Организация и монтаж систем теплогазоснабжения и вентиляции

ОРГАНИЗАЦИЯ И МОНТАЖ СИСТЕМ ТЕПЛОГАЗОСНАБЖЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ

 

 

Приложения к методическим указаниям для выполнения курсового проекта  по дисциплине «Организации строительного производства» студентами специальности 270109 «Теплогазоснабжение и вентиляция»

 

 

Нижний Новгород – 2007

 

 

УДК 69.05:658.50.122

 

Организация и монтаж систем теплогазоснабжения и вентиляции: Приложения к методическим указаниям для выполнения курсового проекта по дисциплине «Организация строительного производства» студентами специальности 270109 «Теплогазоснабжение и вентиляция». – Н. Новгород: Нижегород. гос. архит.-строит. ун-т, 2007. – 59 с.

 

 

Составители: доцент, к.э.н. А.Н. Крестьянинов,

                  ассистент М.В. Корягин,

                  магистрант М.М. Соколов.

 

 

Методические указания содержат основную справочную информацию для расчета курсового проекта по дисциплине «Организация строительного производства».

 

 

© ННГАСУ, 2007

Содержание

 

Приложение 1. Технические характеристики автомобильных кранов. 4

Приложение 2. Выдержки из ЕНиР. 8

Приложение 3. Наибольшая крутизна откосов выемок в грунте, плотность                                   и разрыхляемость грунтов. 37

Приложение 4. Допустимые расстояния по горизонтали от основания откоса            выемки  (С_доп) до ближайших опор машин. 37

Приложение 5. Техническая характеристика автомобилей-самосвалов. 37

Приложение 6. Техническая характеристика компрессоров. 38

Приложение 7. Техническая характеристика передвижных сварочных аппаратов           с двигателями внутреннего сгорания. 38

Приложение 8. Сортамент стальных труб. 39

Приложение 9. Основные параметры лотков для тепловых сетей. 39

Приложение 10. Выдержки из ГЭСН.. 40

 

Приложение 1

 

Технические характеристики автомобильных кранов

 

Модели кранов	Наименование показателей
	Грузоподъемность, т		Вылет, м	Длина основной стрелы, м	Скорость подъема груза, м/мин	Скорость передвижения, км/ч	Габаритные размеры, мм	Масса крана с основной стрелой, т
	на выносных опорах	без выносных опор
КС-2561	6,3-1,8	1,0-0,18	3,3-7	8	0,4-13	90	10600´ 2500´3600	9
КС-2568	6,3-1,4	0,9-0,25	3,3-8	8,6	0,4-13	75	11500´ 2500´3800	9,3
СМК-10	10-0,8	-	4-16	10	0,4-10,02	40	13420´ 2810´3860	14,6
МКА-10М	10-2,4	2,0-0,5	4-10	10	3,7-18,3	50	13280´ 2650´3945	14,6
КС-3562Б	10-1,8	1,6-0,4	4-17,55	10	0,18-20,2	15	13280´ 2500´3800	14,3
КС-3571	10-2,5	3,0-0,5	4-13	8	0,3-10,02	77	9800´ 2800´3380	14,96

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 2

Выдержки из ЕНиР

Обратная засыпка траншей бульдозером

 

§ Е2-1-34. Засыпка траншей и котлованов бульдозерами

 

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Перемещение грунта с засыпкой траншей и котлованов. 3. Возвращение порожняком.

 

Состав рабочих:

Для бульдозеров на тракторе Т-74

Машинист 5 разр.

Для бульдозеров на тракторе Т-100, Т-4АП1, Т-130, Т-180, ДЭТ-250

Машинист 6 разр.

 

Нормы времени и расценки на 100 м³ грунта

 

Марка трактора	Марка бульдозера	Расстояние перемещения грунта
		до 5 м			добавлять на каждые следующие 5 м
		Группа грунта
		I	II	III	I	II	III
Т-74	ДЗ-29 (Д-535)	0,66 0-60,1	0,77 0-70,1	0,9 0-81,9	0,37 0-33,7	0,38 0-34,6	0,39 0-35,5	1
ДТ-75	ДЗ-42 (Д-606)	0,64 0-58,2	0,75 0-68,3	0,87 0-79,2	0,36 0-32,8	0,37 0-33,7	0,38 0-34,6	2
Т-100	ДЗ-8 (Д-271А)	0,35 0-37,1	0,43 0-45,6	0,49 0-51,9	0,18 0-19,1	0,19 0-20,1	0,2 0-21,2	3
Т-100	ДЗ-53 (Д-686), ДЗ-54С	0,34 0,36	0,41 0-43,5	0,47 0-49,8	0,17 0-18	0,18 0-19,1	0,19 0-20,1	4
	ДЗ-17 (Д-492А)	0,32 0-33,9	0,39 0-41,3	0,44 0-46,6	0,16 0-17	0,17 0-18	0,18 0,19,1	5
	Д-259, ДЗ-18 (Д-493А)	0,31 0-32,9	0,38 0-40,3	0,43 0-45,6	0,16 0-17	0,17 0-18	0,18 0-19,1	6
Т-4АП1	ДЗ-101	0,37 0-39,1	0,45 0-47,7	0,51 0-54,1	0,19 0-20,1	0,23 0-24,4	0,26 0-27,6	7
Т130	ДЗ-27С (Д-532С),ДЗ-110	0,23 0-24,4	0,26 0-27,6	0,29 0-30,7	0,12 0-12,7	0,13 0-13,8	0,15 0-15,9	8
	ДЗ-28 (Д-533), ДЗ-109	0,21 0-22,3	0,24 0-25,4	0,27 0-28,6	0,11 0-11,7	0,12 0-12,7	0,14 0-14,8	9
Т-180	ДЗ-9 (Д-275А)	0,25 0-26,5	0,28 0-29,7	0,32 0-33,9	0,11  0-11,7	0,12 0-12,7	0,13 0-13,8	10
ДЭТ-250	ДЗ-118, ДЗ-34С	0,2 0-24,2	0,22 0-26,6	0,25 0-30,3	0,1 0-12,1	0,11 0-13,3	0,13 0-15,7	11
		а	б	в	г	д	е	№

 

Примечание. Нормы предусматривают работу бульдозерами без открылков. При перемещении грунта бульдозерами с отвалами ящичного типа (с открылками) Н. вр. и Расц. умножать на 0,87 (ПР-1).

 

 

Планирование трассы

 

§ Е2-1-36. Окончательная планировка площадей бульдозерами

 

Указания по применению норм

Нормами данного параграфа предусмотрено, что в зависимости от характера поверхности грунта окончательная планировка может выполняться как после предварительной планировки, так и без нее, после закрепления нивелировочных отметок.

Нормы составлены на планировку поверхности за один проход бульдозера. Число проходов бульдозера по одному следу определяется производственным заданием.

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Планировка поверхности грунта по заданным отметкам со срезкой бугров и засыпкой впадин. 3. Холостой ход бульдозера при работе с рабочим ходом в одном направлении.

 

Состав рабочих

Для бульдозеров на тракторах Т-74, ДТ-75

Машинист 5 разр.

Для бульдозеров на тракторах Т-100, Т-130, Т-180, ДЭТ-250

Машинист 6 разр.

 

Нормы времени и расценки на 1000 м² спланированной поверхности

за 1 проход бульдозера

 

Марка трактора	Марка бульдозера	Способ работы
		при рабочем ходе в одном направлении	при рабочем ходе в двух направлениях
Т-74, ДТ-75	ДЗ-29 (Д-535), ДЗ-42 (Д-606)	0,49 0-44,6	0,35 0-31,9	1
Т-100	ДЗ-8 (Д-271А), ДЗ-19(Д-494А),	0,38 0-40,3	0,33 0-35	2
	ДЗ-17 (Д-492А), ДЗ-18 (Д-493А)	0,28 0-29,7	0,24 0-25,4	3
Т-130	ДЗ-24 (Д-521), ДЗ-28 (Д-533)	0,27 0-28,6	0,24 0-25,4	4
Т-180	ДЗ-35С, (Д-575С), ДЗ-24А	0,23 0-24,4	0,19 0-20,1	5
	ДЗ-25, (Д-522)	0,2 0-21,2	0,17 0-18	6
ДЭТ-250	Д-384, Д-385, ДЗ-14С	0,16 0-19,4	0,15 0-18,2	7
		а	б	N

 

Монтаж тепловых камер

 

§ Е9-2-28. Устройство нетиповых коллекторов, каналов, камер и колодцев

 

Наименование работ			Состав звена	Состав работ	Измеритель	Н.вр.	Расц.	№
Установка стеновых железобетонных блоков коллекторов, каналов и камер при площади блоков, м2, до	0,5		Монтажники наружных  трубопроводов 5 разр. - 1 3 " - 2	1.Подбор и очистка блоков. 2. Очистка основания от мусора. 3. Расстилание цементного раствора. 4. Строповка и опускание блоков в траншею или котлован.5. Установка блоков на место с выверкой	1 блок	0,22	0-16,9	1
	0,75					0,26	0-20	2
	1					0,32	0-24,6	3
	1,25					0,37	0-28,5	4
	1,5					0,43	0-33,1	5
	2					0,53	0-40,8	6
	3					0,75	0-57,8	7
	4					0,96	0-73,9	8
	5					1,2	0-92,4	9
	6					1,4	1-08	10
	8					1,8	1-39	11
Укладка железобетонных плит перекрытия и днища коллекторов, каналов и камер при площади плит, м2, до	1		Монтажники наружных  трубопроводов 4 разр. - 1 3 "  - 2	1. Подбор и очистка плит. 2. Очистка мест укладки плит. 3. Расстилание цементного раствора. 4. Строповка и опускание плит с укладкой на место	1 плита	0,2	0-14,6	13
	2					0,24	0-17,5	14
	3					0,3	0-21,9	15
	4					0,36	0-26,3	16
	6					0,52	0-38	17
	8					0,69	0-50,4	18
Укладка под трубопровод железобетонных опорных плит размером, м	0,2 0,2		То же	1. Разметка мест укладки. 2. Очистка основания. 3. Расстилание цементного раствора. 4. Строповка и опускание плиты с укладкой на основание и выверкой	То же	0,06	0-04,4	20
	0,3 0,3					0,09	0-06,6	21
	0,4 0,4					0,12	0-08,8	22
	0,5 0,5					0,19	0-13,9	23
	0,65 0,65					0,26	0-19	24
	0,75 0,75					0,33	0-24,1	25
	0,9 0,9					0,45	0-32,9	26
	1,2 1,2					0,64	0-46,7	27
	1,5 1,5					0,83	0-60,6	28
Заделка вертикальных швов между стеновыми блоками при высоте блоков, м	до 1,5		Монтажники наружных трубопроводов 4 разр. - 1 3 " - 1	1. Установка опалубки. 2. Заделка швов цементным раствором.               3. Разборка опалубки. 4. Затирка поверхности	1 м шва	0,11	0-08,2	29
	св. 1,5					0,16	0-11,9	30
Заделка горизонтальных швов между плитами перекрытия или плитами днища					то же	0,05	0-03,7	31
Заделка стыков между плитами днища и стеновыми блоками Г-образной формы			Монтажники наружных трубопроводов  4 разр. - 1 3 "  - 1	1. Укладка арматурных стержней в стыки с выпрямлением арматурных выпусков и вязкой узлов. 2. Укладка бетонной смеси или цементного раствора в стыки с уплотнением и заглаживанием поверхности	1 м шва	0,25	0-18,6	32
Устройство гидроизоляции стыков коллекторов и каналов из двух слоев гидроизола на битуме при ширине шва, см, до		30	Изолировщики на гидроизоляции 4 разр. - 1 3 " - 1 2 " - 1	1. Нарезка рулонных материалов. 2. Варка битумной мастики. 3. Нанесение битумной мастики на стыки. 4. Наклейка двух слоев рулонных материалов на поверхность стыков	1 м шва	0,17	0-12,1	33
		50			то же	0,21	0-14,9	34
Устройство защитного слоя по гидроизоляции из цементного раствора толщиной слоя, мм, до		20	Изолировщики на гидроизоляции 3 разр. - 1 2 " - 1	1. Очистка поверхности. 2. Перелопачивание цементного раствора. 3. Нанесение раствора на бетонную поверхность с заглаживанием	1 м2 поверхности	0,21	0-14,1	39
		40				0,23	0-15,4	40
Устройство опалубки прямоугольных камер и колодцев			Плотники 4 разр. - 1 3 " - 1	1. Заготовка элементов опалубки. 2. Установка стоек с закреплением. 3. Обшивка стоек досками с устройством проемов для труб	1 м2 опалубки, соприкасающейся с бетоном	0,75	0-55,9	58
Разборка опалубки прямоугольных камер и колодцев			Плотники 3 разр. - 1 2 " - 1	1. Разборка обшивки с очисткой досок от остатков бетона. 2. Раскрепление и уборка стоек. 3. Укладка материалов в штабель	То же	0,2	0-13,4	59

 

Установка арматуры прямоугольных камер и колодцев из отдельных стержней диаметром, мм, до	6	Арматурщики 5 разр. - 1 2 " - 1	1. Разметка расположения стержней и хомутов. 2. Установка арматуры непосредственно в опалубке с вязкой узлов.	1 т установленной арматуры	37	28-68	60
	8				31	24-03	61
	12				20	15-50	62
	18				14,5	11-24	63
	26				11	8-53	64
Укладка бетонной смеси в стены коллекторов, каналов, камер, неподвижных опор и обойм трубопроводов		Бетонщики 4 разр. - 1 2 " - 1	1. Очистка опалубки от мусора. 2. Устройство легких подмостей. 3. Укладка бетонной смеси в траншею или котлован с разравниванием и уплотнением	1 м3 бетонной смеси	1,8	1-29	65
Устройство монолитных бетонных опор и упоров под трубопроводы, фасонные части и арматуру		Монтажники наружных трубопроводов 3 разр. - 1 2 " - 1	1. Рытье приямка для упора. 2. Подача и укладка бетонной смеси в опалубку. 3. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси	1 м3 бетонной смеси	2,3	1-54	66
Установка люков колодцев и камер		Монтажники наружных трубопроводов 4 разр. - 1 2 " - 1	1. Приготовление цементного раствора с подноской составляющих. 2. Выравнивание основания под обойму. 3. Установка и закрепление обоймы. 4. Заделка обоймы раствором. 5. Установка крышки люка	1 люк	1,2	0-85,8	67
Снятие люков колодцев и камер		Монтажники наружных трубопроводов 4 разр. - 1 2 " - 1	1. Очистка люка. 2. Снятие крышки крепления обоймы. 3. Снятие обоймы и очистка от раствора	1 люк	1,3	0-93	68

Примечания: 1. При устройстве кирпичных колодцев, каналов и камер в котлованах с распорами Н. вр. и Расц. строк 41-50 умножать на 1,25 (ПР-1).

2. При устройстве канализационных колодцев Н. вр. и Расц. строк 45-50 умножать на 1,3 (ПР-2).

3. При установке П-образных секций и лотковых блоков каналов Н. вр. и Расц. строк 13-19 умножать на 1,2 (ПР-З).

4. Нормами и расценками строк 60-64 предусмотрена установка арматуры с вязкой узлов соединений. При установке арматуры с электросваркой узлов соединений Н. вр. и Расц. строк 60-64 умножать на 0,75 (ПР-4).

5. Нормами строки 65 предусмотрена укладка бетонной смеси в стены коллекторов, каналов и камер. Укладку бетонной смеси в основание и перекрытие коллекторов, каналов и камер нормировать по строке 2 § Е9-2-32.

 

Компенсаторные ниши

Устройство ниш для П-образных компенсаторов нормировать и оплачивать по нормам и расценкам на устройство соответствующих каналов, принимая дополнительно на 1 нишу следующую длину канала, м:

3     - для труб диаметром до 50 мм;

4     - для труб диаметром до 75 мм;

5,5  - для труб диаметром до 200 мм;

7     - для труб диаметром до 250 мм;

9     - для труб диаметром до 300 мм;

 

 

§ Е9-2-9. Испытание трубопроводов

 

Характеристика условий производства работ

 

Испытание трубопроводов производится гидравлическим или пневматическим способом.

Трубопроводы испытываются на прочность и герметичность, как правило, гидравлическим способом. В зависимости от климатических условий в районе строительства и при отсутствии воды может быть применен пневматический способ испытания для трубопроводов с внутренним расчетным давлением P_р, не свыше: подземных чугунных, асбестоцементных и железобетонных – 0,5 МПа (5 кгс/см²); подземных стальных – 1,6 МПа (16 кгс/см²); надземных стальных – 0,3 МПа                        (3 кгс/см²).

Испытание напорных трубопроводов всех классов осуществляется, как правило, в два этапа:

первый – предварительное испытание на прочность и герметичность выполняется после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиями СНиП III-8-76 «Земляные сооружения» с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями, но до закрытия каналов и установки сальниковых компенсаторов, секционирующих задвижек, гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов;

второй – приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность выполняется после полной засыпки трубопровода и завершения строительно-монтажных работ, установки всего оборудования тепловых сетей (задвижек, компенсаторов и др.), предусмотренного проектом засыпки траншеи, но до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания устанавливаются фланцевые заглушки.

Предварительное испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии или подлежащих в процессе строительства немедленной засыпке (производство работ в зимнее время, в стесненных условиях) при соответствующем обосновании в проектах, допускается не производить.

 

Состав работ

При пневматическом испытании трубопроводов

1. Очистка и продувка трубопроводов. 2. Установка заглушек и манометра.                    3. Присоединение к трубопроводу компрессора или баллона с воздухом.                            4. Наполнение трубопровода воздухом до заданного давления. 5. Приготовление мыльного раствора. 6. Осмотр трубопровода с промазыванием мест соединений мыльным раствором и отметкой дефектных мест. 7. Устранение обнаруженных дефектов. 8. Вторичное испытание и сдача трубопровода. 9. Отсоединение компрессора или баллона и спуск воздуха из трубопровода. 10. Снятие заглушек и манометра.

При гидравлическом испытании трубопроводов

1. Очистка трубопроводов. 2. Установка заглушек с закреплением их временными упорами, манометра и кранов. 3. Присоединение водопровода и пресса.                          4. Наполнение трубопровода водой до заданного давления. 5. Осмотр трубопровода с отметкой дефектных мест. 6. Устранение обнаруженных дефектов. 7. Вторичное испытание и сдача трубопровода. 8. Отсоединение водопровода и слив воды из трубопровода. 9. Снятие заглушек, упоров и манометров.

При промывке трубопроводов

1. Присоединение водопровода. 2. Наполнение трубопровода водой. 3. Промывка трубопровода до полного очищения воды от мутных примесей. 4. Слив воды из трубопровода. 5. Наполнение трубопровода хлорной водой. 6. Слив хлорной воды из трубопровода. 7. Вторичное наполнение и промывка трубопровода после хлорирования.

Т а б л и ц а  1

 

Состав звена	Пневматическое испытание стальных трубопроводов		Гидравлическое испытание трубопроводов					Промывка и хлорирование стальных, чугунных и асбестоцементных трубопроводов
			стальных, чугунных и асбестоцементных		керамических, железобетонных и бетонных
	Диаметр труб, мм, до
	600	2000	600	2000	600	1600	3500	600	2000
Монтажник наружных трубопроводов
6 разр.	1	1	-	-	-	-	-	-	-
5 "	-	-	1	1	1	1	1	-	-
4 "	1	2	1	2	-	1	2	1	1
3 "	2	1	2	1	1	-	-	1	2
2 "	-	-	-	-	-	-	-	2	1

 

Т а б л и ц а 2

Нормы времени и расценки на 1 м трубопровода

 

Диаметр труб, мм, до	Пневматическое испытание стальных трубопроводов	Гидравлическое испытание трубопроводов			Промывка и хлорирование трубопроводов
		стальных и чугунных	асбестоцементных	керамических, бетонных и железобетонных
100				-		1
200						2
300						3
400						4
600						5

 

Примечания: 1. Нормами табл. 2 предусмотрено испытание стальных, чугунных и асбестоцементных трубопроводов участками до 500 м, а керамических, бетонных и железобетонных участками до 100 м. При испытании стальных, чугунных и асбестоцементных трубопроводов участками св. 500 м, а керамических, бетонных и железобетонных участками св. 100 м Н. вр. и Расц. умножать на 0,75 (ПР-1).

2. При испытании трубопроводов различными звеньями рабочих для предварительного испытания Н. вр. и Расц. умножать на 0,6 (ПР-2), для окончательного испытания на 0,4             (ПР-3).

3. При гидравлическом испытании трубопроводов от ручного пресса Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-4).

4. Прокладку временного водопровода нормировать по § Е9-1-2, табл.2, примеч.1.

5. При промывке трубопроводов без хлорирования Н. вр. и Расц. графы «д» умножать: при двукратном наполнении трубопровода - на 0,6 (ПР-5), при однократном - на 0,4 (ПР-6).

 

Состав работ

При выполнении окрасочной гидроизоляции вручную

Окрашивание готовыми изоляционными материалами изолируемых поверхностей за один раз с помощью кистей или щеток с перекрытием смежных полос.

При выполнении окрасочной гидроизоляции механизированным способом

1. Заливка бачка гидроизоляционным составом. 2. Присоединение шланга к бачку. 3. Нанесение гидроизоляционного состава на изолируемую поверхность.                         4. Отсоединение шланга.

Состав звена гидроизолировщиков

4 разр. - 1

2 " - 1

 

Нормы времени и расценки на 100 м² поверхности

 

Вид окрашивания	Способ выполнения гидроизоляции	Угол наклона поверхности к горизонту, град			Потолочные поверхности
		до 30	до 60	св. 60
Разжиженными битумами,	Механизированный	1,2 0-85,8	1,5 1-07	1,7 1-22	1,9 1-36	1
мастиками, эмульсиями	Вручную	4,8 3-43	6,7 4-79	8,3 5-93	9,4 6-72	2
Горячим битумом или битумными	Механизированный	1,6 1-14	1,9 1-36	2,3 1-64	2,6 1-86	3
мастиками	Вручную	6 4-29	8,5 6-08	10 7-15	11,5 8-22	4
Полимерными материалами	Механизированный	1,8 1-29	2,3 1-64	2,9 2-07	-	5
		а	б	в	г	№

 

 

Примечание. При повторном окрашивании поверхностей Н.вр. и Расц. умножать на 0,85 (ПР-1).

 

 

§ Е9-2-12. Антикоррозионная изоляция стыков стальных трубопроводов

 

Указания по применению норм

Нормами параграфа предусмотрена антикоррозионная изоляция стыков стальных трубопроводов, которая производится после испытания трубопроводов.

Перед нанесением грунтовки изолируемая поверхность стыков очищается от грязи, окалины и ржавчины до металлического блеска и протирается насухо тряпками или мягкими щетками.

Грунтовка наносится на сухую поверхность немедленно после очистки трубопровода. Слой грунтовки должен быть ровным, без пропусков, сгустков, подтеков и пузырей.

Мастика наносится в горячем состоянии при температуре не ниже 170° путем поливки на поверхность из лейки и растиранием снизу полотенцем.

Обертывание стыков труб бризолом и крафт-бумагой производится по горячему битуму, а обертывание стыков труб липкой лентой производится без перекосов и морщин, гофры на ленте не допускаются. Нахлест витков друг на друга составляет не менее 2 см. Внутренние обмоточные слои накладываются без нахлеста, при этом зазор между витками допускается не св. 5 мм. При послойном нанесении липкой ленты не допускается совпадение нахлестов смежных слоев. Конец обмотки перекрывается началом следующей ленты не менее 10 см (и закрепляется горячей мастикой - при обертывании стыков труб бризолом и крафт-бумагой).

Изоляция стыков производится теми же материалами, что и изоляция трубопроводов.

 

Состав работ

 

При изоляции трубопроводов диаметром до 213 мм и фасонных частей

1. Резка изделий по заданному размеру (при необходимости). 2. Укладка изделий с подгонкой их по месту. 3. Крепление изделий проволочными кольцами. 4. Заделка швов отходами изделий, минеральной или стеклянной ватой. 5. Сшивка поперечных стыков (при изоляции матами в обкладках).

 

При изоляции трубопроводов и цилиндрических поверхностей

диаметром до 820 мм и св. 820 мм

1. Укладка изделий на подвесках нижнего слоя, на штырях или проволочных стяжках. 2. Загибание штырей или перевязка стяжек. 3. Заделка швов отходами изделий, минеральной или стеклянной ватой. 4. Сшивка стыков (при изоляции матами в обкладках). 5. Дополнительное крепление изделий проволочными кольцами или бандажами.

При изоляции плоских поверхностей

1. Установка изделий на штырях или проволочных стяжках. 2. Загибание штырей или перевязка стяжек. 3. Заделка швов отходами изделий, минеральной или стеклянной ватой. 4. Сшивка стыков (при изоляции матами в обкладках).                     5. Дополнительное крепление изделий проволочными струнами.

 

Нормы времени и расценки на 1 м² изоляции

 

Состав звена термоизолировщиков	Вид изолируемых поверхностей	Вид изоляции
		матами прошивными			плитами
		минераловатными		безобкладочными из стеклянной	стеклянными или минераловатными
		на сетке	в мягких обкладках	или минеральной ваты	на связках
4 разр.-1 2 " -1	Трубопроводы диаметром до 273 мм	0,35 0-25	0,32 0-22,9	0,28 0-20	0,3 0-21,5	1
4 разр.-1 2 " -1	Трубопроводы или цилиндри-ческие поверхности диаметром до 820 мм	0,33 0-23,6	0,3 0-21,5	0,25 0-17,9	0,28 0-20	2
5разр.-1 2 " -2	Фасонные части	0,54 0-39,4	0,46 0-33,6	0,38 0-27,7	0,33 0-24,1	5
		а	б	в	г	№

 

Примечания: 1. Нормами предусмотрена изоляция в один слой. При изоляции поверхности в два слоя Н.вр. и Расц. строки № 1 умножать на 1,55 (ПР-1), строки № 2 - на 1,8 (ПР-2), строки № 3 - на 1,9 (ПР-3), строки № 4 и 5 - на 2 (ПР-4), в три слоя - строки № 1 - на 2,2 (ПР-5), строки № 2 - на 2,6 (ПР-6), строки № 3 - на 2,8 (ПР-7), строки № 4 и 5 - на 3 (ПР-8).

2. Нормами предусмотрены маты прошивные длиной 1000-2500 мм, шириной                      500-2500 мм, толщиной 40-120 мм; плиты длиной 1000 мм, шириной 500-1000 мм, толщиной 60-100 мм.

 

§ Е11-34. Покрытие тканями и рулонными материалами

 

Состав работ

При обвертывании поверхности изоляции

1. Разметка и нарезка оберточного материала на полотнища и ленты. 2. Обвер-тывание насухо или наклеивание рулонного материала или ткани на поверхность изоляции. 3. Крепление оберточного материала проволочными кольцами с подкладкой ленты и дранок. 4. Заделка концов проволоки под кольцо. 5. Промазка швов горячим битумом.

При обшивке поверхности изоляции

1. Разметка и нарезка ткани. 2. Обвертывание поверхности изоляции тканью с подгибанием продольных и поперечных кромок и прошивкой стыков нитью или шпагатом.

При оклеивании поверхности изоляции

1. Приготовление глиняного раствора или клеящего состава. 2. Разметка и нарезка ткани. 3. Смачивание ткани в растворе или клее. 4. Оклеивание поверхности изоляции с разглаживанием неровностей. 5. Удаление с поверхности выступающих ниток.

Состав звена термоизолировщиков

4 разр. - 1

2 " - 1

Т а б л и ц а  1

Обвертывание поверхности изоляции прямых участков трубопроводов в один слой

 

Нормы времени и расценки на 1 м² отделанной поверхности

 

Вид материала	Покрытие	Диаметр трубопроводов, мм
		до 200	до 400	до 600	св. 600 и оборудование
Рубероид, толь, пергамин	Насухо	0,21 0-15	0,12 0-08,6	0,08 0-05,7	0,06 0-04,3	1
	Насухо с промазкой швов горячим битумом	0,29 0-20,7	0,17 0-12,2	0,11 0-07,9	0,08 0-05,7	2
	На горячей битумной мастике	0,56 0-40	0,32 0-22,9	0,21 0-15	0,16 0-11,4	3
Изол, бризол	С промазкой швов горячим битумом	0,44 0-31,5	0,26 0-18,6	0,16 0-11,4	0,13 0-09,3	4
Синтетические пленки	С проклеиванием швов липкой лентой	0,21 0-15	0,15 0-10,7	0,11 0-07,9	0,08 0-05,7	5
Мешковина	Насухо	0,15 0-10,7	0,09 0-06,4	0,06 0-04,3	0,04 0-02,9	6
Стеклоткань	То же	0,29 0-20,7	0,18 0-12,9	0,1 0-07,2	0,08 0-05,7	7
		а	б	в	г	№

 

 

Т а б л и ц а  2

Обшивка поверхностей в один слой

 

Нормы времени и расценки на 1 м² отделанной поверхности

 

Вид материала	Трубопроводы диаметром, мм			Фасонные части и мелкое оборудование
	до 200	до 400	св. 400 и цилиндрические поверхности
Стеклоткань	0,92 0-65,8	0,44 0-31,5	0,24 0-17,2	1,2 0-85,8	1
Ткань (кроме асбестовой)	0,65 0-46,5	0,24 0-17,2	0,13 0-09,3	0,48 0-34,3	2
	а	б	в	г	№

 

Т а б л и ц а  3

Оклеивание поверхности в один слой

 

Нормы времени и расценки на 1 м² оклеенной поверхности

 

Вид материала	Вид поверхностей	Оклеивание
		на крахмале или глиняном растворе	на клее изолит	на идитоловом клее
Стеклоткань	Трубопроводы и криволинейные поверхности	0,31 0-22,2	-	-	1
	Плоские поверхности	0,26 0-18,6	-	-	2
	Фасонные части трубопроводов	0,56 0-40	-	-	3
Грубые ткани или марля	Трубопроводы и криволинейные поверхности	0,29 0-20,7	0,5 0-35,8	0,68< 123456Следующая ⇒ Поделиться с друзьями: Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьше­ния длины пробега и улучшения маневрирования ВС при... Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций... Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни... Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...  © cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста. Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы! 0.314 с.