Расчет стенки РВС на прочность и устойчивость - 1

n1		Коэффициент перегрузки при действии гидростатического давл.	S	м2	S=πR^2
n2		Коэффициент перегрузки при действии избыточного давления	r	м	Радиус
Hж	м	Высота налива продукта	ρн	кг/м3	Плотность нефти
x1	м	Расстояние от дна до нижней кромки пояса (для 1 пояса)	ρв	кг/м3	Плотность воды
х2	м	Расстояние от дна до нижней кромки пояса	ρст	кг/м3	Плотность стали
V	м3	Объем резервуара	g	м/с2	Ускорение свободного падения
k2		Коэффициент безопасности по материалу	Ry	МПа	Расчетное сопротивление материала
σт	МПа	Предел текучести стали	Ри	Па	Избыточное давдение
γс		Коэффициент условий работы
γс		Коэффициент условий работы для нижнего пояса
γс		Коэффициент условий работы при гидроиспытаниях

Расчет на прочность

1.Кол-во поясов

2.Предварительная толщина стенки по всем поясам

3.Min расчетная толщина стенки в первом поясе для условий гидравлических испытаний

4.Номинальная толщина δ каждого пояса стенки

5.Расчетная толщина стенки по поясам

6.Вес стенки

7.Мерридианальные напряжения для 1 и последнего пояса

8.Кольцевые напряжения для 1 и посл.поясов

9.проверка

Расчет на устойчивость

10.Меридиональные напряжения

11.Кольцевые напряжения

12.Первое (меридиональное) критическое напряжения

13.Второе (кольцевое) критическое напряжения

14.Проверка стенки резервуара на устойчивость

 

 

Расчет сферического покрытия РВС - 5

1.Площади между соседними плоскостями жесткости

2.Расчетная нагрузка от веса кровли

3.Расчетная нагрузка на единицу площади щита

4.Суммарная нагрузка, действующая на покрытие резервуара

5.Определяем число стропильных ног

 

6.Сжимающее усилие в стропильной ноге

7.Нагрузка, от которой участок стропильной ноги испытывает местный изгиб

8.Максимальный изгибающий момент

9.Номер двутавра

Момент сопротивления

по ГОСТ 8239-89 подбираем двутавр

10.Полное напряжение в стропильной ноге

 

Если σ≤210МПа (допустимое напряжение), то принимаем двутавр

Покрытия РВС - 11

Резервуары с плавающей понтонной крышей
Не имеют стационарного покрытия, а роль крыши у них выполняет диск из стальных листов, плавающий на поверхности жидкости. Для создания плавучести по контуру диска располагается кольцевой понтон, разделенный радиальными переборками на герметические отсеки (коробки). Зазор между крышей и стенкой для большей герметичности выполняют из прорезиненных лент (мембран), которые прижимаются к стенке рычажными устройствами.
Для осмотра и очистки плавающей крыши предусмотрена специальная катучая лестница. Она одним концом опирается через шарнир на верхнюю площадку резервуара, а вторым концом двигается горизонтально по рельсам, уложенным на плавающей крыше. Дождевая вода, попадающая на плавающую крышу, стекается к центру крыши и через отводящую трубу выводится через слой продукта и нижнюю часть резервуара наружу в канализационную сеть.
Плавающая крыша оборудована воздушным клапаном, предназначенным для выпуска воздуха во время закачки нефти в резервуар при нижнем положении крыши до ее всплытия и для проникновения воздуха под плавающую крышу в нижнем ее положении во время опорожнения резервуара.
Резервуары с плавающей крышей строят преимущественно в районах с малой снеговой нагрузкой, так как скопление снега на крышах усложняет его удаление.
Резервуар с понтоном отличается от резервуара с плавающей крышей наличием стационарной кровли и отсутствием шарнирных труб и водостоков с обратным сифоном, предназначенных для удаления воды с поверхности плавающей крыши. Резервуары с понтонами распространены в северных районах и в средней полосе; резервуары с плавающей крышей преимущественно в южных районах.

Коническая оболочка крыши резервуара. Стационарные крыши резервуаров объемом от 100 м3 до 1000 м3 могут выполняться в виде гладких конических оболочек с углом конусности от 15° до 30°. При толщине оболочки резервуара до 7 мм полотнище крыши собирается и сваривается двусторонними стыковыми швами на монтаже (с кантовкой полотнища).

Сферическая оболочка крыши резервуара. Стационарные крыши в виде гладких сферических оболочек эффективно применяются для резервуаров объемом от 1000 м3 до 5000 м3 при толщине оболочки от 6 мм до 10 мм и отсутствии несущих элементов каркаса.

Сферические оболочки состоят из сваренных на заводе лепестков двоякой кривизны, собираемых на специальном кондукторе из вальцованных деталей.

Сферическая каркасная оболочка крыши резервуара. Сферические каркасные крыши применяются в резервуарах объемом свыше 5000 м3.

Крыши состоят из вальцованных радиальных балок (основных и промежуточных), кольцевых элементов каркаса, центрального щита и листов настила, свободно опирающихся на элементы каркаса. По периметру стенки имеется кольцо жесткости, воспринимающее распорные усилия купола и обеспечивающее фиксацию и неизменяемость геометрической формы стенки при монтаже.

Требования по взрывозащищенности сферических крыш аналогичны требованиям к коническим каркасным крышам.

Коническая каркасная оболочка крыши резервуара. Конические каркасные крыши применяются для резервуаров объемом от 1000 м3 до 5000 м3.

Крыши состоят из изготовленных на заводе секторных каркасов, кольцевых элементов каркаса, центрального щита и рулонируемых полотнищ настила. Монтаж каркасов выполняется по мере разворачивания рулона стенки аналогично монтажу традиционных щитовых крыш.

После соединения каркасов между собой кольцевыми элементами на них укладываются полотнища настила, предварительно развернутые рядом с днищем резервуара. Полотнища свариваются между собой радиальными швами и привариваются по периметру к уторному уголку стенки. Крепление полотнищ к элементам каркаса не допускается.

Проектирование каркасных крыш осуществляется во взрывозащищенном исполнении таким образом, что при аварийном превышении давления внутри резервуара (например, при взрыве или в результате нагревания от пожара соседнего резервуара), происходит отрыв сварного шва приварки настила к стенке без разрушения самого резервуара и без отрыва стенки от днища.

Взрывозащищенная крыша играет роль аварийного клапана резервуара, который в критический момент сбросит внутреннее давление и сохранит резервуар вместе с хранимым продуктом.