Классификация станка с критериальными показателями

Рейсмусовый станок СР6(К) является проходным станком, так как техноло­гическое и транспортное движение совпадают.

По степени механизации станок является полумеханизированной машиной, так как человек выполняет часть операций энергетического потока-загрузка и выгрузка заготовок, механизировано главное движение - вращение ножевого вала и движения подачи.

По способу управления станок является машиной с жесткой программой, не имеет специальных устройств, для управления в рабочем режиме. В наладочном режиме до начала работы, у данного станка есть устройства для наладки станка – это подъем или опускание рабочего стола.

По технологическому признаку станок относится к группе продольно­фрезерных станков.

По степени безопасности станки оцениваются по семибалльной системе. Данный станок оценивается пятью баллами, так как он имеет ограждение и блоки.

Место станка в технологическом потоке

Данный станок предназначен для продольного фрезерования заготовок в виде досок, брусков или щитов.

Рейсмусовые станки позволяют обрабатывать в размер по толщине (а при повторном проходе и по ширине) брусковые заготовки или щитовые сборочные единицы. Технологическое назначение и большой диапазон применения определяют их универсальность, то есть возможность использования в производстве различных изделий из древесины. Место операции рейсмусования в технологическом процессе является стадией механической обработки заготовок и сборочных единиц (щитов, склеенных из брусков, рамок, коробок).

Регулирование скорости подачи бесступенчатое, что позволяет устанавливать станок в полуавтоматические и автоматические линии.

В технологическом потоке обработки заготовок при получении изделия оконный блок технологические операции при выработке части блока - вертикального бруска оконной рамы располагаются в следующем порядке:

а) поперечный раскрой на торцовочном станке ЦПП-40;

б) продольный раскрой на круглопильном станке ЦДК4;

в) подготовка базы на фуговальном станке СФ-1;

г) снятие припуска на обработку на рейсмусовом станке (чистовая обработка) СР6(К);

д) обработка проушины на одностороннем рамном шипорезном станке Ш016-4.

Описание станка

1.4.1 Конструкции станка с указанием взаимодействия механизмов функциональных узлов

Станок выполнен в виде замкнутой рамной конструкции с цельнолитой станиной и цельнолитым верхним блоком.

Все приводные механизмы размещены внутри станины. Стол станка перемещается по высоте механически от привода подачи и вручную.

Подача материала вальцовая.

В передней части блока станка смонтирована ногтевая завеса, предохраняющая станочника от обратного выброса деталей.

Управление станком электрифицировано и находится на отдельном кнопочном пульте.

Имеется заточное приспособление, установленное на блоке. Продольное перемещение заточного суппорта механизировано.

Конструкция станка предусматривает узловой метод сборки, что дает максимальное удобство в сборке и ремонте станка.

Общий вид с обозначением составных частей станка приведен на рисунке 3.

Рисунок 3 – Общий вид станка СР6(К)

Перечень составных частей станка приведен в таблице 2.

Таблица 2 – Составные части станка СР6(К)

Позиция	Наименование составной части станка
1	Станина
2	Механизм перемещения стола
3	Механизм резания
4	Стол
5	Редуктор
6	Привод подачи
7	Кожух
8	Электрооборудование

Таблица 3 – Органы управления станка СР6(К)

Позиция	Органы управления и их обозначение	Позиция	Органы управления и их обозначение
9	Вводный выключатель	17	Ручка переключения скоростей подачи
10	Кнопка «Пуск» включение ножевого вала	18	Кнопки хода стола вверх, вниз
11	Кнопка «Стоп» выключение ножевого вала	19	«Стоп» аварийный
12	Световой указатель наличия напряжения	20	«Стоп» аварийный
13	Световой указатель блокировки ограждений	21	Маховичок перемещения стола
14	Световой указатель включения ножевого вала	22	Рукоятка поджима нижних вальцов
15	Световой указатель включения подачи	23	Рукоятка фиксации стола
16	Кнопка «Пуск» включения подачи	24	Фиксаторы кожуха

Схема кинематическая принципиальная показана на рисунке 4.

Кинематические цепи станка осуществляют следующие движения:

1) вращение ножевого вала;

2) вращение подающих вальцов;

3) механическое и ручное перемещение стола.

Ввиду простоты кинематической схемы ее описание не приводится.

Общая компоновка станка:

а. Станина (рисунок 3)

Станина (1) станка представляет собой жесткую сварную коробку.

Внутри станины, в центральной нише передней части станка, установлен Привод подачи (5). 3 задней части центральной ниши станины расположен привод ножевого вала.

Электродвигатель ножевого вала крепится к плите, перемещающейся по пазам для натяжки ремней.

В левой нише станины размещены электрошкаф (8) станка и механизм перемещения стола (2). В правой нише размещены цепная передача привода подачи (6) и клиноременная передача привода ножевого вала.

В верхней части станины крепится механизм резания (3).

 

Рисунок 4 - Схема кинематическая принципиальная

На станине станка установлено запирающее устройство водного автомата, к которому прилагается специальный ключ.

б. Стол (рисунок 5 и 6)

Стол (1) чугунный прямоугольной формы с направляющими (2, 3). В столе расположены ера гладких приводных вальца (4, 5).

Вальцы смонтированы на подшипниках качения, расположенных в качаю­щихся кронштейнах (6, 7). Выставка вальцов по высоте относительно рабочей поверхности стола производится рычажно-эксцентриковым механизмом (8), по­воротом рукоятки (9).

В столе расположен механизм натяжения (10) цепи привода вальцов стола. Натяжение цепи производится с помощью пружины (12), прижимающей к цепи звездочку (13).

Фиксация стола в заднем положении производится поворотом рукоятки (14) через эксцентрики (15), упор (16), пластину (17).

Рисунок 5 - Стол

в. Механизм перемещения стола (Рисунок 7)

Механизм перемещения стола состоит из электродвигателя (1), клиноременной передачи (2), червячного редуктора (3), цепной передачи (4), винтов перемещения (5).

Ручное перемещение стола осуществляется маховичком (6), который необходимо нажать в осевом направлении, осуществив зацепление шкива с полу- муфтой (7), и только затем вращать маховичок, перемещая стол, при этом конечный выключатель (8) отключит электродвигатель механического перемещения стола. После снятия осевой нагрузки с рукоятки маховичка пружина (9) возвращает полумуфту и маховичок в исходное положение.

Рисунок 7 - Механизм перемещения стола

г. Механизм резания (рисунок 8)

Механизм резания станка состоит из ножевого вала и привода ножевого вала. Корпус ножевого вала (1) цилиндрической формы имеет четыре паза, размещенные параллельно оси вала, в которых устанавливаются прямые ножи (1) (рисунок 8).

Крепление ножей производится клиньями (2) и винтами (3). Выставка ножей осуществляется винтами (4) и гайками (5).

Корпус ножевого вала монтируется на шарикоподшипниках (2, 3,4), размещенных в опорах (5, 6).

Опоры ножевого вала крепятся к станине.

Вращение ножевого вала осуществляется от электродвигателя клиноременной передачей.

д. Прижимные элементы (рисунок 10).

К прижимным элементам станка относятся передний и задний прижимы. Передний прижим служит для создания подпора волокон древесины в месте выхода ножа из материала и предупреждения сколов.

По конструкции передний прижим - секционный. Прижимная губка переднего прижима состоит из узких секций (1). Давление каждой секции осуществляется пружиной (2) которые размещены на общей планке (3). Каждая секция прижима имеет возможность качаться на оси (4). Секции смонтированы на опорах (5, 6) (рисунок 6).

Рисунок 8 - Механизм резания

Рисунок 9 - Установка ножей

Задний прижим (5) выполнен в виде сплошной балки, и имеет возможность поворачиваться на фланцах ножевого вала относительно его оси.

е. Механизм подачи (Рисунок 11)

Механизм подачи станка - четырехвальцовый, который состоит из двух верхних и двух нижних подающих вальцов.

Рисунок 10 - Схема установки по высоте подающих вальцов, прижимов, когтевой защиты.

Верхние подающие вальцы собраны на двух опорах (1, 2) и состоят из пе-реднего рифленого (3) и заднего гладкого (4) вальцов. Нижние подающие вальцы - гладкие и установлены в столе.

Валец подающий передний цельный рифленый установлен на двух шарикоподшипниках (5) размещенных в качающихся кронштейнах (7) и (8). Оси качения кронштейнов через втулки (9) и (10) закреплены в опорах.

Прижимается валец к обрабатываемой заготовке при помощи пружины (7) (рисунок 9).

Перед подающим вальцом установлена когтевая защита (11) (рисунок 11). Подъем когтевой защиты производится поворотом оси (12). Пружина (13) возвращает когтевую защиту в рабочее положение.

Задний подающий валец (4) выполнен гладким, устанавливается на шарикоподшипниках (6), размещенных в качающихся кронштейнах (14, 15). Оси (16) качения кронштейнов прикреплены к опорам (1,2) совместно с корпусом ножевого вала. Прижим вальца к заготовке осуществляется пружинами (8) (рисунок 9).

ж. Привод подачи (рисунок 12); (рисунок 13).

Привод подачи состоит из двигателя (1) (рисунок 12), соединительной муфты (2) и редуктора (3), смонтированных на плите (4).

Установка необходимой скорости подачи производится поворотом переключателя (17) (рисунок 5) на пульте управления станком на желаемую скорость.

От редуктора (рисунок 12), через цепную передачу (1) вращение передаётся на нижние и верхние приводные вальцы. Натяжка цепи осуществляется лениксом (4).

Рисунок 11 - Механизм подачи

Рисунок 12 - Редуктор

Рисунок 13 - Привод подачи

з. Кожух

Верхняя часть станка закрывается кожухом, на котором имеется заборник для удаления опилок из зоны резания. Заборник может соединяться с цеховой или другой вентиляцией.

и. Принадлежности к станку

В комплект поставки станка входят: комплект инструмента, принадлежностей и приспособление.

к. Приспособление контрольное (рисунок 14)

Приспособление контрольное предназначено для установки режущих кромок ножей относительно оси вращения ножевого вала на диаметр 128 ± 0,05 мм.

Приспособление состоит из корпуса (1), индикатора часового типа (2) и наконечника (3). При установке приспособления на корпус ножевого вала происходит контакт наконечника с лезвием ножа. Разность показаний индикатора в крайних точках не должна превышать 0,05 мм.

Рисунок 14 - Приспособление контрольное

1.4.2 Описание электрической схемы

Схема электрическая принципиальная станка СР6(К) приведена на рисунке 15.

Рисунок 15 - Схема электрическая принципиальная станка СР6(К)

Перечень токоприемников и аппаратов в соответствии с обозначениями представлен в таблице 4.

 

 

Таблица 4 – Перечень элементов

Обозначение элемента	Наименование элемента	Количество
1	2	3
QF1	Выключатель автом. ВА51-25-320010Р00УХЛЗ 20 А I отс10 Iн ТУ16-522.157-83	1
QF2	Выключатель автом. ВА51-25-320010Р00УХЛЗ 4А I отс10 Iн ТУ16-522.157-83	1
QF3	Выключатель автом. ВА51-25-320010Р00УХЛЗ 2 АI отс10 Iн ТУ16-522.157-83	1
КМ1	Пускатель магнит. ПМЛ2100*04 110 В, 50 Гц ТУ 16-644.001-83	1
КМ2	Пускатель магнит. ПМЛЗ 100*04 110 В, 50 Гц ТУ 16-644.001-83	1
Kl, К5, К6	Пускатель магнит. ПМ12-010100УЗ 110В, 50 Гц ТУ 16-89ИГФР.644236.033 ТУ	3
К4	Пускатель магнит. ПМ12-010100УЗ 110В, 50 Гц ТУ 16-89ИГФР.644236.033 ТУ	1
К2, КЗ	Пускатель магнит. ПМ12-010100УЗ 110В, 50 Гц ТУ 16-89ИГФР.644236.033 ТУ	2
КК1	Реле тепловое РТЛ1021 0*4 УХЛ4 на ток 16 А ТУ 16-523.549-82	1
КК2	Реле тепловое РТТ5-10 УХЛ4 на ток 4А ТУ 16-88ИГФР.647316.008ТУ	1
ККЗ	Реле тепловое РТТ5-10 УХЛ4 на ток 5А ТУ 16-88ИГФР.647316.008ТУ	1
FU1,FU2	Предохранитель ПРС-10УЗ П с ПВД1-2УЗ ТУ 16-522.112-74	2
FU3	Предохранитель ПРС-10УЗ П с ПВД1-4УЗ ТУ 16-522.112-74	1
FU4	Предохранитель ПРС-10УЗ П с ПВД1-1УЗ ТУ 16-522.112-74	1
SB1	Пост кнопочный ПКЕ222-1М УЗ ’’ ТУ3428-002-05758121-2000	1
SB2	Выключатель кноп. КГК 01-1Б (безвозрат) ТУ 37.002.0387-85	1
SB3... SB6	Выключатель кноп. ВК50-21-10110-54 УХЛ2 ТУ УЗ.12-00216875-023-97	4
SB7	Выключатель кноп. ВК50-21-01110-54 УХЛ2 ТУ УЗ.12-00216875-023-97	1
SA	Переключатель ПУ2НЧ22 УХЛЗ ТУ37.002.0412-86	1
TV	Трансформатор ОСМ1-0,25УЗ 380/5-23-110/24 ТУ16-717.137-83	1
H1... Н4	Лампа КМ 24-50 ТУ 16-ИКАВ.675.250.001ТУ-89	4
HL1	Арматура светосигнал. АМЕ325221 А У2 ТУ16-535.582-76	1
HL3, HL4	Арматура светосигнал. АМЕ323221 А У2 ТУ16-535.582-76	2
HL2	Арматура светосигнал. АМЕ321221 А У2 ТУ16-535.582-76	1
SQ1, SQ2	Выключатель путев. ВП15Е-21Б-221-54У2.8 ТУ 16-526.470-80	2
SQ3, SQ5	Микропереключатель МП2302 ЛУ2 исп.1 ТУ16-526.322-78	2
SQ4, SQ6	Микропереключатель МП1302 ЛУ2 исп.1 ТУ16-526.322-78	2
A	Устр. динамического торможения УДТ80-01 УДТ-80.00.000ТУ	1
Ml	Эл.двигатель АИР112М2 7,5 кВт, 380 В, 50 Гц 3000 об/мин (синхр)-1 ТУ16-525.571-84	1
М2	Эл.двигатель AMP100S 8/4 1/1,7 кВт, 380 В,50 Гц 710/1410 об/мин ТУ 16-87ИКАФ525000.016ТУ	1
М3	Эл.двигатель АИР71А4 0,55 кВт, 380 В, 50 Гц 1500 об/мин (синхр)-1 ТУ16-525.564-84	1

Краткая характеристика примененных электродвигателей:

а. привод ножевого вала-АИР 112М2 7,5кВт, 380В, 50Гц, 3000 об/мин;

б. привод подачи-АИР 1008 8/4 1/1,7кВт, 380В, 50Гц, 710/1410 об/мин;

в. привод перемещения стола-АИР71А4 0,55кВт, 380В, 50Гц, 1500 об/мин.

Сведения о системе питания станка.

Станок подключается к трехфазной четырехпроводной сети переменного тока, напряжением 380В, частотой 50 Гц.

Цепи управления напряжением 110В и цепей сигнализации 24В переменного тока питаются от понижающего трансформатора. Питающие провода подводятся к вводному блоку зажимов, расположенному на панели в электорнише и состоящему из трехфазных и одной заземляющей клемм. Сечение питающих проводов должно быть не более 6 мм2. На станине станка предусмотрен зажим для подключения внешнего защитного провода.

Первоначальный пуск и работа станка.

Перед первоначальным пуском станка убедитесь в исправности и надежности защитного / заземления. Визуально проверьте качество монтажа электрооборудования.

При помощи вводного выключателя QF1 отключите питание станка. На клемных зажимах отключить провода электродвигателей Ml, М2, М3. Вводным выключателем QF1 подать питание на станок. Включить местную вытяжную установку. Кнопками SB3, SB4, SB5, SB6 проверить четкость срабатывания магнитных пускателей КМ1, КМ2, К2, КЗ, К5, Кб.

При помощи вводного выключателя QF1 отключит питание станка. На клемных зажимах восстановить цепи питания электродвигателей Ml, М2, М3.

Подать питание на станок и сфазировать электродвигатели приводов. Включение привода ножевого вала осуществляется кнопкой «SB3». Останов кнопкой «SB7» или любой из аварийных «SB1», «SB2» при этом осуществляется динамическое торможение электродвигателя Ml блоком торможения А, торможение двигателя осуществляется в течении 6 сек. Для предотвращения выхода из строя электродвигателя на режиме динамического торможения число циклов торможения не должно превышать 10 за 1 час.

Включение привода подач осуществляется кнопкой «SB4» и переключателем 8А при включенном приводе ножевого вала.

Включение привода перемещения стола осуществляется кнопками «SB5» или «SB6» работающих в толчковом режиме (по удержанию).

Блокировки, сигнализации, защита

Электросхемой станка предусмотрены следующие блокировки:

а. невозможность включения станка при отключенной местной вытяжной установке, контролируется магнитным блок контактом;

б. невозможность включения станка при открытых ограждениях, контролиру-ется конечными выключателями SQ1, SQ2, SQ3;

в. невозможность включения привода подач при отключенном приводе ноже-вого вала, контролируется блок контактом 5-20 КМ1;

г. невозможность включения привода подъема стола при ручном перемещении стола маховичком, контролируется выключателем SQ4;

д. ограничение хода стола, контролируется конечными выключателями SQ5 и SQ6.

Электросхема обеспечивает следующие режимы сигнализации:

а. Н1 включение питания;

б. Н2 сигнализатор закрытых ограждений;

в. НЗ включение привода ножевого вала;

г. Н4 включение привода подач.

Защита электродвигателей Ml, М2, М3 от токов короткого замыкания осуществляется автоматическими выключателями QF1, QF2, QF3 от длительных перегрузок - тепловыми реле КК1, КК2, ККЗ. Защита цепей управления и сигнализации осуществляется предохранителями FU1, FU2, FU3, FU4.