Выбор основных технических средств для монтажа сборных элементов, опалубки и бетонирования конструкций

Основными техническими средствами для подачи и укладки бетонной смеси могут являться:

(1 вариант комплекта оборудования)

-   монтажный кран;

-   бункеры /бадьи/ поворотные и неповоротные;

-   грузозахватные устройства;

-   инструмент для укладки и уплотнения бетонной смеси.

(2 вариант комплекта оборудования)

-   монтажный кран;

-   бетононасосные установки (стационарные или самоходные);

-   бетонораспределительные установки (стрелы);

-   инструмент для укладки и уплотнения бетонной смеси.

Основными техническими средствами для монтажа сборных конструкций и крупных элементов опалубки, подачи материалов и т. п. являются: монтажный кран; грузозахватные устройства; приспособления для выверки и временного закрепления монтируемых элементов; приспособления, обеспечивающие безопасность работы на высоте.

Пример проведения сравнительно анализ расчета и подбора опалубки:

Определение эксплуатационной сменной производительности монтажных кранов.

                                                                                (13)

где К ₁ - коэффициент перехода к сметным нормам (принимаем равным 0.75);

К ₂ - коэффициент использования по времени (для кранов без выносных опор К ₂ =0,85, а для стреловых кранов с выносными опорами К ₂ =0,8);

Т_ц.ср. - средневзвешенное время одного цикла монтажа конструкции;

Q_cp - средневзвешенная масса одного элемента;

                                                                       (14)

где Т_ц.i - время монтажа i-го вида конструкций;

N_i - количество элементов i-го вида.

Т_мi - машинное время цикла, мин.;

Т_pi - ручное время цикла, мин.;

                                                (15)

где Н_пк.i - высота подъема крюка крана при монтаже конструкции, м;

Рис. 2. Схема монтажа колонн в блоке А

 

I вариант. Все конструкции монтирует кран ДЭК-50.

Рис. 3. Схема монтажа колонн в блоке Б

 

Рис. 4. Схема монтажа подкрановых балок

 

Рис. 5. Схема монтажа стропильных ферм и плит покрытия в блоке А

 

Рис. 6. Схема монтажа стропильных ферм и плит покрытия в блоке Б

 

Рис. 7. Монтаж стеновых панелей

 

Рис. 8. Монтаж колонн фахверка

 

Технические характеристики крана ДЭК-50:

- частота вращения поворотной части - 0,005 с^-1=0,3 мин^-1;

- скорость передвижения - 0,12 м/с=7,2м/мин;

- скорость подъема основного крюка - 0,0815м/с=4,89 м/мин;

- скорость опускания основного крюка - 0,13м/с=7,8 м/мин;

- скорость подъема вспомогательного крюка - 0,179 м/с=10,74 м/мин;

- скорость опускания вспомогательного крюка - 0,288 м/с=17,28 м/мин;

- скорость изменения вылета стрелы принимаем 27,5м/мин;

Определяем машинное время монтажа конструкции:

По [1], т.3.4 определяем длительность ручных операций при монтаже сборных железобетонных элементов каркасно-панельных одноэтажных зданий:

                               (16)

- при установке колонн в стаканы фундаментов при помощи кондукторов, массой до:

1) 6т - (К 1)

2) 8т - (К 2)

3) 15т - (К 1)

- при установке фахверковых колонн на обрез фундамента (КФ 1, масса до 6т): Т_р =58,7мин;

- при установке подкрановых балок:

- фермы покрытий пролетом:

1) 24м -

2) 30м -

- при установке плит покрытия:

- при установке панелей наружных стен: - площадью до 10 м ²

- площадью до 15 м ²

- при установке стоек фахверка Т_р вычисляется по следующей формуле:

где к - коэффициент, учитывающий долю ручных операций (0,6-0,7);

Н_мвр - норма машинного времени на монтаж элементов по [8] §6 т.2, п. 3,4 з, на один элемент 0,32 маш-час, на каждую тону - 0,83 маш-час;

Для стоек фахверка в блоке А:

Для стоек фахверка в блоке Б:

II вариант.

Рис. 9. Монтаж колонн в блоке А краном МКА-16

 

 

Рис. 10. Монтаж подкрановых балок краном ДЭК-251

                                                        (17)

                                                        (18)     

Монтаж покрытия в блоках А и Б (см. Рис. 10, Рис. 11).

Рис. 11. Монтаж стеновых панелей краном МКА- 16

Монтаж колонн фахверка (см. Рис. 13)

Технические характеристики крана ДЭК 251:

- частота вращения поворотной части - (0,005-0,0116) с^-1=0,648 мин^-1;

- скорость передвижения - 0,166 м/с=9,9 м/мин;

- скорость подъема основного крюка - (0,0132-0,166) м/с=(0,792-9,96) м/мин;

- скорость подъема вспомогательного крюка - (0,066-0,333) м/с=(3,96-19,98)м/мин;

Технические характеристики крана МКА-16:

- частота вращения поворотной части - (0,008-0,038) с^-1 = 2,28 мин¹;

- скорость передвижения - 0,416 м/с = 25 м/мин;

- скорость подъема основного крюка - (0,086-0,328) м/с = (5,16-19,68) м/мин;

- скорость изменения вылета стрелы - 0,166 м/с = 9,96 м/мин;

Считаем производительность крана ДЭК-251:

Считаем производительность крана ДЭК-50:

Считаем производительность крана МКА-16:

Все данные заносим в таблицу 6.

Сравнение вариантов производим по следующим параметрам:

1) продолжительность выполнения работ:

                                                                   (18)

,

                                                               (19)

Во втором варианте продолжительность работ определяется на основании построения примерного календарного графика:

2) Трудоемкость единицы объема работ:

I вариант:

              (20)

- затраты труда на выполнение основных процессов

- затраты труда на выполнение вспомогательных процессов (монтаж, демонтаж, пробный пуск, транспортирование и текущий ремонт крана);

п_к - количество однотипных кранов;

З_Т, З_М, З_Д, З_ПП, З_Р - соответственно зарплаты на транспортирование, монтаж, демонтаж, пробный пуск и текущий ремонт крана, в рублях;

Т_М - затраты машинного времени, маш-см;

Ч_ср - средняя часовая тарифная ставка рабочего выполняющего операции (Ч_ср =0,63 руб.);

II вариант:

.

3) Прямые денежные затраты:

I вариант:

       (21)

II вариант:

4) Полная плановая себестоимость:

при одинаковом расходе материалов по вариантам С'_пр=С_пр, К ₃ =1,364 - норма накладных расходов:

I вариант:

II вариант:

5) Удельные капитальные вложения на приобретение машин и механизмов:

                                                                       (22)

где С_{ин i} - инвентарная расчетная стоимость машины (механизма);

К ₄ - коэффициент перехода к базовым ценам К ₄ =2,2;

Т_{год I} - нормативное число часов работы машины (механизма) в году.

I вариант:

II вариант:

6) Удельные приведенные затраты:

                                                                           (23)

где Е_Н - нормативный коэффициент экономической эффективности от применения новой техники (Е_Н =0,15);

I вариант:

II вариант:

Удельный экономический эффект:.

Как более экономичный по всем ТЭП окончательно принимаем второй вариант.