Зарядов. Их характеристика, условия применения, технология взрывания, достоинства, недостатки.

Шпуры – забурка в горную породу, длиной около 6 м – применяется в шахтах и на карьерах. Затем в шпуры вставляют ВВ и боевик.

В шахтах:

В карьерах:

 

Способы инициирования: огневой(с пом ОШ), электрический, электроогневой.

Метод скважинных зарядов заключается в размещении зарядов взрывчатых веществ (ВВ) в скважинах диаметром 75—400 мм и глубиной 5—30 м (иногда до 50 м). Он в наибольшей степени удовлетворяет требованиям, предъявляемым к взрывным работам на карьерах.

Метод шпуровых зарядов заключается в размещении зарядов ВВ в шпурах (шпуры — цилиндрические полости диаметром до 75 мм и глубиной до 5 м). Он применяется при малом объеме взрывных работ, раздельной выемке руд различного качества, добыче особо ценных полезных ископаемых (с целью сохранения их структуры и исключения переизмельчепия), дроблении негабарита, ликвидации порогов на подошве уступов, за-откоске уступов и др.

Метод наружных зарядов (накладных зарядов) характеризуется применением зарядов, приложенных к разрушаемому объекту. Применяются для дробления кусков и валунов, а также при разделке металлических и железобетонных конструкции. Заряд ВВ размещается на поверхности разрушаемого объекта.

3) Вскрытие пластов в скважинах при репрессии.

Перфорацию скважин при репрессии осуществляют в условиях не герметизируемого устья и заполнения скважины утяжеленным раствором, который предотвращает открытый выброс нефти или газа, но снижает естественную проницаемость прискважинной зоны и продуктивность скважины. Этот метод допустим, если пласт обладает хорошей проницаемостью, мало загрязнен в процессе бурения, способен самоочищаться, а гидростатическое давление не на много превышает пластовое. Вскрывают пласт при репрессии перфораторами всех типов, спускаемых на кабеле. Воздействие взрыва на обсадную колонну и цементный камень зависит от типа перфоратора, массы ВМ, плотности перфорации, качества цементирования и др.

4) Совместная перевозка ВМ различных подклассов.

Взрывчатые материалы различных групп совместимости должны храниться и перевозиться раздельно.

Допускается совместное хранение:

1) дымных (группа совместимости D) и бездымных (группа совместимости С) порохов в соответствии с требованиями к наиболее чувствительным из них;

2) Огнепроводного шнура, средств зажигания его и порохов, сигнальных и пороховых патронов и сигнальных ракет (группа совместимости D) с взрывчатыми материалами групп совместимости В,С, и D. Детонирующего шнура (группа совместимости D) с капсюлями-детонаторами, электродетонаторами и пиротехническими реле (группа совместимости В). Допускается совместная перевозка автотранспортом ВМ групп совместимости В, С,D,Е, G, N и S только при соблюдении условий п. 25 главы 1,а также при выполнении следующих требований: 1). ВМ одной группы совместимости, но разных подклассов можно перевозить совместно при условии применения к ним мер безопасности как к ВМ, имеющим подкласс 1.1. 2). ВМ групп совместимости С, D, и Е можно перевозить совместно при выполнении требований, установленных для подкласса с меньшим номером, отнесенного к группе совместимости Е (если перевозится груз этой группы) или С (при отсутствии ВМ группы Е). 3).ВМ групп совместимости N, как правило не должны перевозиться с ВМ других групп, кроме S. Однако, если ВМ группы N перевозятся с ВМ групп С, D и Е, то все они должны рассматриваться, как имеющие группу совместимости D.

5) Разработка декларации промышленной безопасности

1. Разработка декларации промышленной безопасности опасного производственного объекта включает: всестороннюю оценку риска аварии и связанной с нею угрозы; анализ достаточности принятых мер по предупреждению аварий, по обеспечению готовности организации к эксплуатации опасного производственного объекта в соответствии с требованиями промышленной безопасности, а также к локализации и ликвидации последствий аварии на опасном производственном объекте; разработку мероприятий, направленных на снижение масштаба последствий аварии и размера ущерба, нанесенного в случае аварии на опасном производственном объекте (Федеральный закон "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21.07.97).

2.Обязательной разработке декларации промышленной безопасности подлежат опасные производственные объекты, на которых получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются опасные вещества в количествах, установленных в приложении 2 к Федеральному закону "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21.07.97 и указанные в Таблицах 1 и 2 настоящего Положения. При идентификации опасных производственных объектов следует применять следующие принципы:

1) для опасных веществ, не указанных в Таблице 1(наименования оп. в-тв и пред.кол.оп.в-ва), применять данные Таблицы 2(виды оп.в-тв и пред.кол-во оп.в-тв);

2) в случае, если расстояние между опасными производственными объектами менее пятисот метров, учитывается суммарное количество опасного вещества;

3) если применяется несколько видов опасных веществ одной и той же категории, то их суммарное пороговое количество определяется условием:

n

Сумма m(i)/M(i) > 1

i=1

где m(i) - количество применяемого вещества; M(i) - пороговое (предельное) количество того же вещества

3. При наличии в составе организации нескольких опасных производственных объектов, подлежащих декларированию, допускается разработка и оформление единой декларации промышленной безопасности опасных производственных объектов.

4. Декларация промышленной безопасности опасного производственного объекта (далее - декларация) разрабатывается в составе проектной документации на строительство, расширение, реконструкцию, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию опасного производственного объекта.

5. Декларация уточняется или разрабатывается вновь в случае обращения за лицензией на эксплуатацию опасного производственного объекта, изменения сведений, содержащихся в декларации промышленной безопасности, или в случае изменения требований промышленной безопасности.

6. При разработке декларации для действующего объекта в состав сведений по обеспечению требований промышленной безопасности следует включать информацию как о выполняемых, так и о планируемых мерах. При разработке декларации в составе проектной документации представляются сведения о планируемых мерах.

7. Декларация и приложения к ней представляются в экспертную организацию, проводящую экспертизу декларации промышленной безопасности опасного производственного объекта.

8. Представление оформленных экземпляров декларации вместе с информационным листом осуществляется в соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации "Об утверждении Правил представления декларации промышленной безопасности опасных производственных объектов". На регистрацию в Госгортехнадзор России декларация представляется вместе с расчетно-пояснительной запиской и информационным листом.

Билет№4

1) Стойкость ВВ (физическая и химическая). Факторы, влияющие на химическую стойкость ВВ и способность к самоускоряющемуся химическому разложению.

Стойкость ВВ – это способность сохранять свои основные физические, химические, а следовательно и взрывные свойства в течение продолжительного времени хранения.

Физическая стойкость связана с испарением, выделением жидких составляющих (эксудация), поглощение влаги, слеживание, перекристаллизация и др.

Химическая стойкость ВВ связана с медленным химическим разложением при длительном хранении и зависит от состава ВВ, условий хранения. В процессе химического разложения ВВ происходит тепловыделение. При правильном хранении тепло успевает отводиться. При ухудшении условий хранения может происходить саморазогрев ВВ вплоть до воспламенения или теплового взрыва.

Химическая и физическая стойкость дымного пороха высока.

Химическая стойкость бездымных порохов невысокая. Во время хранения они медленно разлагаются. Повышение температуры и влажности окружающей среды ускоряет их разложение с изменением баллистических свойств. В связи с этим пороха следует хранить в герметической упаковке, в закрытых от солнца и хорошо вентилируемых помещениях. Признаками сильного разложения пороха является запах окислов азота и появление пятен, вздутий и трещин на поверхности пороховых зерен. При некоторых условиях происходит экссудация (выпотевание) нитроглицерина на поверхность зерен нитроглицериного пороха и он становится очень опасен в обращении.

2) Кумулятивное действие взрыва в среде. Схема формирования кумулятивной струи. Пробивное действие обычного и кумулятивного зарядов

Кумулятивным эффектом называют значительное повышение местного действия взрыва заряда ВВ в определенном направлении, что достигается при наличии на одном конце заряда (противоположном месту инициирования) выемки той или иной формы – конической, сферической, параболической и др. заряды кумулятивных перфораторов и осевых торпед имеют кумулятивную выемку чаще всего конической формы. Кумулятивный эффект во много раз усиливается, если поверхность выемки покрыта тонкой металлической облицовкой.

Под действием огромного давления продуктов детонации заряда ВВ облицовка кумулятивной выемки с большой силой обжимается последовательно от вершины к основанию выемки. При схлопывании облицовки давление в металле достигает десятков и сотен тысяч мегапаскалей, металл с внутренней поверхности облицовки начинает течь, формируясь в высокоскоростную тонкую кумулятивную струю с плотностью, превышающей начальную плотность металла облицовки. В кумулятивную струю переходит в среднем около 10 % массы облицовки, а остальная ее часть формируется в стержень сигарообразной формы – пест,. Который движется в хвосте струи и полезной работы не производит, но зачастую приносит вред, застревая в пробитом канале. Полость, в которой формируется кумулятивная струя, должна быть свободна от плотного материала или жидкости.

Скорость головной части кумулятивной струи достигает 8 – 10 км/с, скорость хвостовой части в несколько раз меньше, а скорость песта не превышает 0,5 – 0,8 км/с. Таким образом, кумулятивная струя в полете удлиняется и суживается, что повышает ее пробивное действие.

Оказывая на преграду высокое давление, достигающее десятков тысяч мегапаскалей, кумулятивная струя способна пробить в стали канал, длина которого в 3 – 4 раза больше диаметра заряда (калибра), а средний диаметр в 6 – 7 раз меньше него. Глубина канала, пробиваемого кумулятивной струей в горной породе, больше чем в стали, и зависит от структуры и прочностных характеристик пород; в насыщенных жидкостью породах глубина канала больше, чем в ненасыщенных. Кумулятивные заряды дают наибольшую глубину пробивания, когда они расположены на некотором оптимальном расстоянии от преграды, называемом фокусным расстоянием.

Концентрация энергии взрыва.

Выходит ударная волна – плотность струи неск сот тысяч атм. – пробивает любую среду.

Фугасная составляющая уменьшается за счет плотного корпуса из композиционных материалов.

Пест м/т закупорить каналы – материал композиционный дел.