Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
Топ:
Проблема типологии научных революций: Глобальные научные революции и типы научной рациональности...
Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда...
История развития методов оптимизации: теорема Куна-Таккера, метод Лагранжа, роль выпуклости в оптимизации...
Интересное:
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными...
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Дисциплины:
2017-05-16 | 244 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Базовым вариантом организации работы мастера выплавки стали 45Г17Ю3, суммирующим достигнуты уровень электроплитки данной стали, можно считать следующую технологию. Эта технология имеет для способа производства стали с окислителем следующие характерные моменты:
1)расчет металлической части шихты проводят таким образом, чтобы содержание углерода в металле к моменту расплавления на 0,6-0,7% превышало содержание его перед раскислителем;
2)скачивание шлака для удаления фосфора производят к моменту расплавления шихты;
3)окисление примесей ванны начинают при нагреве ее до 1520-1580 ;
4)скорость окисления углерода в окислительный период должна составлять до 1% в час;
5)содержание углерода в конце окислительного периода не должно превышать 0,2%, содержание фосфора <0,015%;
6)предварительно раскисление металла силикомарганцем или ферросилицием, ферромарганцем или алюминием производят из расчета получения в металле 0,05-0,2% Si; 0,8-1,0% Mn; и Al >0,06%;
7)температура металла к концу окислительного периода должна быть не более 1580 ;
8)предварительно прокаленный фрромарганец загружают в металл порциями через каждые 10-15 минут;
9)после введения последней порции ферромарганца металл выдерживают не менее 30-40 минут;
10)легирование металла алюминием необходимо проводить не позднее, чем за 10минут до выпуска плавки с обязательной последующей доводкой стали по алюминию в ковше и последующей обязательной продувкой стали в ковше нейтральным газом;
11)температура металла к концу выдержки должна быть в пределах 1510-1530 ;
12)выпуск металла производят при 1490-1510 ;
13)темепратура металла в ковше должна быть в пределах 1470-1490 ;
14)разливку металла в слитки производят при 1420-1440 в зависимости от вида разливки (сифоном или сверху), для стали марки 45Г17Ю3 рекомендую проводить разливку сифоном;
|
15)продолжительность сталеплавильного процесса по периодам регламентируется следующими интервалами:
-расплавлени и наведени окислительного шлака – 60 минут;
-чистый кип – 10 минут;
-выдержка металла во время которой он должен быть достаточно нагрет для успешного проведения легирования стали марганцем и последующих операций – 20 минут;
-легирование металла марганцем – 50 минут;
-выдержка металла, легирование алюминием, выпуск – 40 минут;
-выдержка металла в ковше, продувка его инертным газом и разливка – 15-20 минут.
16)для предотвращения получения столбчатой кристализации в слитках перегрев жидкой стали на всех стадиях процесса не допустим;
17)во избежании пятнистой ликвации, ввиду высокого содержания алюминия в готовой стали необходимо придерживаться следующей скорости окисления углерода, а именно за время кипения должно окислиться не менее 0,6-0,7% углерода со средней скоростью да 1% в час.
Большое значение при выплавке высокомарганцевой стали приобретает шлаковый режим. Так как повышенная смма содержания FeO и MnO снижает и в отдельных случаях очень сильно ударную вязкость, хладо и износо стойкость стали 45Г17Ю3. Поэтому содержание FeO и MnO в предвыпускных шлаках должно быть не более 4,5%. Для поддержания шлакового режима с минимальным содержанием MnO и FeO рекомендуется следующее:
1. Обезуглироживание металла в окислительный период проводить не до минимально возможного содержания углерода в стали, а до максимального допустимого для получения заданного химического состава.
2. Не следует производить присадки ферромарганца по ходу плавки (в период кипения), так как это может приводить к повышенному содержанию MnO во вновь наведенном шлаке, особенно при недостаточном полном удалении из печи окислительного шлака.
3. Как можно позднее удалять из печи шлак окислительного периода и немедленно наводить достаточное количество нового шлака высокой основности с одновременным приминением диффузионного раскисления ванны раскислительной смесью.
|
4. Обеспечить такой тепловой режим, при котором интенсивное и неприрывное развитие получает реакция восстановления марганца из шлака в металл.
5. Поддерживать оптимально высокую основность шлака для повышения активности растворенной в нем MnO. Наилучшая расчисленность шлака наблюдается при его основности равной 2,5-2,7.
6. Для достижения в короткое время низкого содержания MnO и FeO в шлаке и уменьшения продолжительности восстановительного периода в раскислительную смесь добавляют стружку вторичного алюминия в количестве 0,6-0,8 кг/т жидкой стали и мелко молотой силикальций 0,8-1,0 кг/т.
Экономика производства.
В данной работе представлен ожидаемый эффект от внедрения в производство выплавки высокомарганцевой стали 45Г17Ю3 в современных электропечах.
Статьи затрат | До внедрения | ||
Количество, т/т | Цена, руб./т. | Сумма, руб./т. | |
1. Сырье и основные материалы | |||
1.1. Железный лом | 0,1 | 14000,00 | 1400,00 |
Итого: | 0,1 | 14000,00 | 1400,00 |
1.2. Лом отходы производства | |||
Лом стальной углеродистый | 0,1 | 6000,00 | 600,00 |
Итого: | 0,1 | 6000,00 | 600,00 |
1.3. Ферросплавы и раскислители | |||
Ферромарганец | 1,45 | 68000,00 | 98600,00 |
Феррохром | 0,718 | 290000,00 | 208220,00 |
Ферросилиций 75% | 0,524 | 90000,00 | 47160,00 |
Алюминий | 0,114 | 132000,00 | 15048,00 |
Магнезит | 0,0215 | 29000,00 | 623,50 |
Газообразный кислород | 1,915 | 12000,00 | 22980,00 |
Итого: | 4,7425 | 621000,00 | 392631,50 |
2. Добавочные материалы | |||
Кокс | 0,250 | 25000,00 | 6250,00 |
Электрод | 0,100 | 77000,00 | 7700,00 |
Известь | 5,979 | 8000,00 | 47832,00 |
Итого: | 6,329 | 110000,00 | 61782,00 |
Всего расходов на шихту | 11,2715 | ||
3. Расходы по переделу, общезаводские, на подготовку и освоение производства и прочие производственные | |||
4. Расходы по вакуумированию тсали | |||
5. Расходы по установке «Печь-ковш» | |||
Производственная с/с выплавленной стали | 11,2715 | 751000,00 | 456413,50 |
ΔПр год =(Сб1 уд -Сб2 уд)*Qгод
hр =Q2 /Q1 =0,18*106 /0,15*106 =1,2*106
ΔПр год =(9709,83–9581,65)*1,2*106 =0,153 млрд. руб.
|
|
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!