Ания фонда заработной платы.

В процессе планирования фонда оплаты труда необходимо решить следующие задачи:

 

· выбрать формы и системы заработной платы, в наибольшей мере соответствующие установкам стратегического и тактического плана;

 

· выбрать методы определения планового фонда оплаты труда;

 

· рассчитать величину планового фонда оплаты труда.

 

1. Выбор форм и систем оплаты труда.

 

Наибольшее распространение в настоящее время в отечественной и зарубежной практике получили следующие формы оплаты труда.

 

Сдельная, при которой производится оплата за каждую единицу продукции, работ, услуг.

 

Условия применения сдельной оплаты труда:

 

-существуют показатели измерения объема выполненной работы каждым работником;

 

-имеется возможность точного учета объемов выполненных работ;

 

-объем выполненной работы зависит от усилий работника;

 

-планом предусмотрено увеличение выработки продукции, работ, услуг в том подразделении, где предусматривается сдельная оплата труда;

 

-имеется возможность технического нормирования труда.

 

Сдельная оплата неэффективна в том случае, если ее применение ведет к:

 

ухудшению качества продукции;

 

нарушению технологических режимов;

 

ухудшению обслуживания рабочих мест;

 

нарушению техники безопасности и промышленной санитарии;

 

перерасходу ресурсов.

 

Сдельная оплата труда имеет следующие разновидности (системы) и особенности начисления заработка.

 

32. Сущность производственной программы предприятия, ее структура, измерители и показатели.

– это наиболее max возможный выпуск продукции различной номенклатуры, технологий и ассортимента при рац-ном использов.орудия труда, применении прогрессивной технологии, передовых методов организации произв-ва и труда и соответствующее кач-во продукции. ПМ измеряется готовой продукцией выраженной в натуральных единицах. ПМ предпр-ия опред-тся в расчете на год по мощности ведущих цехов. Величина ПМ изм-ся. Опред-ся неско-ко видов ПМ: 1) выходная мощность – это производств. мощность не начало года; 2) Выходная мощность – это производств. мощность на конец года, она опред-ся путем суммирования входной и вводимой мощности за вычетом выбывающей в теч. планового года. 3) Проектная мощность – это ПМ предусмотренная проектом строит-ва реконструкции и расширения предпр-ия. Сущ-ет формула для исчисления среднегодовой ПМ. Она опред-ся путем прибавления к мощности на начало года и среднегод. ввода мощности и вычитания среднегод. выбытия. М_срр = М_н + (М_ее х n₁)/ 12 – (М_ыве х n₂)/12, n₁ – кол-во месяцев (полных) с введенной мощностью, n₂ – кол-во после выведения мощности. Показатели использов. ПМ: 1. Фактич. выпуск продукции в натур. или стоимост. выражении за отчетный период; 2. Выпуск продукции на единицу оборудования производств. площади; 3. Коэффициент сменности; 4. Сред. % загрузки оборудов.; 5. Коэффициент использования производств. мощности, опред-ся отнош. фактически выпущенной продукции к среднегод. производств. Мощности

 

 

Содержание методики формир производственной программы предприятия.

Основой для разработки ПП служит план продаж. Производственная програма опред-ет необходимый объём пр-ва пр-ции в плановом пер-де, соот-щий по номен-ре, ассорт-ту и кач-ву треб-ям плана продаж.

Основу ПП составляют стратегический план и портфель заказов пред-тия. На базе стратегического плана разрабатывается план инноваций, определяющий производственную мощность пр-тия и нов. виды пр-ции, а на база портфеля заказов и плана инноваций – ПП. Задания ПП определяют показатели остальных разделов плана пр-тия: плана по издержкам, прибыли; плана по персоналу; плана мат-но – технич. обеспечения; плана по охране природы и т.д.

ПП разрабатывается на всех пр-тиях, вып-щих пр-цию для реал-ции потр-лям. Она включ расчеты объёма пр-ва пр-ции, и его обоснование производ. мощностями, мат. и труд. рес-сами. При разработке ПП пр-тия применяют натур (штуки, тонны, метры), стоимостные (в ден.выражении) и труд (часы и минуты раб.времени) методы измерения. Обобщ. показателем ПП явл.объём продаж или реал-ная пр-ция.

ПП состоит из 2-х разделов:

1. плана пр-ва пр-ции в натур-ном выражении (содержит показатели выпуска пр-ции в физич. ед-цах, для этого исп-ся такие показ-ли как штуки, тонны, квадр.метры и т.д.);

2. плана пр-ва в стоим-ном выр-нии – содержит след. показ-ли: реализованная пр-ция (валовой доход) рассчитыв-ся как произведение цены на кол-во проданных изделий; товарная пр-ция (ТП) – гот.изделия, полуфабр-ты, комплект-щие, предназнач.для реал-ции ;валовая пр-ция включает ст-сть всей произвед-ной пр-ции и вып.работ, в т.ч. незаверш-го пр-ва, она рассчит.по формуле: ВП=ТП-ОНЗП(н)+ОНЗП(к)

Содержание методики расчета производственной мощности, показатели ее использования и пути их улучшения

Производственная мощность предприятия — это максимально возможный выпуск продукции за определенный период в заданной (плановой) номенклатуре при полном использовании оборудования и площадей в соответствии с установленным режимом работы предприятия.

Производственная мощность определяется в тех же единицах измерения, в которых составляется план производства продукции. Различают мощность участка, цеха, предприятия.

Основными факторами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются: количество и производительность применяемого технологического оборудования, агрегатов, автоматических линий; эффективный фонд времени эксплуатации оборудования при принятом режиме работы предприятия; трудоемкость изготовления продукции и др.

Производственная мощность не является величиной постоянной. Она может изменяться вследствие проведения организационно-технических мероприятий, реконструкции или расширения производства, повышения его технического уровня.

 

Различают виды производственной мощности:

1. Входная (ПМ_ВХ) — это мощность на начало планового периода, обычно на 1 января. В ней отражается возможность выпуска продукции, предусмотренной планом производства при существующем на начало года его организационно-техническом уровне.

2. Выходная производственная мощность (ПМ_ВЫХ) - это мощность предприятия на конец года. Она определяется как сумма входной мощности (ПМ_вх) и мощности, введенной в течение года за счет организационно-технических мероприятий (ПМ_вв), минус выбывшую мощность в течение года (ПМ_выб)

ПМ_вых = ПМ_вх + ПМ_вв - ПМ_выб

 

3. Среднегодовая действующая производственная мощность (ПМ_ср) — это производственная мощность, которой располагает предприятие для выпуска продукции в течение года. Она определяется с учетом времени ввода или выбытия производственных мощностей и рассчитывается, как

 

ПМ_ср = ПМ_вх + ПМ_вв * t₁ / 12 – ПМ_выб * t₂ / 12,

 

где t₁- количество месяцев в году, в течение которых используется вводимая мощность;

t₂ -- количество месяцев в году, в течение которых на выбывающих мощностях не производят продукцию.

 

Расчет производственной мощности предприятия производится по двум методикам:

1) на основе эффективного фонда времени работы и трудоемкости продукции;

2) на основе эффективного фонда времени работы оборудования и его производительности.

 

Определение производственной мощности начинают с уточнения производственно-технологической структуры отдельных производственных участков, цехов и закрепления определенной работы (обработки конкретных деталей, изделий) за рабочими местами (оборудованием).

В расчет мощности включается все закрепленное за подразделением (участком, цехом) оборудование, причем, действующее и бездействующее, кроме резервного и предназначенного для обучения учеников. Затем рассчитывается эффективный фонд времени его работы. В условиях прерывного процесса производства эффективный фонд времени работы оборудования Фэф определяется как

 

Фэф = ((Тк – Тп - Трем) *n * tсм – Тн)*(1-П / 100)

 

где Тк - число календарных дней в году;

Трем - время капитального и среднего ремонта, дни;

Тп - выходные и праздничные дни;

n - число смен работы;

tсм - продолжительность рабочей смены, ч;

Тн - общее количество нерабочих часов в предпраздничные дни;

П – потери машинного времени, %.

 

Производственная мощность цеха, оснащенного однотипным оборудованием может быть определена следующим образом:

ПМ = Фэф * Кн * Коб / Т

Коб – количество однотипного оборудования,

Т – трудоемкость изготовления или обработки изделий (техническая производительность оборудования),

Кн – коэффициент выполнения норм

 

Трудоемкость изготовления изделий определяется по каждой группе взаимозаменяемого оборудования с учетом мероприятий по ее снижению. Нормы выработки продукции на оборудовании, включаемые в расчет производственной мощности, должны быть выше достигнутых в предыдущем периоде на величину сокращения потерь рабочего времени.

Расчет производственной мощности производится от низшего производственного звена — группы взаимозаменяемого оборудования к высшему — предприятию в целом. В основе расчета лежит пропускная способность ведущего звена групп оборудования, участка, цеха.

Под ведущим звеном понимают то, в котором выполняются основные технологические операции, сосредоточена большая доля активной части основных фондов предприятия и большая трудоемкость изготовления продукции.

По ведущей группе оборудования устанавливается производственная мощность участка, по мощности ведущего участка — мощность цеха, по мощности ведущего цеха — мощность предприятия. Таким образом, во всей этой цепочке лежит определение пропускной способности операции, выполняемой по ведущей группе оборудования.

 

 

35. Экономическое содержание издержек и себестоимости производства и реализации продукции

Уровень издержек, себестоимости и затрат во многом определяют прибыль и рентабельность предприятия. Издержки это суммарные з-ты п/п, связанные с вып-ем опред. операций, они включ в себя явные и альтернативные издержки.

Явные (расчётные) изд. – это выраженные в ден. форме фактические з-ты, обусловленные приоб-ем и расх-ем разных видов рес-сов процессе пр-ва и обращения пр-ции.

Альтернативные (вмененные) изд. обозначают упущенную выгоду пр-тия, котор. оно могло получить если б избрало пр-во альтерн-го товара, по альтер-ной цене на др. рынке и т.д.

Термин «затраты» исп-ся для обозначения явных(фактич.) издержек п\п, а под расходами подразум-ся уменьшение средств п/п или увелич-е его долг. обязательств в пр-ссе хоз деят-ти. Расходы означ факт исп-я сырья, мат-в,услуг.

Группы издержек (затрат):

- издержки предметов труда (сырьё, мат. …..)

- издержки средств труда (основной кап.)

- издержки живого труда

- издержки реализации прод. И др.

Затраты на пр-во и реал-цию прод. предст-т собой расходы пр-тия выр-е в ден. форме и связанные с исп-ем в пр-ве сырья, мат-ов, труда, энергии, комп-щих, ОФ, НА и др.

48. Классификация издержек производства и реализации продукции.

По отд-ым признакам в завис-ти от конкре задач план-ия, анализа или учета:

1. по экономической роли в формировании издержек:

· основные, непоср-но связанные с технологическим процессом (сырье, материалы, зарплата основных рабочих); накладные (создание необходимых для функционирования предприятия условий: управление и обслуживание).

2. по способу отнесения затрат на издержки:

· прямые, непосредственно связанные с изготовлением продукции, аналогичны основным; косвенные (связаны с изготовлением одновременно разн. видов прод-ии, содержанием зданий); отн-ся на изд. пропорционально базе распределения, устанавливаемой отраслевыми инструкциями

3. по отношению к изменению объема производства:

· условно-постоянные: абсолютная величина не изменяется с изменением объема продукции, товарооборота; переменные: величина зависит от изменения объема производства (сырье)

4. по времени возникновения и отнесения на издержки:

· текущие издержки (возникают и относятся на издержки в данном периоде); расходы будущих периодов (возникают в текущем периоде, но на издержки относятся в следующем периоде).

Виды: Явные (расчётные) изд. это выраженные в ден. форме факт-кие з-ты, обусловленные приоб-ем и расх-ем разных видов рес-сов процессе производства и обращения продукции.

Альтернативные (вмененные) изд. обозначают упущ. выгоду пр-тия, кот. оно могло получить если б избрало пр-во альтернативного товара, по альтер-ной цене на др. рынке и т.д.

Класс-ция изд-ек предст. собой их объединения в однородные группы по опред-ным признакам. Это необх-мо для проведения анализа, определения и учета издержек пр-тия.

В завис-ти от сферы возникновения различают издержки:

• производственные; • внепроизводственные (реклама, сертификация продукции); • непроизводственные (потери: брак, рекламации, штрафы),

По экономическим элементам выделяют: • материальные затраты; • оплату труда; • отчисления на соц. нужды; • амортизацию; • прочие расходы.

Группировка по экон. эл-там лежит в основе расчетов сметы затрат на пр-во продукции в целом по предприятию.

По статьям калькуляции (расходов) разл изд-ки: • сырье и материалы; • покупные комплектующие изделия, полуфабр-ты и услуги производ-го хар-ра; возвр-ые отходы (вычитаются); • топливо и энергия на тех-ие нужды; • з/плата производственных рабочих; • налоги и отчисления в бюджет от з/платы пр-ых рабочих; • отчисления на соц. страхование; • расходы на подготовку и освоение производства; • цеховые расходы; • общепроизводственные расходы;

• общехоз-ые расходы; • внепроизводственные (коммерч. Расх.). Суммарные расходы в соответствии с данной группировкой

Себестоимость продукции представляет выраженные в денежной форме текущие затраты предприятий на производство и реализацию продукции (работ, услуг).

Себестоимость продукции является не только важнейшей экономической категорией, но и качественным показателем, так как она характеризует уровень использования всех ресурсов (переменного и постоянного капитала), находящихся в распоряжении предприятия.

Как экономическая категория себестоимость продукции выполняет ряд важнейших функций:

· учет и контроль всех затрат на выпуск и реализацию продукции;

· база для формирования оптовой цены на продукцию предприятия и определения прибыли и рентабельности;

· экономическое обоснование целесообразности вложения реальных инвестиций на реконструкцию, техническое перевооружение и расширение действующего предприятия;

· определение оптимальных размеров предприятия;

· экономическое обоснование и принятие любых управленческих решений и др.

Различают следующие виды себестоимости:

1.Цеховая себестоимость – сумма затрат на изготовление продукции в данном цехе.

2.Производственная себестоимость – все затраты от начальной операции производственного процесса до сдачи готовой продукции на склад.

3.Полная себестоимость отражает все затраты на производство и реализацию продукции, слагается из производственной себестоимости и внепроизводственных расходов (расходы на тару и упаковку, транспортировку продукции, прочие расходы).