Расчет количества ремонтов и ТО

Расчет количества ремонтов и ТО

Организация ТО и ремонта машин, как правило начинается с планирования количества технического обслуживания ремонта и трудоемкости их выполнения.

Планируемое количество КР (N_кр) расчет ведем в литрах рассчитывают по формуле:

[1]

 

где: Q_г – годовая наработка трактора за планируемый период, (литры топлива)

П_кр – плановая периодичность КР (литры израсходованного топлива)

Q_кр – наработка с последнего КР

Планируемое количество часов текущих ремонтов Nтр определяем по формуле:

[2]

где: П_тр – плановая периодичность текущих ремонтов, (литры топлива)

Q_тр – наработка с последнего текущего ремонта

Количество каждого вида рассчитывают по следующим формулам:

) [3]

[4]

[5]

где: П_то-1, П_то-2, П_то-3 – периодичность ТО-1, ТО-2, ТО-3.

Используя формулы, определяем количество ремонтов и технического обслуживания.

Для МТЗ-3022ДЦ, 2009 года выпуска:

П_кр= 150000, П_тр= 50000, П_то3 = 25000,П_то2 = 12500, П_то1 =3125

Округляем полученное значение до ближайшего целого числа N_кр=0

Округляем полученное значение до ближайшего целого числа N_тр=1

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Листт

КП.03.2014 2-74 06 01.1.4ТМ. 02 ПЗ

Округляем полученное значение до ближайшего целого числа N_то-3=0

 

Округляем полученное значение до ближайшего целого числа N_то-2=0

Округляем полученное значение до ближайшего целого числа N_то-1=4

Количество СТО равняется по 2 на каждый трактор.

Аналогично вычисляем количество ремонтов и ТО для других марок тракторов, результаты заносим в таблицу 3.

Таблица 3. Количество ремонтов и ТО тракторов на планируемый год.

Марка трактора	Год выпуска	Количество ремонтов и ТО
КР	ТР	ТО-3	ТО-2	ТО-1	СТО
БЕЛАРУС – 3022 ДЦ		–		−	−
БЕЛАРУС – 1221В		–	–		–
БЕЛАРУС – 1221В		–	–	–	−
БЕЛАРУС – 1221		–	–	–	–
БЕЛАРУС – 1221		–	–	−
БЕЛАРУС – 952		–	−	–	−
БЕЛАРУС – 82		–	–	−	–
БЕЛАРУС – 82		–	–	−	−
БЕЛАРУС – 80		–	–	–	−
БЕЛАРУС – 80		–	−	−	−
Всего:	–	–

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Листт

КП.03.2014 2-74 06 01.1.4ТМ. 02 ПЗ

Автомобили

Количество ремонтов и ТО за автомобилями определяют по формулам:

[6]

[7]

) [8]

где: L_г - годовой пробег, км

L_кр - пробег до капремонта

L_то-1, L_то-2 - периодичность ТО-1, ТО-2

Q_кр - остаток с последнего капремонта

Q_то-2 - остаток с последнего ТО-2

Q_то-1 - остаток с последнего ТО-1

Сезонное ТО N_сез для каждой марки проводится два раза в год.

Для расчета ремонта и ТО необходимо знать плановый годовой пробег и периодичность. В таблице 2 показан плановый пробег с начала эксплуатации и за год (в км). Исходя из данных таблицы выполняем расчет количества ремонтов и ТО на примере двух автомобилей исходя из формул:

для МАЗ – 555142, 2010 года выпуска:

L_кр = 320000,L_то2 = 20000,L_то1 = 5000.

N_кр≈0

N_то-2≈1

N_то-1≈2.

Остальные марки автомобилей рассчитываем аналогично, данные заносятся в таблицу 4.

 

Таблица 4. Количество ТО и ремонтов для автомобилей.

Марка автомобиля	Год выпуска	Виды и количество ремонтов и ТО
Nкр	Nто-2	Nто-1	СТО
ГАЗ-53		–	−
ГАЗ-53		–	−
ГАЗ-53		–
ГАЗ-53		–
МАЗ-555142		–
МАЗ-555142		–	−
МАЗ-555142		–
МАЗ-555142		–	−
Всего		–

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Листт

КП.03.2014 2-74 06 01.1.4ТМ. 02 ПЗ

2.2 Распределение ремонтов и ТО между ремонтными предприятиями и хозяйством

Как известно все капитальные ремонты тракторов рекомендуется проводить в условиях специализированных ремонтных предприятий. Для проведения своевременного и качественного обслуживания тракторов и текущего ремонта иногда приходится пользоваться услугами агропромтехники. Для этого существуют определенные рекомендации.

Для удобства распределение ремонтов и ТО между хозяйством и агропромтехникой выражаются в виде таблицы.

 

Таблица 5. Распределение ТО и ремонтов для автомобилей.

Марка автомобиля	Вид ремонта	Количество	Место проведения
ГАЗ-53 4шт.	КР ТО-2 ТО-1 СТО	–	РАПТ ЦРМ ЦРМ ЦРМ
МАЗ-555142 4шт.	КР ТО-2 ТО-1 СТО	–	РАПТ ЦРМ ЦРМ ЦРМ

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Листт

КП.03.2014 2-74 06 01.1.4ТМ. 02 ПЗ

Таблица 6. Распределение ремонтов и ТО для тракторов.

Марка машины	Вид ремонта	Количество ремонтов	Место проведения
БЕЛАРУС-3022ДЦ 1-шт	КР ТР ТО-3 ТО-2 ТО-1 СТО	– – −	Сервисный центр Сморгонь Сервисный центр Сморгонь Сервисный центр Сморгонь ЦРМ ЦРМ ЦРМ
БЕЛАРУС -1221 4-шт	КР ТР ТО-3 ТО-2 ТО-1 СТО	– –	РАПТ ЦРМ ЦРМ ЦРМ ЦРМ ЦРМ
БЕЛАРУС -952 1-шт	КР ТР ТО-3 ТО-2 ТО-1 СТО	– – – −	РАПТ ЦРМ ЦРМ ЦРМ ЦРМ ЦРМ
БЕЛАРУС -82 2-шт	КР ТР ТО-3 ТО-2 ТО-1 СТО	– – − –	РАПТ ЦРМ ЦРМ ЦРМ ЦРМ ЦРМ
БЕЛАРУС -80 2-шт	КР ТР ТО-3 ТО-2 ТО-1 СТО	– – − −	РАПТ ЦРМ ЦРМ ЦРМ ЦРМ ЦРМ

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Листт

КП.03.2014 2-74 06 01.1.4ТМ. 16 ПЗ

2.3 Расчет трудоемкости по ремонту и ТО.

 

Основой планирования ремонтов и ТО тракторов составляет определение этих работ и их трудоемкости.

Суммарная трудоемкость определяется с использованием нормативов по каждому виду ТО и ремонтов по количеству израсходованного топлива.

Марка БЕЛАРУС- 80:(2шт)

Трудоемкость выполнения ТО №1:

Т_то1=N_то1 х Н_{1 [9]}

Н₁ – трудоемкость одного ТО №1

Н₁=2,75 чел-час

Т_то1=3∙2,75=8,3 чел-час

Трудоемкость выполнения ТО №2:

Т_то2=N_то2 х Н_{2 [10]}

Н₂=10,2 чел-час

Т_то2=0∙16,5=0чел-час

Трудоемкость выполнения ТО №3:

Т_то3=N_то3 х Н_{3 [11]}

Н₃=19,8 чел-час

Т_то3=0∙19,8=0 чел-час

Трудоемкость выполнения СТО рассчитывается по формуле:

Т_сто = N_сто х Н_{сто [12]}

Н_сто=3,5 чел-час

Т_сто =4∙3.5=14 чел-час

Трудоемкость выполнения ТР рассчитывается по формуле:

Т_тр = N_трх Н_тр [13]

Н_тр=78 чел-час

Т_тр=0∙78=0 чел-час

Трудоемкость по устранению технических неисправностей берется 50% от объема работ по ТО:

Т_тн=0,5(Т_то1+ Т_то2+Т_то3)=0,5∙(8,3+0+0)=4,2чел-час [14]

Трудоемкость по диагностированию составляет от 20 до 35% от общей трудоемкости ТО:

Т_д=0,2(Т_то1+ Т_то2+Т_то3+Т_сто)=0,2∙(8,3+0+0+14)=4,5 чел-час [15]

Годовая трудоемкость ТО и ремонта рассчитывается по формуле:

Т_то=Т_то1+ Т_то2+Т_то3+Т_сто+Т_тн=8.3+0+0+14+4,2=26,5чел-час [16]

Т_м=Т_то+Т_тр+Т_д =26,5+0+4,5=31чел-час [17]

Трудоемкость устранения отказов устраняется по формуле:

Т_уо=n_мхТ_{у1 [18]}

T_уо=39чел-час

T_уо=2∙39=78чел-час

 

Трудоемкость КР тракторов рассчитывается по формуле:

Т_кр = N_крх Н_кр [19]

Н_кр=155,7 чел-час

Т_кр=0∙155,7=0

КР проводится в специализированных мастерских (РАПТ)

Аналогично рассчитываем по все тракторам, полученные данные заносим в таблице №7

 

Таблица 7. Трудоемкость ТО, ТР. и текущего диагностирования трактора.

Марка трактора	Количество тракторов	Трудоемкость ТО, ТР (чел.-ч.)
ТТО1	ТТО2	ТТО3	ТСТО	ТТР	ТТН	ТД	ТУО
МТЗ –3022 ДЦ					38,6			9,12
МТЗ – 1221		10,6	16,5	31,24	99,2		29,2	31,5	239,2
МТЗ – 952 МТЗ – 82		14,3			23,4		7,2	7,54	126,4
МТЗ – 80		8,3					4,2	4,5
ВСЕГО		47,2	16,5	31,24	175,2		47,6	52,7	528,6

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Листт

КП.03.2014 2-74 06 01.1.4ТМ. 02 ПЗ

 

Таблица 8. Трудоемкость ТО, ТР и технического диагностирования автомобилей

Марка автомобиля	Количество автомобилей	Трудоемкость, чел.-ч
ТО-1	ТО-2	Тспр1	Тспр2	Т1(сп)	Т2(сп)	Тсто	Ттр	Тд
ГАЗ-53		37,7	35,4	7.5	7,08	45,2	42,5		208,4	14,6
МАЗ-555142		39,6	35,8	5,94	5,37	45,5	41,2		550,6	15,08
Всего		77,3	71,2	13,4	12,5		83,7			29,7

Таблица 10. Трудоемкости ремонтов и ТО.

 

 

Вид ТО и ремонта	Годовая загрузка чел. -ч.	Квартальная загрузка чел.-ч.
I	II	III	IV
ТО тракторов	270,1	67,5	23,8	43,8
ТР тракторов
Тд тракторов	52,7	13,1	4,64	8,54	26,3
ТО автомобилей	180,5	66,3	29,1	58,9	26,2
ТР автомобилей		278,7	122,4	247,7	110,2
Тд автомобилей	29,7	10,9	4,7	9,69	4,3
ТО стан оборудования	83,6	20,9	20,9	20,9	20,9
Восстановление деталей	46,5	11,6	11,6	11,6	11,6
Прочие работы	111,5	27,9	27,9	27,9	27,9
Всего	1703,6	496,9	245,04	599,03	362,4

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Листт

КП.03.2014 2-74 06 01.1.4ТМ. 02 ПЗ

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Листт

КП.03.2014 2-74 06 01.1.4ТМ. 02 ПЗ

2.5 Распределение трудоемкости по видам работ

 

В процессе ремонтного производства ремонтным мастерским приходится выполнять различные виды работ, без которых не обойтись при ремонте. Кроме непосредственного ремонта деталей выполняют станочные, сварочные, слесарные, кузнечные и другие работы. В таблице №11 предоставлено примерное распределение трудоемкости по видам.

 

Таблица 11. Примерное распределение трудоемкости по видам работ.

Машина	Вид ТО и ремонта	Трудоемк чел-ч.	Примерное распределение трудоемкости
			Станочные	Слесарные	Сварочные	Кузнечные	Другие работы
Тракторы	ТО ТР	270,14
Автомоб.	ТО ТР	180,5	36,1 303,6	72,2 151,8	36,1 151,8	18,05 75,9	18,05 75.9
Тракторы автомоб.	диагностирование	82,4	13,7				13,7
Станки	ТО	83,6	16.7	33.4	8,4	16,7	8.4
ЦРМ	вост. дет.	46,5	5,8	22,2	11,6	5,8
ЦРМ	прочие работы	111,5	22,3	22,3		10,2	10,2
ВСЕГО	—	1703,8	486,2	532,9		187,7	170,3

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Листт

КП.03.2014 2-74 06 01.1.4ТМ. 02 ПЗ

2.6 Расчет количества работников в отделении мастерской

 

Численность основных производственных рабочих (Р_сл) определяют делением трудоемкости слесарно-монтажных работ (Т_сл) на действительный фонд времени рабочего (Ф_др)

[35]

Исходя из принятого режима работы предприятия по действующим нормативам уст-ют номинальные и действительные фонды времени рабочих и оборудования.

При необходимости действительный фонд рабочего времени можно насчитать по формуле:

Ф_др=Т_см η _р(Д_кл-Д_в-Д_п-Д_от)=7∙0,86(365-52-8-24) =1692 [36]

Где Т_см - предположительность рабочего времени

Д_кл - число календарных дней в году

Д_в, Д_п,Д_от – число выходных праздничных и предпраздничных дней

η _Р=0,86

Тогда количество рабочих для выполнение слесарных работ и ТО тракторов и автомобилей:

Р_сл=532,9/1692=0,31 Р_сл=1

Принимаем 1 чел. (мастера наладчике) с привлечением тракториста или водителя

Рассчитываем количество токарей:

Р_cт=468,2/1692 =0,28 Р_ст=1

Принимаем 1 человека – токаря.

Производим расчет количество сварщиков для выполнения сварочных работ:

Р_св=324 /1692 =0,19 Р_св=1

Принимаем 1 сварщика.

Рассчитываем количество кузнецов для выполнения кузнечных работ:

Р_куз=187,7/1692=0,11 =0,11

Для выполнения сварочных работ принимаем одного сварщика и на его обязанности относим кузнечные работы.

Расчет количество работ для технического диагностирования тракторов и автомобилей:

 

Работы по диагностирования возлагаем на токаря.

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Листт

КП.03.2014 2-74 06 01.1.4ТМ. 02 ПЗ

2.7 Расчет и подбор оборудования

Исходные данные для определения количества оборудования - это рабочий технологический процесс и трудоемкость выполнения отдельных видов работ.

В расчетно-пояснительной записке приводят примеры расчета числа моечных машин, металлорежущих станков, обкаточно-тормозных станков и т.п.

Например, число металлорежущих станков определяются по формуле:

[37]

где: Т_ст - годовая трудоемкость станочных работ, чел-ч.

К_н - коэффициент неравномерности загрузки участка (К_н = 1,0... 1,3);

η₀ - коэффициент использования станочного оборудования (η_о⁼0,86...0,9)

Производственная мощность ПТО определяется из расчета одно рабочее место на 20...25 тракторов. Оснащенность постов оборудованием должна способствовать механизированному проведению трудоемких работ и операций ТО, проведение диагностики технического состояния машин без разборки, нормальным условиям труда рабочих.

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Листт

КП.03.2014 2-74 06 01.1.4ТМ. 02 ПЗ

2.8 Расчет производственных площадей выбор технического проекта ПТО

 

Расчет производственных площадей выполняется, как и проектирование новых пунктов ТО, так и при перепланировании действующих.

При расстановке оборудования необходимо учитывать следующие требования техники безопасности:

1. Расстояние от стены до задней стенки станка или боковой стороны станка при его установки перпендикулярно стене должно быть не менее 0,5м.

2. Расстояние от колонны- не менее 0,4м.

3. Расстояние от стены до станка, при нахождении рабочего между станком и стенкой- не менее 1,5м.

4. Расстояние между станками, расположенными один к другому передними сторонами- не менее 1,5м.

5. Расстояние между станками, расположенными тыльными сторонами друг к другу - 0,3м.

6. Расстояние между станками, расположенными в одном ряду- не менее 0,3м.

7. Проход между верстаками и другим оборудованием - около 1,5м.

Площади участков можно определять следующими способами:

1. По числу рабочих мест

F_н=fm [38]

Fн=1 12м²=12м²

где: m- число рабочих мест

f- удельная площадь на 1 рабочее место; м²

2. По числу производственных рабочих

F_n=P₀F_{p [39]}

Fn=2 12м²=24м²

где: Р₀ - количество производственных рабочих.

F_р - удельная площадь на производственного рабочего, м²

3. По площади занимаемой оборудованием с учетом переходного коэфицента.

F_n=F_оδ [40]

Fn=(F₀+Fm)δ

где: F₀- площадь занимаемая оборудованием (подсчитывается па паспортам устанавливаемого оборудования), м

δ- переходной коэфицент.

δ =3,0-3,5

Fm=9,5м² (Беларус-3022)

Fm=15,3м² (ГАЗ-53)

Fn=(9,5+15,3) 3,2=79,36м²

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Листт

КП.03.2014 2-74 06 01.1.4ТМ. 03 ПЗ

3 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

Расчет количества ремонтов и ТО

Организация ТО и ремонта машин, как правило начинается с планирования количества технического обслуживания ремонта и трудоемкости их выполнения.

Планируемое количество КР (N_кр) расчет ведем в литрах рассчитывают по формуле:

[1]

 

где: Q_г – годовая наработка трактора за планируемый период, (литры топлива)

П_кр – плановая периодичность КР (литры израсходованного топлива)

Q_кр – наработка с последнего КР

Планируемое количество часов текущих ремонтов Nтр определяем по формуле:

[2]

где: П_тр – плановая периодичность текущих ремонтов, (литры топлива)

Q_тр – наработка с последнего текущего ремонта

Количество каждого вида рассчитывают по следующим формулам:

) [3]

[4]

[5]

где: П_то-1, П_то-2, П_то-3 – периодичность ТО-1, ТО-2, ТО-3.

Используя формулы, определяем количество ремонтов и технического обслуживания.

Для МТЗ-3022ДЦ, 2009 года выпуска:

П_кр= 150000, П_тр= 50000, П_то3 = 25000,П_то2 = 12500, П_то1 =3125

Округляем полученное значение до ближайшего целого числа N_кр=0

Округляем полученное значение до ближайшего целого числа N_тр=1

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Листт

КП.03.2014 2-74 06 01.1.4ТМ. 02 ПЗ

Округляем полученное значение до ближайшего целого числа N_то-3=0

 

Округляем полученное значение до ближайшего целого числа N_то-2=0

Округляем полученное значение до ближайшего целого числа N_то-1=4

Количество СТО равняется по 2 на каждый трактор.

Аналогично вычисляем количество ремонтов и ТО для других марок тракторов, результаты заносим в таблицу 3.

Таблица 3. Количество ремонтов и ТО тракторов на планируемый год.

Марка трактора	Год выпуска	Количество ремонтов и ТО
КР	ТР	ТО-3	ТО-2	ТО-1	СТО
БЕЛАРУС – 3022 ДЦ		–		−	−
БЕЛАРУС – 1221В		–	–		–
БЕЛАРУС – 1221В		–	–	–	−
БЕЛАРУС – 1221		–	–	–	–
БЕЛАРУС – 1221		–	–	−
БЕЛАРУС – 952		–	−	–	−
БЕЛАРУС – 82		–	–	−	–
БЕЛАРУС – 82		–	–	−	−
БЕЛАРУС – 80		–	–	–	−
БЕЛАРУС – 80		–	−	−	−
Всего:	–	–

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Листт

КП.03.2014 2-74 06 01.1.4ТМ. 02 ПЗ

Автомобили

Количество ремонтов и ТО за автомобилями определяют по формулам:

[6]

[7]

) [8]

где: L_г - годовой пробег, км

L_кр - пробег до капремонта

L_то-1, L_то-2 - периодичность ТО-1, ТО-2

Q_кр - остаток с последнего капремонта

Q_то-2 - остаток с последнего ТО-2

Q_то-1 - остаток с последнего ТО-1

Сезонное ТО N_сез для каждой марки проводится два раза в год.

Для расчета ремонта и ТО необходимо знать плановый годовой пробег и периодичность. В таблице 2 показан плановый пробег с начала эксплуатации и за год (в км). Исходя из данных таблицы выполняем расчет количества ремонтов и ТО на примере двух автомобилей исходя из формул:

для МАЗ – 555142, 2010 года выпуска:

L_кр = 320000,L_то2 = 20000,L_то1 = 5000.

N_кр≈0

N_то-2≈1

N_то-1≈2.

Остальные марки автомобилей рассчитываем аналогично, данные заносятся в таблицу 4.

 

Таблица 4. Количество ТО и ремонтов для автомобилей.

Марка автомобиля	Год выпуска	Виды и количество ремонтов и ТО
Nкр	Nто-2	Nто-1	СТО
ГАЗ-53		–	−
ГАЗ-53		–	−
ГАЗ-53		–
ГАЗ-53		–
МАЗ-555142		–
МАЗ-555142		–	−
МАЗ-555142		–
МАЗ-555142		–	−
Всего		–

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Листт

КП.03.2014 2-74 06 01.1.4ТМ. 02 ПЗ

2.2 Распределение ремонтов и ТО между ремонтными предприятиями и хозяйством

Как известно все капитальные ремонты тракторов рекомендуется проводить в условиях специализированных ремонтных предприятий. Для проведения своевременного и качественного обслуживания тракторов и текущего ремонта иногда приходится пользоваться услугами агропромтехники. Для этого существуют определенные рекомендации.

Для удобства распределение ремонтов и ТО между хозяйством и агропромтехникой выражаются в виде таблицы.

 

Таблица 5. Распределение ТО и ремонтов для автомобилей.

Марка автомобиля	Вид ремонта	Количество	Место проведения
ГАЗ-53 4шт.	КР ТО-2 ТО-1 СТО	–	РАПТ ЦРМ ЦРМ ЦРМ
МАЗ-555142 4шт.	КР ТО-2 ТО-1 СТО	–	РАПТ ЦРМ ЦРМ ЦРМ

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Листт

КП.03.2014 2-74 06 01.1.4ТМ. 02 ПЗ

Таблица 6. Распределение ремонтов и ТО для тракторов.

Марка машины	Вид ремонта	Количество ремонтов	Место проведения
БЕЛАРУС-3022ДЦ 1-шт	КР ТР ТО-3 ТО-2 ТО-1 СТО	– – −	Сервисный центр Сморгонь Сервисный центр Сморгонь Сервисный центр Сморгонь ЦРМ ЦРМ ЦРМ
БЕЛАРУС -1221 4-шт	КР ТР ТО-3 ТО-2 ТО-1 СТО	– –	РАПТ ЦРМ ЦРМ ЦРМ ЦРМ ЦРМ
БЕЛАРУС -952 1-шт	КР ТР ТО-3 ТО-2 ТО-1 СТО	– – – −	РАПТ ЦРМ ЦРМ ЦРМ ЦРМ ЦРМ
БЕЛАРУС -82 2-шт	КР ТР ТО-3 ТО-2 ТО-1 СТО	– – − –	РАПТ ЦРМ ЦРМ ЦРМ ЦРМ ЦРМ
БЕЛАРУС -80 2-шт	КР ТР ТО-3 ТО-2 ТО-1 СТО	– – − −	РАПТ ЦРМ ЦРМ ЦРМ ЦРМ ЦРМ

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Листт

КП.03.2014 2-74 06 01.1.4ТМ. 16 ПЗ

2.3 Расчет трудоемкости по ремонту и ТО.

 

Основой планирования ремонтов и ТО тракторов составляет определение этих работ и их трудоемкости.

Суммарная трудоемкость определяется с использованием нормативов по каждому виду ТО и ремонтов по количеству израсходованного топлива.

Марка БЕЛАРУС- 80:(2шт)

Трудоемкость выполнения ТО №1:

Т_то1=N_то1 х Н_{1 [9]}

Н₁ – трудоемкость одного ТО №1

Н₁=2,75 чел-час

Т_то1=3∙2,75=8,3 чел-час

Трудоемкость выполнения ТО №2:

Т_то2=N_то2 х Н_{2 [10]}

Н₂=10,2 чел-час

Т_то2=0∙16,5=0чел-час

Трудоемкость выполнения ТО №3:

Т_то3=N_то3 х Н_{3 [11]}

Н₃=19,8 чел-час

Т_то3=0∙19,8=0 чел-час

Трудоемкость выполнения СТО рассчитывается по формуле:

Т_сто = N_сто х Н_{сто [12]}

Н_сто=3,5 чел-час

Т_сто =4∙3.5=14 чел-час

Трудоемкость выполнения ТР рассчитывается по формуле:

Т_тр = N_трх Н_тр [13]

Н_тр=78 чел-час

Т_тр=0∙78=0 чел-час

Трудоемкость по устранению технических неисправностей берется 50% от объема работ по ТО:

Т_тн=0,5(Т_то1+ Т_то2+Т_то3)=0,5∙(8,3+0+0)=4,2чел-час [14]

Трудоемкость по диагностированию составляет от 20 до 35% от общей трудоемкости ТО:

Т_д=0,2(Т_то1+ Т_то2+Т_то3+Т_сто)=0,2∙(8,3+0+0+14)=4,5 чел-час [15]

Годовая трудоемкость ТО и ремонта рассчитывается по формуле:

Т_то=Т_то1+ Т_то2+Т_то3+Т_сто+Т_тн=8.3+0+0+14+4,2=26,5чел-час [16]

Т_м=Т_то+Т_тр+Т_д =26,5+0+4,5=31чел-час [17]

Трудоемкость устранения отказов устраняется по формуле:

Т_уо=n_мхТ_{у1 [18]}

T_уо=39чел-час

T_уо=2∙39=78чел-час

 

Трудоемкость КР тракторов рассчитывается по формуле:

Т_кр = N_крх Н_кр [19]

Н_кр=155,7 чел-час

Т_кр=0∙155,7=0

КР проводится в специализированных мастерских (РАПТ)

Аналогично рассчитываем по все тракторам, полученные данные заносим в таблице №7

 

Таблица 7. Трудоемкость ТО, ТР. и текущего диагностирования трактора.

Марка трактора	Количество тракторов	Трудоемкость ТО, ТР (чел.-ч.)
ТТО1	ТТО2	ТТО3	ТСТО	ТТР	ТТН	ТД	ТУО
МТЗ –3022 ДЦ					38,6			9,12
МТЗ – 1221		10,6	16,5	31,24	99,2		29,2	31,5	239,2
МТЗ – 952 МТЗ – 82		14,3			23,4		7,2	7,54	126,4
МТЗ – 80		8,3					4,2	4,5
ВСЕГО		47,2	16,5	31,24	175,2		47,6	52,7	528,6

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Листт

КП.03.2014 2-74 06 01.1.4ТМ. 02 ПЗ