Доводка изготовленных деталей

После лазерной обработки, у деталей были грубые торцы, и мы их дорабатывали с помощью УШМ. Проводились операции шлифовки и зачистки. Также некоторые фрезерованные детали пришлось дорабатывать. Так была освоена операция фрезерования на токарном станке детали направляющая штанги (рис. 8). Сама штанга имела отклонения от геометрии.

Рисунок 8.

Разметка и сверление всех деталей

Для этой операции мне понадобились: керн, штангенциркуль, сверлильный станок. Все отверстия и резьбы в деталях производились самостоятельно (рис. 9).

Доводка фланца электродвигателя

Нам пришлось обрезать фланец двигателя так как он выступал за пределы плиты и мешал установке станка. Я это без особых проблем сделал ножовкой и подравнял кромки напильником.

Рисунок 9.

Сборка и подгонка

Наверное, самый сложный пункт в изготовлении станка. На него было потрачено много времени и сил. Сказалось то, что некоторые чертежи деталей были выполнены без проверки в металле. Пришлось переделывать как отдельные узлы, так и подгонять соосность роликов.

Подключение электродвигателя

Один из несложных, но требующих внимательности, этапов работы. Возможно подключение как 380, так и 220 вольт. Основное подключение 380 В стационарное с заземлением и использование трехфазного автомата и магнитного пускателя установлено в мастерской. Другое 220 В с пусковыми конденсаторами и реверсом собрана для мобильного использования в любом месте где есть розетка 220 В. При этом теряется более половины мощности привода. Мобильное подключение является демонстрационным и резервным.

 

рисунок 10

Подключение на 220 Вольт (рис. 10).

рисунок 11

Схема подключения через магнитный пускатель 380 Вольт (рис. 11).

 

Пуско - наладочные работы.

Сложная, но необходимая часть в проекте, регулировка натяжения пружины, углы роликов, их вылет. Всё что касается запуска станка. На этом этапе были подогнаны и доведены до рабочего состояния все части механизма (рис 12).

 

Рисунок 12

Трудности при выполнении работы

Основные проблемы:

Основной проблемой было подогнать все существующие детали, некоторые размеры были не соблюдены изготовителем, фрезерованные детали некоторые погрешности выходили за 1 мм. Несовпадение некоторых отверстий проблемы решились при помощи разных напильников, и сверл больших диаметров. Чертежи деталей осей роликов не соответствовали ширине ленты 50 мм. Пришлось переделывать чертежи и перетачивать детали. Узел регулировки ленты требовал доводки. Дополнительной обработки требовала и направляющая штанги.

Фланец двигателя имел круглую форму и требовал доработки рис. 13).

 

Рисунок 13

Экономическая часть

В результате я достиг цели: создан станок который соответствует нашим требованиям и потребностям, станок создан с большой экономией.

Таблица 2

	Наименование детали			стоимость
	Электродвигатель АИР 71В 2
	Электроустановочные изделия
	Детали лазерная резка и металл лист 12 мм
	Детали фрезеровка и металл
	Детали токарная обработка и металл
	Подшипники 160501
	Метизы (болты, гайки, шайбы и пр.)
	Итого:

 

Состав себестоимости (таблица 2)

Затраты на сырье и материалы 17203 руб.

Зарплата 5000 руб.

Цена аналогичных станков начинается от 28000 руб.

Таким образом при производстве серии таких станков прибыль может составить до 10000 руб.

 

Экологическая часть

При создании гриндера использовались материалы которые можно утилизировать без ущерба для природы:

Основной материал - металл можно утилизировать, сдав в металлолом. Утилизация изделия безопасна, не требует особых мер предосторожности и не нанесет вреда природе.

Работает станок на экологически чистой электроэнергии. Отходы при работе — это химически инертный абразивный песок.

Рисунок 14.

Эстетическая оценка изделия

Соответствует производственному дизайну и эстетике. Детали отшлифованы не покрыты краской (рис. 14). В дальнейшем планируется никелировка или кадмирование.

Заключение

Данный проект соответствует целям и задачам, поставленным в начале. Основные работы выполнены. В процессе доводки планируется изготовить приспособления для выборки малых радиусов, шлифовки с заданным углом. Эти принадлежности позволят аппарату выполнять почти все операции по шлифовке и полировке изделий.

Проведенные испытания полностью оправдал ожидания от работы станка. Аппарат легко обрабатывает черные и цветные металлы, быстрорежущую сталь, заготовки из древесины. Нагрев деталей меньше чем у наждака. Шумность низкая. Лента меняется за считанные секунды. Причем ленту не требуется использовать до 100% износа.

В результате создано изделие, отвечающее поставленным задачам. Освоены операции по металлообработке: разметка, шлифовка, точение, и т.д.

Список литературы

1. Попов С. А. Шлифовальные работы. Учебник для СПТУ. М.: Высш. шк. 1987. 383 с: ил.

2. Маслов В. Н. Теория шлифования материалов. М., «Машиностроение», 1974, 320 с.

3. Лоскутов В.В. Шлифование металлов. Учебник для СПТУ. Изд. 7-е. М., "Машиностроение", 1985 256 с.

4. Ленточные гриндеры от Сhapay (электронный ресурс) http://guns.allzip.org/topic/189/890780.html

5. Ленточные гриндеры (электронный ресурс) http://grindermaster.ru

6. Ленточно-шлифовальный станок гриндер своими руками (электронный ресурс) http://stankiexpert.ru/stanki/shlifovalnye-stanki/grinder-svoimi-rukami.html

7. Гриндер своими руками (электронный ресурс) http://www.m-deer.ru/stanki/grinder-svoimi-rukami.html