Выбор методов обработки и оборудования

В данном разделе даются рекомендации по режимам обработки материалов при изготовлении изделий, сборки основных узлов швейного изделия, в соответствие с прогрессивными методами обработки изделия и выбором эффективного оборудования, с учетом свойства рекомендуемых материалов.

Например: Красивый внешний вид изделия во многом зависит от выбранных методов обработки. Режимы обработки выбираются для выполнения ниточных и клеевых соединений, операций влажно-тепловой обработки. Применение прогрессивного метода обработки с использованием узкоспециализированного оборудования и клеевых прокладочных материалов сократит затрату времени на изготовление изделия, повысит производительность труда.

Режимы обработки

Описание принятых методов обработки следует начинать с изложения технических требований к ручным, машинным операциям и к влажно-тепловой обработке. Технические требования к ручным и машинным работам описываются в соответствие с ГОСТом 12807-88 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов» и ОСТом 17835-80 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам и швам».

Например: На изготовление одежды действует нормативно-техническая документация, которая определяет технические условия, требования, предъявляемые к качеству изделия. Технические требования к ручным и машинным работам определяет ГОСТ 12807-88 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов» и ОСТ 17835-80 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам».

Данные по режимам обработки всех групп материалов из таблицы 1 необходимо представить в форме приведенных ниже таблиц 2-4

Таблица 2 – Режимы обработки на швейных машинах

Вид материала	Класс и назначение машины	Длина стежка (кол-во стежков на 10 мм строчки)	Номера ниток	Номера игл по ГОСТу 22249-82
1. Материал верха 2. Прокладочный материал 3. Подкладочный материал

Таблица 3 – Параметры машинных стежков

Наименование швов (в заданном узле)	Эскиз шва (схема шва в аксонометрии)	Место измерения ширины шва	Ширина шва, мм

Таблица 4 – Режимы влажно-тепловой обработки

Материалы	Параметры влажно-тепловой обработки
Удельное давление, кг/см2, масса утюга, кг	Температура гладильной поверхности, 0С	Время прессования, глажения, с.	Увлажне-ние от веса обрабаты-ваемого материла, %
1.Материал верха 2.Прокладочный материал 3.Подкладочный материал

В выводе указать какие дефекты могут возникнуть при несоблюдении режимов обработки.

Например: Режимы обработки узлов на швейных машинах из различных групп материалов, применяемых при обработке женского жакета, представлены в таблице 2. Таблица 2 – Режимы обработки на швейных машинах

Вид материала	Назначение машины (тип или класс)	Количество стежков на 10 мм строчки	Номера ниток	Иглы по ГОСТу 22249-82
1.Ткань костюмная	8332/3087 кл. «Алтин» (Германия)	3-5	45 ЛЛ	№ 100
2.Ткань подкладочная	31-31+151 кл. ОАО «Орша»	4-5	35 ЛЛ	№ 90

Соблюдение данных, приведенных в таблице 2, обеспечивает качество обработки узлов изделия. Правильно выбранные иглы не будут прорубать материал.

На качество изделия влияют не только правильно выбранные режимы обработки, но и параметры машинных стежков, строчек и швов, представленных в таблице 3.

Таблица 3 – Параметры машинных стежков

Наименование шва	Эскиз шва	Место измерения ширины шва	Ширина шва, мм
1	2	3	4
Стачной			a = 10,0
Стачной взаутюжку			a = 10,0
Обтачной в рамку сложную			a = 7,0 b = 1,0

Влажно-тепловая обработка занимает важное место при изготовлении изделия. ВТО делится на внутрипроцессную и окончательную. От ВТО зависит качество изделия.

Режимы ВТО, рекомендуемые при изготовлении жакета приведены в таблице 4.

Таблица 4 – Режимы влажно-тепловой обработки

Материалы	Параметры ВТО
Удельное давление, кг/см2, масса утюга, кг	Температура гладильной поверхности, ˚С	Время прессования, глажения, с	Увлажнение от веса обрабатываемого материала, %
Ткань костюмная (шерсть, содержащая 40 % нитрона)	0,1-0,3	140-150	10-25	20-30
Ткань капроновая	0,01	100-110	20	–
Клеевой материал	0,1-0,3	140-150	10-25	20-30

Соблюдение режимов, приведенных в таблицах 3 и 4, обеспечит швейному изделию товарный вид.

Поузловая обработка

В данном пункте даются схемы обработки 5-ти основных узлов изделия (застежки, воротника, низа изделия, низа рукава, кармана, шлиц, верхнего среза брюк, юбки и т.д.), представленные на рисунках 3.1-3.5 в соответствии с прогрессивными метода обработки и современным оборудованием с учетом типа производства и свойств рекомендуемых материалов. Затем обосновывается выбор каждого рекомендуемого метода обработки узла изделия, доказывается целесообразность выбора предложенного метода обработки. Особое внимание следует уделить применению прогрессивной технологии при обработке узлов одежды с применением технологичной конструкции деталей кроя, применением клеевых прокладочных материалов и эффективного оборудования. Выбранные методы обработки и оборудование должны обеспечивать высокую производительность труда и обеспечивать качество швейного изделия.

Например: Предлагаемые методы обработки должны учитывать свойства рекомендуемых материалов и тип производства. В условиях мелкосерийного производства рекомендуется использовать прогрессивные методы обработки с использованием клеевых прокладочных материалов и технологичной конструкции, а также узкоспециализированного оборудования.

Методы обработки основных узлов жакета представлены на рисунках 3.1–3.5.

Действующий метод

Рисунок 3.1 а – Обработка кармана в рамку сложную в жакете

Проектируемый метод

Рисунок 3.1 б – Обработка кармана в рамку сложную в жакете

Проектируемый метод обработки является наиболее прогрессивным за счет применения клеевых прокладочных материалов, специального приспособления малой механизации – лапки с направляющей линейкой и технологичной конструкции подкладки кармана – цельновыкроенной, что обеспечивает качество обработки кармана в рамку сложную и снижает затраты времени на обработку узла.

Рисунок 3.2 – Обработка низа жакета в области спинки

Предлагаемый метод обработки является наиболее прогрессивным за счет применения клеевого прокладочного материала и средства малой механизации – лапки с направляющей линейкой, что обеспечивает качество обработки и снижает затраты времени на обработку низа жакета.

Рисунок 3.3 – Обработка края борта в жакете

Предлагаемый метод обработки является наиболее прогрессивным за счет применения клеевого прокладочного материала и средства малой механизации – лапки с направляющей линейкой, что обеспечивает качество обработки края борта и снижает затраты времени.

Рисунок 3.4 – Обработка низа рукава в жакете

Предлагаемый метод обработки является наиболее прогрессивным за счет применения клеевого прокладочного материала и средства малой механизации – лапки с направляющей линейкой, что обеспечивает качество обработки низа рукава и снижает затраты времени.

Рисунок 3.5 – Обработка воротника в жакете в области спинки

Предлагаемый метод обработки является наиболее прогрессивным за счет применения клеевого прокладочного материала и средства малой механизации – лапки с направляющей линейкой, что обеспечивает качество обработки и снижает затраты времени на обработку воротника.

Таким образом, предлагаемые методы обработки узлов жакета являются наиболее прогрессивными за счет применения узкоспециализированного оборудования, клеевых прокладочных материалов и технологичной конструкции, что снижает затрату времени на обработку деталей и узлов изделия в целом и обеспечивает качество изделия.