Разработка маршрутно-операционной технологии

ВВЕДЕНИЕ

 

Целью курсового проекта является углубление и закрепление знаний в области технологии, механизации и автоматизации.

 

Задачи курсового проекта:

· Оценка технологичности конструкции, выбор и подробная разработка технологической последовательности изготовления деталей, узлов и подузлов, включая заготовительные, сборочные и сварочные операции, контроль;

· Выбор способа и метода сварки, расчет параметров процесса;

· Выбор оборудования из номенклатуры выпускаемого серийно, наиболее рационального для выполнения тех или иных операций и развитие навыков в проектировании специальной технологической оснастки и инструмента.

 

Исходными данными для выполнения курсового проекта являются:

1. чертеж изделия: ограничитель,

2. годовая программа выпуска: n=5500шт,

3. способы сварки для соединения составных частей изделия: РДС и сварка в среде СО2,

4. материал изделия: Ст3.

 

 

ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЯ

1. Характеристика изделия

Ограничители различных типов, конструкций и назначений широко применяются в отечественной промышленности.

Ограничители хода полотна промышленных ворог устанавливаются на воротах всех видов монтажа для предотвращения удара полотна ворот о стену.

Концевые упоры-ограничители также устанавливают для предотвращения пе­рехода перемещаемых подъемных механизмов за рельсовые пути. Для демпфирова­ния удара концевые опоры снабжают упругими элементами из резины и дерева.

Удар грузовой тележки или крана о концевые упоры-ограничители может явиться следствием нарушений в эксплуатации - ошибочных действий крановщика, выхода из строя тормозов или концевых выключателей. Тем не менее, такие случаи имеют место при работе кранов.

Данные испытаний и расчетов показывают, что при буферном ударе грузовых тележек, перемещающихся со скоростью 0,5...0,66 м/с, на металлическую конструк­цию передается относительно небольшая нагрузка. Горизонтальное ускорение моста при этом не превышает 0,6 м/с². Это объясняется также и относительно большой массой моста, которая поглощает кинетическую энергию грузовой тележки, про­порциональную второй степени скорости ее передвижения. Более точно нагрузку, возникающую при ударе тележки об упор, можно определить, анализируя диффе­ренциальные уравнения движения системы «грузовая тележка- упругий буфер - уп­ругий остов крана». Здесь могут быть применены расчетные модели и методика рас­чета, разработанная применительно к мостовым перегружателям, близким к козло­вым кранам по конструктивной схеме.

Опыт показывает, что вследствие податливости остова крана даже при отсут­ствии упругих упоров и скорости движения кранов» например 0,66 м/с, буферный удар крана не приводит к каким-либо повреждениям конструкции, но вызывает зна­чительное раскачивание груза и ощущаемые крановщиком неприятные толчки.

Следует считать, что в тех случаях, когда концевые выключатели механизма передвижения приводят в действие тормоза на расстоянии, достаточном для сниже­ния скорости до 0,8 м/с при подходе к упорам, нагрузки от буферного удара при расчете металлических конструкций можно не учитывать. При скоростях передви­жения 1...1.5 м/с такое снижение скорости легко достижимо. У более быстроходных кранов следует предусматривать устройства, автоматически снижающие скорость передвижения при подходе к отклоняющим линейкам концевых выключателей.

Еще одно назначение упоров-ограничителей - временная установка их при монтаже опор линий электропередач. Для предотвращения обвала стенок котлована при установке железобетонных опор рекомендуется применять упор-ограничитель.

 

АНАЛИЗ ВАРИАНТА И ВЫБОР СПОСОБА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ

Ограничитель рационально сваривать сваркой в среде углекислого газа. Этот способ позволяет получать надежное проплавление всего сечения за один проход, а так же необходимое качество швов. А при ручной дуговой сварке для выполнения такой задачи затрачивается намного больше времени.

Поэтому для изготовления изделия применяется способ сварки в среде углекислого газа, как наиболее рациональный и технологичный.

Исходя из толщины свариваемых элементов, равной 20 мм, возможны варианты конструктивного оформления сварных соединений полученных полуавтоматической сваркой в среде СО₂ и ручной дуговой сварки.

При СО2 могут быть предложены пять типов швов:

· угловой односторонний без скоса кромок (ГОСТ 14771-76 -У4);

· тавровый односторонний со скосом одной кромки (ГОСТ 14771-76 -Т6);

· тавровый двусторонний без скоса кромок (ГОСТ 14771-76 -Т3);

· тавровый односторонний без скоса кромок (ГОСТ 14771-76 -Т1);

· тавровый двусторонний с двумя симметричными скосами одной кромки (ГОСТ 14771-76 -Т8).

При сварке в среде РДС также могут быть предложены пять типов швов:

· угловой односторонний без скоса кромок (ГОСТ 5464-80 -У4);

· тавровый односторонний со скосом одной кромки (ГОСТ 5464-80 -Т6);

· тавровый двусторонний без скоса кромок (ГОСТ 5464-80 -Т3);

· тавровый односторонний без скоса кромок (ГОСТ 5464-80 -Т1);

· тавровый двусторонний с двумя симметричными скосами одной кромки (ГОСТ 5464-80 -Т8).

Выберем при РДС и сварке в среде СО₂ односторонние тавровые швы без разделки кромок как самые простые и не требующие предварительной подготовки свариваемых деталей.

Дуговую сварку в среде СО₂ производить проволокой Св08Г2С диаметром 1,6 мм по ГОСТ 2246-70 в среде СО₂ ГОСТ 8050-85, а дуговую сварку производить электродами АНО-4 по ГОСТ 9467-75.

 

 

Расчёт режимов сварки РДС

1) Выбираем по ГОСТ 5264-80 форму подготовки кромок под сварку

(рисунок 1):

 

Рисунок 1 - Подготовка кромок под РДС.

 

2) Выбираем тип, марку и диаметр электрода.

По справочным данным определяем, что сталь Ст3 имеет временное сопротивление σв= 43 кг/мм2. Для сварки этой стали выбираем электрод типа Э46 марки АНО-4, дающий наплавленный металл с σв= 48 кг/мм2.

Диаметр электрода – 4 мм. Катет 8 мм.

3) Электрод марки АНО-4 имеет рутиловое покрытие. Для него используется переменный ток.

4) Определяем площадь наплавленного металла.

(1)

где - коэффициент увеличения, учитывающий наличие зазора и выпуклости шва,

- катет шва (принимаем ).

.

5) Определяем силу сварочного тока:

, (2)

где - коэффициент, ;

- коэффициент, определяется в зависимости от типа покрытия и положения шва в пространстве, .

для нижнего положения:

.

6) Определяем напряжение на дуге.

Для электрода Э46 марки АНО-4 принимаем напряжение 25В.

7) Скорость сварки определяется:

, (3)

где - коэффициент наплавки, (г/А∙ч);

- плотность наплавленного металла, ;

- площадь поперечного сечения наплавленного металла;

для нижнего положения:

.

8) Определяем погонную энергию сварки:

, (4)

где - эффективный КПД дуги, для РДС ;

- скорость сварки в см/с;

для нижнего положения:

.

9) Определяем глубину провара:

, (5)

где - погонная энергия.

для нижнего положения:

.

10) Определяем мгновенную скорость охлаждения З.Т.В. при температуре наименьшей устойчивости аустенита:

, (6)

где - коэффициент теплопроводности, кал/(см∙°С),

- объёмная теплоёмкость, кал/(см3∙0С),

- температура наименьшей устойчивости аустенита,

- начальная температура изделия перед сваркой,

- толщина металла, см;

.

 

3.2. Расчет режимов при сварке в среде СО₂

 

1) По ГОСТ 14771-76 выбираем форму и конструктивные элементы подготовки кромок под сварку, размеры выполненных швов (рисунок 2).

 

Рисунок 2. - Подготовка кромок под сварку в СО₂.

 

2) На основе заданного значения катета шва определяем площадь поперечного сечения металла шва:

, (7)

где - коэффициент увеличения, учитывающий наличие зазора и выпуклости шва,

- катет шва (принимаем ).

Число проходов:

; (8)

.

3) Выбираем диаметр электродной проволоки: .

4) Определяем силу тока:

, (9)

где - плотность тока (принимаем ).

.

5) Определяем напряжение на дуге:

,

.

6) Определяем скорость сварки:

, (10)

где - коэффициент наплавки, принимаем

.

7) Определяем коэффициент на угар и разбрызгивание:

, (11)

.

8) Определяем погонную энергию сварки:

, (12)

где - эффективный КПД дуги, для сварки в СО₂ ;

- скорость сварки в см/с;

.

9) Определяем скорость подачи электродной проволоки:

, (13)

где - скорость сварки, м/час;

- площадь наплавки, мм²;

- площадь поперечного сечения электрода, мм²;

.

10) Определяем мгновенную скорость охлаждения З.Т.В. при температуре наименьшей устойчивости аустенита:

,

.

 

 

3.3. Выбор оборудования для РДС и сварки в среде СО₂.

Из справочника выбираем стандартное оборудование, характеристики которого совпадают с расчетными данными.

Таблица 1 – Оборудование для РДС.

	Напряжение питающей сети, В	Номинальный сварочный ток, А	Пределы регулирования, А	Номинальный режим работы ПР, %	Номинальная мощность, кВа	Габаритные размеры (длина x ширина x высота), мм	Масса, кг	Цена, руб
ТДМ-302М			60-300			640 x 715 x 490
ТДМ-502			100-500			400 x 420 x 590
ТДМ-503			100-500			380 x 570 x 620

 

Таблица 2 – Оборудование для сварки в среде защитного газа СО₂.

	Напряжение питающей сети, В	Номинальный сварочный ток, А	Пределы регулирования, А	Диаметр электродной проволоки, мм	Скорость подачи проволоки, м/ч	Тип источника питания	Габаритные размеры (длина x ширина x высота), мм	Масса, кг	Цена, руб
Подающего механизма	Шкафа управления
ПДГ-502			100-500	1,2-2	120-1200	ВДУ-506	904×660×434	500×460×700
ПДГ-504			100-500	1,2-2	120-1200	ВДУ-504	470×298×260	500×460×700
ПДГ-506			100-500	1,2-2	120-1200	ВДУ-506С	470×298×260	500×460×700

 

Наиболее экономически целесообразно для сварки в среде СО₂ данного изделия выбрать полуавтомат ПДГ-504 с выпрямителем ВДУ-504, а для РДС - ТДМ-302М.

ВЫБОР МЕТОДА КОНТРОЛЯ

 

Данное изделие используется как ответственное. Данные сварные швы должны обладать прочностью. Поэтому допускаемыми дефектами в них могут быть лишь одиночные поры и незначительные шлаковые включения.

Для контроля качества сварных швов в данном случае выбирается радиографический метод контроля.

Контроль производится рентгеном.

Область применение обнаружение трещин и непроваров.

Радиографический метод контроля сварных соединений предусматривает использование рентгеновского гамма-излучения и радиографической пленки для выявления различных дефектов (ГОСТ 3242 - 79). Данный метод, обладая определенными достоинствами и недостаткам, нашел широкое применение в промышленности.
Рентгеновские лучи и гамма-лучи обладают ценными свойствами: способны проходить через непрозрачные предметы (металлы); действуют на фотопленку (рентгеновскую пленку); способны вызвать свечение (флюоресценцию) некоторых химических элементов, что используется при применении усиливающих экранов во время просвечивания сварных швов.
Источником рентгеновских лучей служит рентгеновская трубка. Пучок лучей направляется на сварное соединение перпендикулярно оси шва. С другой стороны шва устанавливают светонепроницаемую кассету, в которой находятся рентгеновская пленка и два экрана, усиливающие изображение. Дефектные места шва - газовые поры, шлаковые включения, трещины и другие - в меньшей степени снижают интенсивность проникающих лучей, чем сплошной металл. Степень засвечивания пленки будет больше в местах расположения дефектов.

 

 

Нормирование РДС

Норма штучного времени при ручной дуговой сварке рассчитывается по формуле:

, (20)

где - основное время на один погонный метр шва;

- норма вспомогательного времени, связанного со сварным швом;

- норма вспомогательного времени, связанного со свариваемым изделием;

- коэффициент, учитывающий затраты времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные нужды;

Рассчитывается основное время на один погонный метр шва:

(21)

Определяется вспомогательное время, связанное со сварочным швом:

(22)

где - время,затрачиваемое на зачистку свариваемых кромок, мин;

- время, затрачиваемое на зачистку шва от шлака, мин;

- время, затрачиваемое на зачистку сварного соединения от брызг, мин;

- время, затрачиваемое на осмотр и проверку шва, мин.

Определяется вспомогательное время, связанное со свариваемым изделием:

, (23)

где - время, затрачиваемое на установку изделия с помощью крана, мин;

- время, затрачиваемое на снятие изделия с помощью крана, мин;

- время на поворот изделия, мин.

.

Норма времени на сварку партии коленчатых валов:

, (24)

где n – годовая программа выпуска

(25)

Соответственно штучно-калькуляционное время на одно изделие составит:

.

5.5. Нормирование сварки в среде СО₂

Определяется подготовительно-заключительное время для сварки в среде СО₂:

, (26)

где t_п - время, затрачиваемое на получение производственного задания, указаний и инструктажа, мин;

t_о - время, затрачиваемое на ознакомление с работой, мин;

t_у - время, затрачиваемое на установку величины сварочного тока, мин;

t_сп - время, затрачиваемое на установку скорости подачи электродной проволоки, мин;

t_ор - время, затрачиваемое на установку оптимального расхода углекислого газа, мин;

t_пр - время на продувку газовых шлангов горелки, мин;

t_ру – затрачиваемое на включение и регулировку сварочной установки, мин;

t_пс – время, затрачиваемое на сдачу работы, мин.

.

Рассчитывается основное время на один погонный метр шва:

Определение вспомогательного времени, связанного со сварочным швом:

, (27)

где t_бр – время на очистку и осмотр свариваемых кромок, мин;

t_сф – время на очистку шва от шлака, промер и осмотр шва, мин;

t_ош – время на переход сварщика к началу шва, мин.

.

Определение вспомогательного времени, связанного со свариваемым изделием:

.

Норму штучного времени рассчитываем по формуле:

,

где К₂ - коэффициент к оперативному времени, К₂= 1,09

.

Норма времени на сварку партии коленчатых валов:

,

где n – годовая программа выпуска

Соответственно штучно-калькуляционное время на одно изделие составит:

.

 

ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА

 

Участок, где осуществляется техпроцесс изготовления изделия, состоит из следующих мест:

1. Склад заготовок.

2. Сборочный участок.

3. Сварочный участок.

4. Место зачистки.

5. Контроля.

6. Склад готовых изделий.

Минимальная ширина прохода между местами составляет 1,5 м. На участке размещены источники питания, щит пожарной опасности, ящик с песком.

К участку подведены магистрали подачи сжатого воздуха, воды, углекислого газа, а также осуществлен подвод электрической энергии, есть противопожарный трубопровод.

Площадь участка составляет 42,5 м2.

Ширина проезда 3 м.

План и грузопоток сборки и сварки стойки изображены на чертеже КП 15.04.01-20.07-0882.

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. К расчёту режимов ручной дуговой сварки покрытыми металлическими электродами: Методические указания;

Сост. Воротников В.Я. Иванов С.В. Курск, 1984г. 24с.

2. Технология и оборудование сварки плавлением конструкционных сталей и сплавов: Методические указания к выполнению курсовой работы / Курск. гос. техн. ун-т; Сост.: Воротников В.Я. Курск. 2004г.

3. Д. Ш. Гитлевич, Л. А. Животинский, Д. Ф. Жмакин

Техническое нормирование технологических процессов в сварных цехах.-

Изд. Машиностроение М. 1962г.

Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. – М.: Машиностроение, 1979 – Т.4/ Под ред. Ю.Н.Зорина. 1979. 512с.

5. Е.В. Рыморов

Новые сварочные приспособления. Л.: Стройиздат., Ленингр. отд-ние, 1988. – 125 с, ил.

С.А. Куркин, Г.А. Николаев

Сварные конструкции. Технология изготовления, механизация и контроль качества в сварочном производстве. – М.: Высшая школа, 1991. – 398 с.

6. А.А. Котельников, т.В. Алпеева

Производство сварных конструкций: методические указания к выполнению курсового проекта / Курск. гос. техн. ун-т. Курск, 2007. 22 с.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

1.Установка сборочная (сборочный чертеж) КП.15.04.01.67.16-0854

2. Спецификация КП.15.04.01.67.16-0854

3. Установка сварочная (сборочный тертеж) КП.15.04.01.67.16-0854

4. Спецификация КП.15.04.01.67.16-0854

5. Варианты конструктивного исполнения сварных швов КП.15.04.01.67.16-0887

6. Планировка участка КП.15.04.01.67.16-0882

7. Технологический процесс

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Целью курсового проекта является углубление и закрепление знаний в области технологии, механизации и автоматизации.

 

Задачи курсового проекта:

· Оценка технологичности конструкции, выбор и подробная разработка технологической последовательности изготовления деталей, узлов и подузлов, включая заготовительные, сборочные и сварочные операции, контроль;

· Выбор способа и метода сварки, расчет параметров процесса;

· Выбор оборудования из номенклатуры выпускаемого серийно, наиболее рационального для выполнения тех или иных операций и развитие навыков в проектировании специальной технологической оснастки и инструмента.

 

Исходными данными для выполнения курсового проекта являются:

1. чертеж изделия: ограничитель,

2. годовая программа выпуска: n=5500шт,

3. способы сварки для соединения составных частей изделия: РДС и сварка в среде СО2,

4. материал изделия: Ст3.

 

 

ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЯ

1. Характеристика изделия

Ограничители различных типов, конструкций и назначений широко применяются в отечественной промышленности.

Ограничители хода полотна промышленных ворог устанавливаются на воротах всех видов монтажа для предотвращения удара полотна ворот о стену.

Концевые упоры-ограничители также устанавливают для предотвращения пе­рехода перемещаемых подъемных механизмов за рельсовые пути. Для демпфирова­ния удара концевые опоры снабжают упругими элементами из резины и дерева.

Удар грузовой тележки или крана о концевые упоры-ограничители может явиться следствием нарушений в эксплуатации - ошибочных действий крановщика, выхода из строя тормозов или концевых выключателей. Тем не менее, такие случаи имеют место при работе кранов.

Данные испытаний и расчетов показывают, что при буферном ударе грузовых тележек, перемещающихся со скоростью 0,5...0,66 м/с, на металлическую конструк­цию передается относительно небольшая нагрузка. Горизонтальное ускорение моста при этом не превышает 0,6 м/с². Это объясняется также и относительно большой массой моста, которая поглощает кинетическую энергию грузовой тележки, про­порциональную второй степени скорости ее передвижения. Более точно нагрузку, возникающую при ударе тележки об упор, можно определить, анализируя диффе­ренциальные уравнения движения системы «грузовая тележка- упругий буфер - уп­ругий остов крана». Здесь могут быть применены расчетные модели и методика рас­чета, разработанная применительно к мостовым перегружателям, близким к козло­вым кранам по конструктивной схеме.

Опыт показывает, что вследствие податливости остова крана даже при отсут­ствии упругих упоров и скорости движения кранов» например 0,66 м/с, буферный удар крана не приводит к каким-либо повреждениям конструкции, но вызывает зна­чительное раскачивание груза и ощущаемые крановщиком неприятные толчки.

Следует считать, что в тех случаях, когда концевые выключатели механизма передвижения приводят в действие тормоза на расстоянии, достаточном для сниже­ния скорости до 0,8 м/с при подходе к упорам, нагрузки от буферного удара при расчете металлических конструкций можно не учитывать. При скоростях передви­жения 1...1.5 м/с такое снижение скорости легко достижимо. У более быстроходных кранов следует предусматривать устройства, автоматически снижающие скорость передвижения при подходе к отклоняющим линейкам концевых выключателей.

Еще одно назначение упоров-ограничителей - временная установка их при монтаже опор линий электропередач. Для предотвращения обвала стенок котлована при установке железобетонных опор рекомендуется применять упор-ограничитель.

 

АНАЛИЗ ВАРИАНТА И ВЫБОР СПОСОБА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ

Ограничитель рационально сваривать сваркой в среде углекислого газа. Этот способ позволяет получать надежное проплавление всего сечения за один проход, а так же необходимое качество швов. А при ручной дуговой сварке для выполнения такой задачи затрачивается намного больше времени.

Поэтому для изготовления изделия применяется способ сварки в среде углекислого газа, как наиболее рациональный и технологичный.

Исходя из толщины свариваемых элементов, равной 20 мм, возможны варианты конструктивного оформления сварных соединений полученных полуавтоматической сваркой в среде СО₂ и ручной дуговой сварки.

При СО2 могут быть предложены пять типов швов:

· угловой односторонний без скоса кромок (ГОСТ 14771-76 -У4);

· тавровый односторонний со скосом одной кромки (ГОСТ 14771-76 -Т6);

· тавровый двусторонний без скоса кромок (ГОСТ 14771-76 -Т3);

· тавровый односторонний без скоса кромок (ГОСТ 14771-76 -Т1);

· тавровый двусторонний с двумя симметричными скосами одной кромки (ГОСТ 14771-76 -Т8).

При сварке в среде РДС также могут быть предложены пять типов швов:

· угловой односторонний без скоса кромок (ГОСТ 5464-80 -У4);

· тавровый односторонний со скосом одной кромки (ГОСТ 5464-80 -Т6);

· тавровый двусторонний без скоса кромок (ГОСТ 5464-80 -Т3);

· тавровый односторонний без скоса кромок (ГОСТ 5464-80 -Т1);

· тавровый двусторонний с двумя симметричными скосами одной кромки (ГОСТ 5464-80 -Т8).

Выберем при РДС и сварке в среде СО₂ односторонние тавровые швы без разделки кромок как самые простые и не требующие предварительной подготовки свариваемых деталей.

Дуговую сварку в среде СО₂ производить проволокой Св08Г2С диаметром 1,6 мм по ГОСТ 2246-70 в среде СО₂ ГОСТ 8050-85, а дуговую сварку производить электродами АНО-4 по ГОСТ 9467-75.

 

 

Расчёт режимов сварки РДС

1) Выбираем по ГОСТ 5264-80 форму подготовки кромок под сварку

(рисунок 1):

 

Рисунок 1 - Подготовка кромок под РДС.

 

2) Выбираем тип, марку и диаметр электрода.

По справочным данным определяем, что сталь Ст3 имеет временное сопротивление σв= 43 кг/мм2. Для сварки этой стали выбираем электрод типа Э46 марки АНО-4, дающий наплавленный металл с σв= 48 кг/мм2.

Диаметр электрода – 4 мм. Катет 8 мм.

3) Электрод марки АНО-4 имеет рутиловое покрытие. Для него используется переменный ток.

4) Определяем площадь наплавленного металла.

(1)

где - коэффициент увеличения, учитывающий наличие зазора и выпуклости шва,

- катет шва (принимаем ).

.

5) Определяем силу сварочного тока:

, (2)

где - коэффициент, ;

- коэффициент, определяется в зависимости от типа покрытия и положения шва в пространстве, .

для нижнего положения:

.

6) Определяем напряжение на дуге.

Для электрода Э46 марки АНО-4 принимаем напряжение 25В.

7) Скорость сварки определяется:

, (3)

где - коэффициент наплавки, (г/А∙ч);

- плотность наплавленного металла, ;

- площадь поперечного сечения наплавленного металла;

для нижнего положения:

.

8) Определяем погонную энергию сварки:

, (4)

где - эффективный КПД дуги, для РДС ;

- скорость сварки в см/с;

для нижнего положения:

.

9) Определяем глубину провара:

, (5)

где - погонная энергия.

для нижнего положения:

.

10) Определяем мгновенную скорость охлаждения З.Т.В. при температуре наименьшей устойчивости аустенита:

, (6)

где - коэффициент теплопроводности, кал/(см∙°С),

- объёмная теплоёмкость, кал/(см3∙0С),

- температура наименьшей устойчивости аустенита,

- начальная температура изделия перед сваркой,

- толщина металла, см;

.

 

3.2. Расчет режимов при сварке в среде СО₂

 

1) По ГОСТ 14771-76 выбираем форму и конструктивные элементы подготовки кромок под сварку, размеры выполненных швов (рисунок 2).

 

Рисунок 2. - Подготовка кромок под сварку в СО₂.

 

2) На основе заданного значения катета шва определяем площадь поперечного сечения металла шва:

, (7)

где - коэффициент увеличения, учитывающий наличие зазора и выпуклости шва,

- катет шва (принимаем ).

Число проходов:

; (8)

.

3) Выбираем диаметр электродной проволоки: .

4) Определяем силу тока:

, (9)

где - плотность тока (принимаем ).

.

5) Определяем напряжение на дуге:

,

.

6) Определяем скорость сварки:

, (10)

где - коэффициент наплавки, принимаем

.

7) Определяем коэффициент на угар и разбрызгивание:

, (11)

.

8) Определяем погонную энергию сварки:

, (12)

где - эффективный КПД дуги, для сварки в СО₂ ;

- скорость сварки в см/с;

.

9) Определяем скорость подачи электродной проволоки:

, (13)

где - скорость сварки, м/час;

- площадь наплавки, мм²;

- площадь поперечного сечения электрода, мм²;

.

10) Определяем мгновенную скорость охлаждения З.Т.В. при температуре наименьшей устойчивости аустенита:

,

.

 

 

3.3. Выбор оборудования для РДС и сварки в среде СО₂.

Из справочника выбираем стандартное оборудование, характеристики которого совпадают с расчетными данными.

Таблица 1 – Оборудование для РДС.

	Напряжение питающей сети, В	Номинальный сварочный ток, А	Пределы регулирования, А	Номинальный режим работы ПР, %	Номинальная мощность, кВа	Габаритные размеры (длина x ширина x высота), мм	Масса, кг	Цена, руб
ТДМ-302М			60-300			640 x 715 x 490
ТДМ-502			100-500			400 x 420 x 590
ТДМ-503			100-500			380 x 570 x 620

 

Таблица 2 – Оборудование для сварки в среде защитного газа СО₂.