Производство резервуаров - 9

Заводское изготовление резервуаров (РВС, РВСП, РВСПК) выполняется на основании рабочих деталировочных чертежей КМД, разработанных в соответствии с проектом КМ и утвержденного в установленном порядке технологического процесса, обеспечивающего выполнение требований ПБ 03-605-03 и ГОСТ 31385-2008.

Материалы, применяемые при изготовлении резервуаров должны подвергаться входному контролю на соответствие требованиям проектной и нормативной документации. Перед подачей в производство металлопрокат должен быть очищен от окалины и ржавчины, влаги, снега, льда и загрязнений. При невыполнении требований по плоскостности листового проката в состоянии поставки листы должны подвергаться правке на многовалковых листоправильных машинах.

Производство основных конструкций резервуаров может выполняться методом полистовой сборки или методом рулонирования. Методом рулонирования могут изготавливаться листовые конструкции стенки, днища резервуара, днища плавающей крыши, днища понтона, настила стационарной крыши. Изготовление этих конструкций осуществляется в виде рулонируемых полотнищ, свернутых в габаритные для транспортирования рулоны.

Продольные и поперечные кромки листовых деталей, предназначенных для изготовления рулонируемых полотнищ, а также стенок резервуаров (РВС, РВСП, РВСПК) при полистовой сборке подвергаются обработке строганием или фрезерованием.

Детали более сложной конфигурации получают механической, кислородной или плазменно-дуговой резкой.

Рулонируемые полотнища собираются, свариваются, контролируются и сворачиваются в рулоны на специальных установках для рулонирования. Наворачивание производится на специальные каркасы или на каркасы шахтной лестницы.

Последовательность сворачивания в один рулон полотнищ различных конструкций резервуара должна назначается исходя из обратной последовательности разворачивания этих конструкций при монтаже. Полотнища стенок резервуаров сворачиваются в рулон, с учетом их разворачивания на монтаже в направлении по ходу часовой стрелки.

При полистовой сборке детали стенок с обработанными кромками вальцуются на проектный радиус и укладываются в специальные контейнеры (ложементы) для транспортировки.

При сборке нерулонируемых конструкций не допускается изменение их формы, не предусмотренное технологическим процессом, а при кантовке и транспортировании - их остаточное деформирование.

При сборке нерулонируемых конструкций в новых, ранее не использовавшихся кондукторах, производится контрольная сборка конструкций резервуара (в объеме, не менее указанного в проекте КМ): центрального щита, радиальных и опорных элементов стационарных крыш; коробов понтонов и плавающих крыш.

В процессе изготовления металлоконструкции резервуаров (РВС, РВСП, РВСПК) маркируются. Различают монтажную и транспортную маркировки. Монтажную маркировку элементов одной марки, скрепленных в пакет допускается наносить только на крайних элементах. Транспортная маркировка наносится на каждом грузовом месте

Конструкции упаковываются с помощью специальных стальных приспособлений, формируя грузовые места, рассчитанные на перевозку любым видом транспорта в соответствии с действующими правилами и нормами.

Крупногабаритные нерулонируемые конструкции соединяются в пакеты с помощью привариваемых деталей крепления или деталей крепления с винтовыми соединениями. Мелкие конструкции и детали упаковываются в стальные контейнеры.

Нерулонируемые конструкции резервуаров (РВС, РВСП, РВСПК), а также наружные поверхности рулонов подлежат временной защите от коррозии на время транспортирования и хранения (не менее 6 мес) путем нанесения в один слой грунта ГФ-021, ФЛ-03К или равнозначных. По согласованию с заказчиком грунтование металлоконструкций может не производиться.

Конструкции резервуаров (РВС, РВСП, РВСПК) к месту монтажа должны транспортироваться в соответствии с действующими инструкциями по перевозке крупногабаритных и тяжеловесных грузов автомобильным транспортом и правилами дорожного движения, утвержденными в установленном порядке.