Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Топ:
Марксистская теория происхождения государства: По мнению Маркса и Энгельса, в основе развития общества, происходящих в нем изменений лежит...
Основы обеспечения единства измерений: Обеспечение единства измерений - деятельность метрологических служб, направленная на достижение...
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Интересное:
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Дисциплины:
2018-01-30 | 203 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
В 1960 году Т. Мейман продемонстрировал работу первого ОКГ. Уже в 1962 году фирма «Спектра физикс» (США) поставила на рынок первые коммерческие лазеры. Начиная с этого момента, лазеры всё шире используются во всех сферах жизни и техники. Создание в 70-х годах ХХ века газовых лазеров непрерывного действия мощностью свыше 1 кВт открыло новые перспективы в применении лазерной техники. С их появлением область использования лазерного луча для обработки материалов расширилась от микроэлектроники и приборостроения до многих энерго- и материалоёмких отраслей промышленности, таких. как машиностроение, электротехническая промышленность, металлургия и т.д. Этому способствовали уникальные свойства лазерного излучения как инструмента при обработке материалов. Высокие плотности мощности лазерного излучения, существенно превосходящие другие источники энергии (до 108–109 Вт/см2 в непрерывном режиме и до 1016–1017 Вт/см2 в импульсном режиме), позволяют не только значительно увеличить производительность обработки, но и получить качественно новые результаты по свойствам обработанных материалов. Лазерный луч как источник нагрева при термической обработке материалов имеет как общие особенности, свойственные всем другим высококонцентрированным источникам, так и свои специфические преимущества, среди которых можно выделить следующие две большие группы.
1. Высокая концентрация подводимой энергии и локальность. Это позволяет обрабатывать локальные участки материала диаметром в десятые доли миллиметра без нагрева остального объёма и нарушения его структуры и свойств, что приводит к минимальному короблению деталей. Кроме того, высокая концентрация подводимой энергии позволяет провести нагрев и охлаждение обрабатываемого объёма материала с большими скоростями при очень малом времени воздействия. В результате открывается возможность получения уникальной структуры и свойств обработанной поверхности.
|
2. Высокая технологичность лазерного луча, что подразумевает возможность регулирования параметров обработки в очень широком интервале режимов, лёгкость автоматизации процесса, возможность обработки на воздухе, исключение механического воздействия на обрабатываемый материал, отсутствие вредных отходов, возможность транспортировки излучения и др.
Благодаря созданию надежного и экономичного лазерного оборудования в 70–80-х годах ХХ века возникла новая промышленная технология – лазерная технология обработки материалов. В основном для обработки материалов используются два класса лазеров: твёрдотельные и газовые. Наиболее распространены твёрдотельные лазеры на неодимовом стекле и иттрий-алюминиевом гранате с длиной волны около 1×10–6 м, а также газовые лазеры на углекислом газе с длиной волны около 10×10–6 м.
Активное применение лазеров в ювелирной промышленности началось в 90-х годах ХХ века, а в Российской ювелирной промышленности на рубеже XX и XXI веков. Применение лазеров ограничивается рядом операций:
- вырезание (отрезание) по контуру плоских легковесных (тонких) ювелирных изделий и деталей (подвесок и накладок) сложной формы;
- сваривание звеньев цепей при их изготовлении на специальном оборудовании;
- сборка или ремонт уже полированных частей и изделий;
- сборка или ремонт изделий с закреплёнными вставками из драгоценных камней, чувствительных к нагреву;
- все виды монтировочных работ без применения фиксирующих приспособлений (биндеры, фиксирующие пинцеты и т.д.);
- ремонт антикварных изделий без снятия порчи и патины;
- ремонт дефектов закрепки (крапанов и других видов кастов) без предварительной раскрепки камней;
|
- сваривание (сборка, прихватывание) частей ажурных, сложнопрофильных, трудоёмких изделий с большим количеством мелких элементов;
- сборка браслетов;
- ремонт и сборка полых изделий с толщиной стенки менее 0,2 мм;
- сварка шинок колец при операции уменьшения размера;
- соединение различных металлов (золото–платина, золото–титан и т.д.), в том числе сборка и ремонт элементов часов, например, из титана и нержавеющей стали;
- удаление гравировки методом подваривания;
- ремонт матриц и пуансонов для штампов путём заваривания пор и сколов;
- подваривание дефектов (литьевых пор, раковин), вскрывающихся на заключительных операциях, например, шлифовке и полировке, с применением присадочной проволоки идентичного сплава, в том числе и для изделий со вставками из драгоценных камней и элементов, чувствительных к нагреву;
- подваривание дефектов (пор, раковин) с применением присадочной проволоки идентичного сплава для изделий с пружинными элементами без отжига последних;
- клеймение и маркирование изделий;
- вырезание (прорезание) пазов и фасонных отверстий в труднодоступных местах (например, на внутренней стороне полой шинки);
- гравирование (маркирование) рисунков и надписей, в том числе и в труднодоступных местах, и рядом других.
При этом их применение требует учёта формы поверхности и остающихся специфических прижогов и шероховатости поверхности после прохода лазерного луча.
Применение лазеров при изготовлении ювелирных изделий постоянно расширяется, и в настоящее время уже трудно встретить ювелирную фирму, не использующую ОКГ в производстве.
|
|
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!