Пооперационный контроль качества.

К основным функциям производственного контроля на заводах железобетонных изделий относятся следующие: контроль качества поступающих на завод материалов и полуфабрикатов путем отбора проб и проведения лабораторных испытаний; контроль за соблюдением всех технологических операций производственного процесса в соответствии с установленными режимами; контроль за соответствием качества выпускаемых изделий требованиям ГОСТов, технических условий и рабочих чертежей.

На заводах ЖБИ осуществляют пооперационный и приемочный технический контроль качества изделий. При пооперационном контроле проверяют качество выполнения отдельных операций в процессе изготовления изделий по всем основным этапам технологического процесса. В этом случае проверяют влажность и температуру заполнителей; точность дозирования составляющих бетонных смесей; длительность перемешивания; подвижность бетонной смеси; качество форм и оснастки, параметры сварки арматурных элементов; величину натяжения арматуры при ее напряжении; режим виброобработки смеси и качество уплотнения; температуру и длительность тепловой обработки отформованных изделий.

Приемочный контроль проводят после изготовления изделий — перед выдачей их на склад готовой продукции. Проверке подлежат правильность армирования изделий, расположения закладных деталей, величина защитного слоя бетона и фактическая его прочность.

Качество изделий проверяет отдел технического контроля. Контролеры OTK следят за правильностью соблюдения технологических режимов производства и за качеством продукции. Отдел технического контроля составляет заключения и паспорта на все виды продукции, выпускаемой предприятием.

Общие принципы пооперационного контроля:

1. Формовщики, плотники, сварщики должны выполнять работу в соответствии с полученным дневным нарядом от непосредственного руководителя.

2. Формовщики, сварщики, плотники предоставляют инженерно-техническому персоналу возможность проведения пооперационного контроля.

3. Пооперационный контроль является обязательным условием производства работ и носит постоянный характер.

4. При обнаружении инженерно-техническим персоналом в ходе пооперационного контроля замечаний и несоответствий требованиям, должны быть приняты меры по их устранению и приведению в соответствие в обязательном порядке. Формовщики, плотники, сварщики обязаны устранять и исправлять выявленные замечания.

5. Формовщики, плотники, сварщики несут ответственность за качество выполняемых работ по всем технологическим операциям в установленном порядке и проводят пооперационный контроль всего технологического процесса.

6. Результаты проведения пооперационного контроля заносятся в журнал ОТК об операционном контроле с росписью ИТР и исполнителей.

7. Перед формовкой любого нового (первого) изделия составляется Акт приемки формы, на соответствие проектным требованиям, комиссией в составе: мастера-технолога, начальника цеха ЖБИ, контрольного мастера и ведущего инженера по подготовке производства, с подписями. После подписания акт хранится у мастера-технолога.

8. После распалубки первого (нового) изделия составляется Акт приемки первого изделия, проверяется соответствие фактических показателей изделия проектным, с привлечением, мастера-технолога, начальника цеха ЖБИ, контрольного мастера и ведущего инженера по подготовке производства.

9. При необходимости вывода формы в ремонт составляется Дефектная ведомость на ремонт формы или замену элементов. Ведомость составляется мастером-технологом. Приемки формы после ремонта производится согласно п.№7, п.№8.

10. Формовщики, сварщики, плотники при любых затруднениях и спорных вопросах при выполнении своих функциональных обязанностей должны принимать решения только после консультации со своим непосредственным руководителем.

11. Отгрузка изделий и вывоз их на склад готовой продукции без штампа ОТК запрещается.

12. Все ответственные лица, указанные в настоящей инструкции несут ответственность за невыполнение порядка проведения пооперационного контроля согласно действующего законодательства.

 

	Порядок проведения пооперационного контроля.	Таблица №1
№	Наименование контролируемой операции	Контролируемый показатель	Способ контроля	Кто контролирует
	Качество чертежей, получение чертежей от заказчика и передача в цех ЖБИ.	Наличие опалубочных, арматурных чертежей, видимость и однозначность всех размеров, узлов, деталей, эскизов. Наличие технической и технологической документации.	Визуальный, согласования с проектными организациями.	Ведущий инженер ППП
	Выполнение деревянных бортов опалубки	Соответствие проектным чертежам и чертежам, разработанным ведущим инженером ППП	Рулетка, другой измерительный инструмент	Мастер-технолог Плотники
	Выполнение металлических форм опалубки	Соответствие проектным чертежам и чертежам, разработанным ведущим инженером ППП	Рулетка	Ведущий инженер ППП Мастер-технолог
	Распалубка, приемка изделия	Распалубочная, отпускная прочность изделия.	Прибор "ОНИКС"	Инженер-лаборант
Доводка готового изделия, соответствие качества фасадных поверхностией и геометрических размеров предъявляемым требованиям.	Визуальный, рулетка, другой измерительный инструмент	Контрольный мастер Формовщики
	Чистка, смазка формовочного поддона, опалубки, магнитов (уход за оборудованием)	Отсутствие мусора, грязи, отходов производства, налипшего бетона на поверхности опалубке, поддоне, магнитах, в проходах между поддонами, Отсутствие масляных подтеков и разводов на поверхности поддона.	Визуальный	Нач. цеха ЖБИ Контрольный мастер Мастер цеха ЖБИ Формовщики
	Сборка опалубки	Соответствие геометрических размеров опалубки проектным. Положение бортов, проемообразователей, вкладышей, чертежам. Надежность крепления магнитов, опалубки к поддону, фиксирующих пальцев.	Рулетка, визуальный	Мастер-технолог Мастер цеха ЖБИ Контрольный мастер Формовщики
	Выполнение арматурного каркаса	Правильность выполнения арматурного каркаса, класс и марка стали, сварка стержней и сеток, антикоррозийная защита	Рулетка, штангенциркуль,	Нач. цеха МК Мастер цеха МК
	Армирование изделия	Положение арматурного каркаса, петель, закладных деталей в опалубке, обеспечение защитного слоя, надежность крепления всех арматурных изделий в опалубке.	Рулетка, визуальный, осмотр, обмер	Нач. цеха ЖБИ Мастер-технолог Мастер цеха ЖБИ Контрольный мастер Формовщики
	Бетонирование изделия	Толщина бетонного слоя, качество уплотнения бетонной смеси, качество выравнивания и разглаживания бетонной смеси, правильность применения марки бетона.	Визуальный, глубиномер	Нач. цеха ЖБИ Мастер-технолог Мастер цеха ЖБИ Контрольный мастер Формовщики
	Качество бетонной смеси	Жесткость, подвижность, однородность, удобоукладываемость, точность дозирования, температура смеси.	Лабораторные испытания, отбор образцов.	Инженер-лаборант Оператор БСУ Формовщики
	Укладка утеплителя	Толщина слоя утеплителя, положение утеплители в опалубке, точность и плотность прилегания слоев утеплителя.	Рулетка, визуальный, осмотр, обмер	Нач. цеха ЖБИ Мастер-технолог Мастер цеха ЖБИ Контрольный мастер Формовщики
	Тепловая обработка	Соблюдение заданного режима тепловой обработки	Прибор-термометр, визуальный	Нач. цеха ЖБИ Гл. энергетик
	Исправность оборудования	Исправность магнитов, виброподдонов, распылителя , опрокидывания поддонов.	Визуальный	Механик

 

Правила чтения чертежей.

Все формовщики, плотники снабжаются необходимой проектной документацией (чертежами) для выполнения своих функциональных обязанностей.

В нижнем правом углу листа, в рамке обозначается марка изделия, серия и № части в которой разработано данное изделие, также указывается № листа этого изделия в альбоме.

Чертеж изделия состоит из трех видов: главного вида (спереди), вида с боку и сверху.

Изделие имеет несколько размерных цепочек: общий размер изделия привязка петель, закладных деталей, кабель-каналов.

Особо ответственные узлы выделены на отдельный лист, они отмечены кружком с указанием № узла и страницы в конкретном разделе, где данный узел изображен.

Все закладные детали, анкера и петли обозначены соответствующей маркой.

Кабель-каналы черного цвета расположены на верхней поверхности изделия, белого со стороны поверхности поддона.

Все видимые линии изделия обозначаются сплошной тонкой линией, не видимые – пунктирной.

Утеплитель обозначается штриховкой под углом 45⁰ сплошной линией в двух направлениях.

Также на листе находится арматурный чертеж с изображением и расположением применяемых арматурных изделий.

На листе также находятся две спецификации: характеристика изделия (где указан объем бетона, утеплителя, класс бетона, масса изделия и расход стали) и спецификация арматурных изделий.

Все изделия должны выполняться в строгом соответствии проектной документации.