Свойства и применение пенополистирола

 

Пенополистирол выпускается в виде плит и тонких пленок. Отличаясь низкой теплопроводностью [коэффициент теплопроводности 0,035—0,046 Вт/(м-°С)], ППС широко применяется в качестве теплоизоляционного материала. ППС устойчив к действию воды и водных растворов кислот, щелочей и солей, но неустойчив к действию растворителей, горит. ППС применяется для теплоизоляции водопроводных труб, холодильников, рефрижераторов, вагонов, в радиосвязи и радиолокации, при изготовлении

 

непотопляемых лодок и судов, в производстве плит для потолков и декоративной отделки стен, легких строительных панелей в качестве промежуточного слоя, при изготовлении футляров для приборов и различных изделий, в качестве вкладышей и прокладок, для упаковки чувствительных к ударам пищевых (яйца, фрукты) и промышленных товаров. Сочетание пленок из ППС с другими листовыми материалами (бумагой, картоном, алюминиевой фольгой, пластмассами и металлами) методом кэширования (тепловой сваркой при 100—125°С) позволяет получать разнообразные комбинированные и декоративные пленки для изготовления упаковки, звуко- и теплоизоляционных прокладок, отделочных материалов в строительстве, посуды разового использования и других изделий.

 

Вопросы для самопроверки:

1. Прессовый метод получения пенополоистирола.

2. Беспрессовый метод получения пенополистирола. Стадии процесса производства ППС.

3. Экструзионный метод.

4. Свойства пенополистирола и области его использования.

 

 

Лекция № 10. Технология производства, свойства и применение

Пластмасс на основе хлорированных непредельных углеводородов. Производство поливинилхлорида

План

1. Производство поливинилхлорида полимеризацией винилхлорида в массе.

2. Производство поливинилхлорида в суспензии.

3. Производство поливинилхлорида в эмульсии.

4. Производство жесткого и мелкого поливинилхлорида. Винипласт и пластикат.

5. Производство пенополивинилхлорида.

6. Свойства и применение поливинилхлорида.

 

К пластическим массам на основе полимеров хлорированных непредельных углеводородов (в основном, этилена) относятся полимеры и сополимеры винилхлорида и винилиденхлорида, пластифицированный поливинилхлорид, пенополивинилхлорид.

Поливинилхлорид (ПВХ) [—СН₂—СНСl—]_n является вторым (после полиэтилена) важным представителем пластмасс. Производство его быстро увеличивается (на 10—11% в год) и составляет 16—18% в общем выпуске пластмасс. Этому способствует использование дешевого этилена для синтеза винилхлорида, усовершенствования в технологии производства ПВХ и

 

достижения в его модификации, обеспечивающие широкое применение материала.

ПВХ синтезируют в эмульсии, в суспензии и в массе. Доля эмульсионного ПВХ постепенно уменьшается, хотя этот тип полимера находит применение для получения пластизолей и органозолей. Растет производство суспензионного ПВХ для изготовления труб, листов, пленки, бутылей, дверей, оконных рам, крыш и других изделий. Этот тип ПВХ наиболее пригоден для переработки вальцеванием, экструзией и литьем под давлением. Суспензионный ПВХ вырабатывается периодическим методом в реакторах объемом 40—50 м³; разрабатываются реакторы на 150—200 м³, управляемые с помощью ЭВМ. Эмульсионный ПВХ производится непрерывным способом. Для обеспечения экономичной работы установки созданы центрифуги непрерывного действия отстойного типа производительностью 3 т/ч и сушилки производительностью 3 т/ч (двухступенчатая труба-сушилка).

Метод получения ПВХ влияет и на его свойства (молекулярную массу, размер частиц), относительную стоимость и возможность изготовления сополимеров. Получили распространение сополимеры винилхлорида с винилацетатом, метилметакрилатом, акрилонитрилом, винилиденхлоридом.

Все большее применение ПВХ и сополимеры ВХ находят в электротехнической промышленности для изоляции проводов и кабелей и в производстве товаров народного потребления (мебель, сапожки и спортивная обувь, товары из искусственной кожи и пленочных материалов, клеенка и др.). В последние годы получают развитие новые способы получения ПВХ полимеризацией ВХ в массе (при повышенном давлении) и в газовой фазе (при пониженном давлении). При этом образуются, полимеры, отличающиеся повышенной чистотой и прозрачностью.