

8.3 Тип атмосферы - по ГОСТ 15150.

8.4 Щитки должны быть устойчивы к воздействию нормальных и предельных значений климатических факторов по ГОСТ 15543.1 и ГОСТ 15150, соответствующих климатическому исполнению по 8.1, и к условиям транспортирования и хранения по 11.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

8.5 Щитки должны быть устойчивы к воздействию механических факторов внешней среды M1 по ГОСТ 17516.1.

8.6 Конкретные значения внешних воздействующих факторов по 8.4, 8.5 должны приводиться в технических условиях на щитки конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Правила приемки

9.1 Щитки должны подвергаться изготовителем приемо-сдаточным, квалификационным, периодическим и типовым испытаниям.

Приемосдаточные испытания

9.2.1 Приемосдаточным испытаниям должен подвергаться каждый щиток предъявляемой партии.

Программа проверок и испытаний - в соответствии с таблицей 6.

Таблица 6

Вид проверок и испытаний	Пункт
	технических требований	методов испытаний
1 Проверка функционирования дверец и их запорных устройств	6.2.15, 6.2.17 - 6.2.19, 6.2.21	10.8
2 Проверка маркировки аппаратов	6.2.25	10.9
3 Проверка наличия в составе оболочек средств для маркировки аппаратов	6.2.26	10.10
4 Проверка маркировки зажимов для нулевых и защитных проводников	6.3.10	10.12
5 Проверка обозначения знаком заземления зажимов защитных проводников	6.3.11	10.13
6 Проверка электрического сопротивления между зажимом защитного проводника и проводящими частями	6.4.2	10.15
7 Проверка функционирования органов управления аппаратов	6.4.3	10.16
8 Проверка наличия на оперативной панели щитка дублирующих обозначений положений органов управления аппаратов (если они требуются)	6.4.4	10.17
9 Проверка наличия предупреждающего знака напряжения	6.4.5	10.17
10 Проверка наличия маркировки щитков класса защиты II	6.4.6	10.17
11 Проверка лакокрасочных и порошковых полимерных покрытий	6.5.2, 6.5.3	10.18
12 Проверка металлических покрытий	6.5.4	10.19
13 Проверка комплектующей аппаратуры	6.6.6 - 6.6.10	10.20
14 Проверка крепления аппаратов, приборов, контактных зажимов	6.6.11	10.21
15 Проверка проводников по материалу, сечению, напряжению изоляции	6.7.1 - 6.7.3	10.22
16 Проверка правильности прокладки проводов в щитке	6.7.4	10.23
17 Проверка маркировки проводников внутренних цепей	6.7.5, 6.7.6	10.24
18 Измерение сопротивления изоляции	6.8.4	10.28
19 Проверка маркировки щитков	6.9.1, 6.9.3	10.29
20 Проверка заполнения эксплуатационного документа	6.10.1, 6.10.2	10.30
21 Проверка комплектности	6.12	10.35
22 Проверка консервации и упаковки	6.13	10.36

Проверку лакокрасочных и порошковых полимерных покрытий по 6.5.2 и 6.5.3, металлических покрытий по 6.5.4 следует проводить выборочно.

Объем контроля устанавливается в технических условиях на щитки конкретных типов.

9.2.2 Для проверки внешнего вида щитков, правильности прокладки в них проводников внутренних цепей и цветовой их маркировки, а также для выполнения других проверочных операций следует использовать контрольные образцы, утвержденные в установленном порядке.

9.2.3 По согласованию потребителя с изготовителем объем приемосдаточных испытаний может быть расширен и установлен в технических условиях на щитки конкретных типов.

9.2.4 Щитки, не выдержавшие испытаний и проверок, подвергают повторным испытаниям после устранения недостатков. Допускается повторные испытания проводить по пунктам несоответствия щитков. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

Квалификационные испытания

9.3.1 Квалификационным испытаниям подвергают щитки из первой промышленной партии, прошедшие приемосдаточные испытания. Объем квалификационных испытаний - в соответствии с таблицей 7.

Таблица 7

Наименование проверок и испытаний	Вид испытаний		Пункт
	Квалификационные	Периодические	технических требований	методов испытаний
1 Проверка основных размеров, массы	+	-	5.5	10.1
2 Проверка соответствия требованиям конструкции щитков	+		6.2.2, 6.2.9 6.2.14, 6.2.16 - 6.2.20, 6.2.22 - 6.2.24, 6.7.7	10.2
3 Проверка соответствия требованиям конструкции контактных зажимов	+	-	6.3.2 - 6.3.9, 6.3.12	10.11
4 Испытание на пожароопасность	+	-	6.2.3, 6.2.4	10.3
5 Испытание на теплостойкость	+	-	6.2.5	10.4
6 Испытание на стойкость к коррозии	+	-	6.2.6	10.5
7 Испытание на стойкость к механическим ударам	+	+	6.2.7	10.6
8 Испытание на механическую прочность резьбовых средств крепления съемных деталей оболочек	+	-	6.2.8	10.7
9 Проверка степени защиты	+	+	6.4.1	10.14
10 Испытание на превышение температуры	+	+	6.8.1	10.25
11 Измерение воздушных зазоров и длин путей утечки	+	+	6.8.2	10.26
12 Испытание электрической прочности изоляции	+	+	6.8.3, 6.8.5	10.27
13 Испытания на надежность	+	-	6.11	10.31
14 Испытание на воздействие климатических факторов	+	-	8.4	10.32
15 Испытание на воздействие механических факторов	+	-	8.5	10.33

(Измененная редакция, Изм. № 1).

9.3.2 Типопредставители щитков каждого вида, которые должны подвергаться квалификационным испытаниям, устанавливаются в технических условиях на щитки конкретных типов с учетом возможности распространения полученных результатов испытаний на щитки остальных типоразмеров и соответствующего вида, выпускаемые тем же изготовителем, что и испытуемые щитки.

9.3.3 Квалификационным испытаниям (за исключением испытаний на пожароопасность по 6.2.3, 6.2.4, теплостойкость по 6.2.5 и коррозионную стойкость по 6.2.6) должны подвергаться два образца каждого типопредставителя.

9.3.4 Образцы по 9.3.3 испытывают на соответствие требованиям, приведенным в таблице 7, причем один из них проверяют согласно пунктам 1, 2, 3, 8, 12, 10, 7, 9, второй - согласно пунктам 11, 6, 14, 15.

9.3.5 Испытания каждой группы по 9.3.4 проводят в приведенной последовательности перечисления пунктов испытаний.

9.3.6 Для проведения испытаний на пожароопасность и теплостойкость (таблица 7, пункты 4 и 5) должно быть отобрано для испытаний каждого вида по три образца изоляционных оболочек (щитков класса II) и изоляционных оснований, на которых крепятся контактные зажимы (в щитках классов I и II).

Порядок проведения испытаний на пожароопасность - по ГОСТ 27483 или/и ГОСТ 27924 (если требуется по 10.3), на теплостойкость - по ГОСТ Р 51321.3.

9.3.7 Для испытаний на коррозионную стойкость (таблица 7, пункт 6) отбирают три оболочки щитков класса I.

Порядок проведения испытаний - по ГОСТ Р 51321.3. Допускается проводить испытания на отдельных частях оболочек.

9.3.8 Если испытанные по 9.3.4, 9.3.6, 9.3.7 образцы не соответствуют хотя бы одному пункту технических требований, то должны быть проведены повторные испытания на удвоенном количестве образцов по пунктам несоответствия. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

9.3.9 Количество образцов и объемы испытаний на надежность (таблица 7, пункт 13) - в соответствии с техническими условиями на щитки конкретных типов.

Периодические испытания

9.4.1 Периодическим испытаниям должны подвергаться щитки, прошедшие приемосдаточные испытания.

9.4.2 Правила выбора типопредставителей щитков и проведения их испытаний - по 9.3.2.

9.4.3 Для проведения испытаний отбирают три образца щитков каждого типопредставителя согласно техническим условиям на щитки конкретных типов.

9.4.4 Испытаниям подвергают сначала один образец щитка в объеме, приведенном в таблице 7. Испытания проводят в следующей последовательности пунктов таблицы: 11, 12, 10, 7, 9.

9.4.5 Если при испытании одного образца щитка получены положительные результаты, то два других образца не испытывают.

При неудовлетворительных результатах испытаний проводят повторные испытания на двух образцах по пунктам несоответствия.

Результаты этих испытаний являются окончательными.

9.4.6 Периодические испытания должны проводиться в объеме, приведенном в таблице 7, не реже одного раза в три года.

9.4.7 Результаты периодических испытаний могут использоваться для целей сертификации.

Типовые испытания

9.5.1 Типовые испытания щитков проводят для оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию или технологический процесс.

9.5.2 Типовые испытания следует проводить по программе, включающей полный или частичный объем квалификационных испытаний в соответствии с таблицей 7. В зависимости от характера изменений в программу могут быть включены испытания, не предусмотренные этой таблицей.

9.5.3 Выбор типопредставителей щитков, их количество и правила проведения испытаний устанавливаются в программе типовых испытаний.

Методы испытаний

10.1 Проверку размеров и массы щитков по 5.4 следует проводить измерениями с помощью средств, которые должны быть предусмотрены в технических условиях на щитки конкретных типов.

10.2 Проверку конструкции щитков на соответствие требованиям 6.2.2, 6.2.9 - 6.2.14, 6.2.16, 6.2.20, 6.2.22 - 6.2.24, 6.7.7 следует проводить сверкой с чертежами, техническими условиями и контрольными образцами.

10.3 Испытания на пожароопасность изоляционных оболочек 6.2.3 и изоляционных оснований 6.2.4, на которых крепят контактные зажимы, следует проводить в соответствии с ГОСТ 27483 с применением нагретой проволоки.

Подготовка образцов к испытаниям - по этому же стандарту.

Температура нагрева образцов - по 6.2.3 и 6.2.4.

Испытание изоляционного основания зажимов должно проводиться в щитке или вне его. При этом изоляционное основание должно находиться в рабочем положении.

Нагретая проволока в виде петли должна приводиться в соприкосновение с каждой испытуемой частью один раз в любом месте.

Испытания проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150. Критерии оценки результатов испытаний - по ГОСТ 27483.

Если в состав щитков входят контактные зажимы на номинальные токи до 63 А, конструкция которых соответствует ГОСТ 27924, то испытания изоляционных оснований с установленными на них такими зажимами могут проводиться по этому стандарту на плохой контакт при помощи накальных элементов.

Подготовка образцов к испытаниям, их проведение, а также критерии оценки результатов испытаний - по ГОСТ 27924.

Примечания

1 Допускается не проводить испытания, если указанные элементы щитков выпускаются изготовителями по нормативной документации, в которой предусмотрены испытания на пожароопасность.

2 Не подвергают испытаниям изоляционные элементы щитков из негорючих материалов (керамика, фарфор и т.п.).

10.4 Испытание на теплостойкость оболочек щитков класса II и изоляционных оснований по 6.2.5 должно проводиться согласно ГОСТ Р 51321.3.

Оценка результатов - по этому же стандарту. Кроме того, после этого испытания не должно быть деформаций оболочки, которые могли бы повлиять на снижение, обеспечиваемое ею, степени защиты.

10.5 Проверка оболочек щитков класса I на коррозионную стойкость по 6.2.6 должна проводиться согласно ГОСТ Р 51321.3.

Оценка результатов проверки - по этому же стандарту.

10.6 Испытаниям на стойкость к механическим ударам по 6.2.7 должны подвергаться как оболочки щитков настенной установки (удары наносят по фасадной и боковым сторонам), так и оболочки щитков, встраиваемых в ниши (удары наносят только по фасадной стороне).

При нанесении ударов по фасадной стороне дверцы щитков должны быть закрыты.

В квартирных щитках, не имеющих дверец, удары наносят по оперативной панели. Места нанесения ударов указывают в технических условиях на щитки конкретных типов.

Количество ударов, методика их выполнения и оценка результатов испытаний - по ГОСТ Р 51321.3.

Удары не наносятся по прозрачному материалу, закрывающему окна для снятия показаний счетчиков.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

10.7 Проверка механической прочности винтовых средств крепления по 6.2.8 должна проводиться согласно ГОСТ Р 51321.3. Результаты проверки считают удовлетворительными, если при испытании отсутствовали повреждения, перечисленные в указанном стандарте.

10.8 Проверку функционирования дверец щитков и их запорных устройств и/или замков по 6.2.15, 6.2.17, 6.2.19 - 6.2.21 проводят трехкратным опробыванием в работе.

10.9 Проверку маркировки аппаратов по 6.2.25 проводят сличением ее с документацией.

10.10 Проверку по 6.2.26 проводят визуально, при этом проверяют наличие инструкции по заполнению оболочек щитков аппаратами и их маркировки, а также наличие средств для ее выполнения.

10.11 Проверку конструктивного выполнения зажимов по 6.3.2 - 6.3.9, 6.3.12 проводят сверкой с чертежами и/или контрольными образцами.

Проверку возможности присоединения к зажимам проводников выполняют пробным монтажом. Для чего к соответствующему зажиму должны быть присоединены проводники наибольшего и наименьшего сечений и проверена степень их закрепления в зажиме.

Методика проверки устанавливается в технических условиях на щитки конкретных типов в зависимости от конструкции зажимов.

Проверку размеров (сечений) соединительных элементов зажимов следует проводить мерительным инструментом. Вид и точность инструмента должны быть указаны в технических условиях на щитки конкретных типов.

10.12 Проверку маркировки зажимов для нулевых рабочих и нулевых защитных проводников по 6.3.10 проводят визуально.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

10.13 Проверку обозначения знаком заземления зажимов защитных проводников по 6.3.11 проводят визуально. Знак заземления должен быть четким и располагаться в непосредственной близости от зажима или на самом зажиме.

10.14 Проверка степени защиты по 6.4.1 должна проводиться по ГОСТ 14254 в эксплуатационном положении щитков.

Оценка результатов проверки - по этому же стандарту.

10.15 Проверку электрического сопротивления по 6.4.2 между зажимом защитного проводника ввода и каждой токопроводящей частью следует выполнять омметром с соответствующим пределом измерения. Сопротивление считают соответствующим норме, если оно не превышает 0,1 Ом.

10.16 Проверку правильности функционирования органов управления аппаратов по 6.4.3 проводят трехкратным включением и отключением аппаратов, при этом сопоставляется направление движения органов управления с заданным в технических условиях на щитки конкретных типов и ГОСТ 21991.

10.17 Проверку наличия на оперативных панелях щитков дублирующих обозначений положений органов управления аппаратов по 6.4.4 (если они предусмотрены), предупреждающего знака напряжения по 6.4.5, а также знака на щитках класса II по 6.4.6 проводят визуально.

10.18 Проверку лакокрасочных и порошковых полимерных покрытий по 6.5.2 и 6.5.3 (внешний вид, толщина покрытия) следует проводить согласно ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.410 соответственно. Прочность сцепления покрытий - по ГОСТ 15140.

10.19 Проверку металлических покрытий по 6.5.4 следует проводить согласно ГОСТ 9.302.

10.20 Проверку комплектующей аппаратуры и приборов по 6.6.6 - 6.6.10 проводят сверкой ее с заказом и технической документацией.

10.21 Проверку крепления аппаратуры по 6.6.11 выполняют соответствующим инструментом (ключом, отверткой).

Безвинтовое крепление аппаратов проверяют попыткой принудительного снятия их рукой с фиксирующих опорных элементов.

10.22 Проверку проводников по материалу, сечению, напряжению изоляции по 6.7.1 - 6.7.3 выполняют сверкой с технической документацией на щитки и сопроводительной документацией на проводники.

10.23 Проверку правильности прокладки проводников по 6.7.4 проводят визуально сопоставлением с контрольными образцами.

10.24 Проверку маркировки проводников внутренних цепей по 6.7.5, 6.7.6 проводят сверкой ее с документацией и/или по контрольным образцам. При этом проверяют также правильность присоединения проводников к аппаратам и зажимам.