Толщина образцов после цикла пластических деформаций, мм

Исходная толщина	Количество прокаток	Толщина после прокатки
1,1	0	1,1
1,1	1	0,95
1,1	2	0,7
1,1	3	0,6

 

Половина образцов далее подвергалась отжигу при 660° С в течение 30 мин. Охлаждение естественное на воздухе. Далее металл разрезался в продольной или поперечной плоскости, в которой и исследовалась его микроструктура.

Полученные микроструктуры представлены на рис. 5.10, а результаты их исследования – в таблице 5.10.

0,01 мм     а	б	в
Рис. 5.10. Микроструктура титана ОТ4-1 (×500): а – неотожжённый образец поперечного сечения; б – отожжённый образец поперечного сечения; в – отожжённый образец продольного сечения

Таблица 5.10

Средняя площадь и количество зёрен в круге диаметром 370 мкм

Образец		Количество зёрен, шт.	Удельное количество зёрен, шт./мкм2	Средняя площадь зерна, мкм
Неотожжённый, продольное сечение	1	902	0,0084	119
	2	1540	0,0143	70
	3	1670	0,0153	64
	4	1730	0,0161	62
Неотожжённый, поперечное сечение	1	1020	0,0094	105
	2	1080	0,01	99
	3	1150	0,0107	93
	4	1180	0,0109	91
Отожжённый, продольное сечение	1	830	0,0077	129
	2	438	0,0041	245
	3	994	0,0092	108
	4	1078	0,01	99
Отожжённый, поперечное сечение	1	960	0,0089	112
	2	376	0,0035	286
	3	1316	0,0122	82
	4	1400	0,013	77

На втором этапе определялось влияние предварительной механической (пластического деформирования) и термической (рекристаллизационный отжиг) обработкина результат ЭХП (высоту микронеровностей поверхности) титана ОТ4-1. Исследования проводились при регулируемой температуре электролита следующего состава: 326 мл серной кислоты H ₂ SO ₄ + 261 мл фтористоводородной кислоты HF + 79 мл глицерина CHOH (CH ₂ OH)₂.

Режимы электролиза: напряжение на ванне U = 20–50 В, анодная плотность тока i_a = 1,5–2 А/см², продолжительность полирования τ_обр = 5–7 мин.

Зависимость высоты микронеровностей поверхности от количества циклов ПД отожжённых и неотожжённых образцов представлена на рис. 5.11. Результаты исследования шероховатости – в таблицах 5.11, 5.12 и на рис. 5.12, 5.13.

На третьем этапе определялись зависимость качества декоративного покрытия от количества пластических деформаций и термической обработки на предварительно электрохимически отполированных образцах на втором этапе. Электролит для нанесения декоративного покрытия – 15% раствор Na ₂ SO ₄. U = 15 В, i_a = 0,02 А/см². Декоративные качества плёнки (равномерность окраски, блеск, цветовая насыщенность) определялись визуально.

На четвертом этапе определялось изменение макрошероховатости поверхности металла от продолжительности травления. Состав травильного раствора – 10% водный раствор концентрированной плавиковой кислоты HF. Продолжительность травления 3,5–25 мин. Макрошероховатость поверхности измерялась на микроскопе МИС-11.

Рис. 5.11. Зависимость высоты микронеровностей поверхности от количества циклов ПД

Таблица 5.11

Показатели микрошероховатости неотожжённого титана

Номер образца	Продолжительность обработки образцов, мин
	1	3,30	10	18	25
1	3,248	6,09	7,45	5,46	3,444
2	2,2	3,973	5,99	3,55	3
3	2,08	2,523	3,66	3,045	2,52
4	0,0435	0,87	1,015	0,79	0,63

Рис. 5.12. Зависимость значения микрошероховатости
от продолжительности обработки неотожжённого титана

Таблица 5.12