Расчет норм штучного времени при автоматической сварке

Техническое нормирование является основой всех расчетов при организации и планировании производства.

Расчет норм времени для полуавтоматической сварки в защитном газе. Производство мелкосерийное. Сварка производится сварочной головкой. Установка и кантовка деталей под сварку производится с участием электросварщика. Настройку полуавтомата производит электросварщик.

а) Расчет подготовительно-заключительного времени. Нормируем элементы подготовительно-заключительной работы:

Т_пз=5,0+3,0+2,5+0,1+0,1+2,0+5+2=21,7 мин,

где   1) получение производственного задания – 5,0 мин;

- ознакомление с работой – 3,0 мин;

- установка величины сварочного тока – 2,5 мин;

- установка скорости сварки – 0,1 мин;

- установка скорости подачи проволоки – 0,1 мин;

- установка направляющей дорожки –7 мин;

- установка оптимального расхода флюса –2 мин;

- сдача работы – 2,0 мин.

2. Расчёт основного времени по формуле:

Тосн=60∙

(4.3)

 

где L           -длина шва,м;

Vc      - скорость сварки, м\час.

Т_осн =60∙

 где: Т_осн  – основное время при сварке корневого слоя полуавтоматической сварки.

Расчёт вспомогательного времени.

Вспомогательное время, зависящее от длины шва:

Т_в.ш.=0,5+0,15+1,5+2+0,4=4,55 мин,                                          (4.4)

где   а) зачистка и осмотр свариваемых кромок – 1,5 мин;

б) корректировка электрода – 0,15 мин;

в) возврат сварочной головки в исходное положение – 1,5 мин;

г) корректировка направляющего движения – 2 мин;

д) очистка шва от шлака, осмотр и промер шва – 0,4 мин.

3.2 Вспомогательное время, связанное с изделием и работой
оборудования:

 а) установка и позиционирование – 15 мин;

 б) время на снятие свариваемого изделия –2 мин;

 в) время на установку и управление оборудованием: подготовка к работе автомата - 2,6 мин установка, включение автомата - 0,2 мин; отключение автомата после сварки - 0,5 мин;

Т_в.и. = 15+2+2,6+0,2+0,5+= 20,3 мин.

4. Определение коэффициента к оперативному времени. Так как производство является серийным производством, то коэффициент, учитывающий затраты времени на обслуживание рабочего места, на отдых и естественные надобности, будет k=1,19.

Определение нормы штучного времени. Норму штучного времени рассчитываем по формуле:

                                                     (4.5)

Т_оп – всего узла = 79,7мин.

Контроль качества

Расчет штучного времени на контроле качества производится по следующей формуле:

,

где   t_o       – непосредственно время испытания;

t_всп           – время на подготовку оборудования и детали;

k – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности (k=1.19).

,                                                                       (4.6)

где, L_Ш –длина сварных швов,

V_К – скорость контроля.

,

Организация производства

Расчет потребности оборудования и его загрузки

Потребность в сварочном оборудовании на проектируемом участке определяется расчетом и зависит от трудоемкости изготовляемой продукции и действительного фонда времени работы оборудования.

Ср =                                                                (4.7)

Принимаем заданное число установок – 1 шт на одну линию производства.

Таким образом, вместо единиц оборудования рассчитывается количество линий.

где   Т_шт - штучное время на данной операции для одного изделия, мин;

N - годовая программа выпуска изделия (N = 1000 шт)

F_д - действительный фонд времени оборудования (Fд = 1916 час.)

К_в = 1.1 - коэффициент выполнения норм выработки;

n = 1 - количество смен.

Полученное значение С_р округляем до ближайшего целого числа С_пр, которое является принятым количеством оборудования.

Коэффициент загрузки оборудования:

К_з = С _р /С _пр,

Где   С_р - расчетное количество оборудования;

С_пр - принятое количество оборудования.

Расчет количества применяемого оборудования приведен в таблице 4.2

 Для увеличения выпуска продукции берем оборудования в два раза больше.

Таблица 4.2 - Количество применяемого оборудования

Наименование операции	Т шт, мин	Топ, мин	Сp	Сnp	Кз
Резка, правка, разделка	15	15	0,12	2	0,12
Полуавтоматическая сварка	44	79,7	0,35	2	0,35
Контроль ОТК	28,9	14,3	0,23	1	0,23