По МДК 03.01 «Основы обработки различных видов одежды»

Методические указания

К курсовой работе

По МДК 03.01 «Основы обработки различных видов одежды»

 

 

 

Г. Йошкар-Ола

 

Цель и задачи курсовой работы

 

Курсовая работа является самостоятельной работой студентов, которая дает возможность закрепить и расширить теоретические знания, углубленно изучить швейное производство, получить навыки самостоятельного решения практических задач по швейным цехам ателье и фабрик.

Курсовая работа выполняется студентами дневной формы обучения на 3 курсе при изучении междисциплинарного курса МДК 03.01 «Основы обработки различных видов одежды» перед сдачей экзамена по профессиональному модулю ПМ.03 «Подготовка и организация технологических процессов на швейном производстве».

Цель курсовой работы - приобретение навыков по выбору наиболее рациональных - прогрессивных способов обработки основных узлов в предложенной модели изделия и их обоснование; умение составлять технологическую последовательность на предложенный метод обработки по сборнику «Типовые нормы времени».

 

Содержание пояснительной записки курсовой работы

 

Введение

1 Творческая часть

1.1 Выбор модели.

1.2 Обоснование выбора материалов

1.3 Описание проектируемой модели

2 Конструкторская часть

2.1 Анализ деталей, входящих в состав обработки и сборки заданного узла изделия

3 Технологическая часть

3.1 Выбор методов обработки и оборудования

3.1.1 Режимы обработки

3.1.2 Поузловая обработка

3.1.3 Анализ различных методов обработки заданного узла изделия

3.1.4 Характеристика оборудования

3.2 Последовательность сборки изделия

Заключение. Контроль качества узла

Литература

 

Приложение

Образец узла в натуральную величину

 

Введение

Во вводной части студентом должны быть раскрыты задачи, поставленные перед швейной промышленностью, в сфере быта и услуг по конструированию, моделированию одежды, технологии и оборудованию швейного производства в целях повышения качества услуг и товаров народного потребления. Студент должен отразить направление и развитие прогрессивных методов обработки и сборки деталей и узлов швейных изделий, показать как он понимает значение задач, которые решает наше общество.

В заключение вводной части необходимо показать, каким образом основные задачи, стоящие перед предприятиями швейной промышленности и сферы быта и услуг, направленные на удовлетворение потребностей населения в высококачественной одежде, отражены в работе.

Например: (текст в конце введения – последний абзац). Целью курсовой работы является (ваша тема курсовой работы – например: разработка последовательности обработки кармана в рамку сложную в жакете в условиях ателье (или мелкосерийного производства) с применением прогрессивных методов обработки, технологичных конструкций деталей и узлов одежды, клеевых прокладочных материалов, узкоспециализированного (или эффективного) оборудования, что обеспечит качество обработки деталей и узлов изделия, позволит повысить производительность труда и сократить затраты времени на изготовление узла изделия.

 

Творческая часть

Выбор модели

В данном разделе следует выбрать модель изделия в соответствие с заданием.

Раздел сопровождается рисунком 1 - Эскиз проектируемой модели в двух положениях (вид спереди, вид сзади), выполненном в карандаше или в цвете, с пакетом материалов. Рисунок должен давать полное представление о модели. Эскиз модели выполняется на формате А4. На рисунке необходимо показать все модельные особенности и видимые строчки и приклеить образцы пакета материалов (материал верха, подкладки и прокладочных материалов).

Конструкторская часть

Технологическая часть

Режимы обработки

Описание принятых методов обработки следует начинать с изложения технических требований к ручным, машинным операциям и к влажно-тепловой обработке. Технические требования к ручным и машинным работам описываются в соответствие с ГОСТом 12807-88 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов» и ОСТом 17835-80 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам и швам».

Например: На изготовление одежды действует нормативно-техническая документация, которая определяет технические условия, требования, предъявляемые к качеству изделия. Технические требования к ручным и машинным работам определяет ГОСТ 12807-88 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов» и ОСТ 17835-80 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам».

Данные по режимам обработки всех групп материалов из таблицы 1 необходимо представить в форме приведенных ниже таблиц 2-4

Таблица 2 – Режимы обработки на швейных машинах

Вид материала	Класс и назначение машины	Длина стежка (кол-во стежков на 10 мм строчки)	Номера ниток	Номера игл по ГОСТу 22249-82
1. Материал верха 2. Прокладочный материал 3. Подкладочный материал

Таблица 3 – Параметры машинных стежков

Наименование швов (в заданном узле)	Эскиз шва (схема шва в аксонометрии)	Место измерения ширины шва	Ширина шва, мм

Таблица 4 – Режимы влажно-тепловой обработки

Материалы	Параметры влажно-тепловой обработки
Удельное давление, кг/см2, масса утюга, кг	Температура гладильной поверхности, 0С	Время прессования, глажения, с.	Увлажне-ние от веса обрабаты-ваемого материла, %
1.Материал верха 2.Прокладочный материал 3.Подкладочный материал

В выводе указать какие дефекты могут возникнуть при несоблюдении режимов обработки.

Например: Режимы обработки узлов на швейных машинах из различных групп материалов, применяемых при обработке женского жакета, представлены в таблице 2. Таблица 2 – Режимы обработки на швейных машинах

Вид материала	Назначение машины (тип или класс)	Количество стежков на 10 мм строчки	Номера ниток	Иглы по ГОСТу 22249-82
1.Ткань костюмная	8332/3087 кл. «Алтин» (Германия)	3-5	45 ЛЛ	№ 100
2.Ткань подкладочная	31-31+151 кл. ОАО «Орша»	4-5	35 ЛЛ	№ 90

Соблюдение данных, приведенных в таблице 2, обеспечивает качество обработки узлов изделия. Правильно выбранные иглы не будут прорубать материал.

На качество изделия влияют не только правильно выбранные режимы обработки, но и параметры машинных стежков, строчек и швов, представленных в таблице 3.

Таблица 3 – Параметры машинных стежков

Наименование шва	Эскиз шва	Место измерения ширины шва	Ширина шва, мм
1	2	3	4
Стачной			a = 10,0
Стачной взаутюжку			a = 10,0
Обтачной в рамку сложную			a = 7,0 b = 1,0

Влажно-тепловая обработка занимает важное место при изготовлении изделия. ВТО делится на внутрипроцессную и окончательную. От ВТО зависит качество изделия.

Режимы ВТО, рекомендуемые при изготовлении жакета приведены в таблице 4.

Таблица 4 – Режимы влажно-тепловой обработки

Материалы	Параметры ВТО
Удельное давление, кг/см2, масса утюга, кг	Температура гладильной поверхности, ˚С	Время прессования, глажения, с	Увлажнение от веса обрабатываемого материала, %
Ткань костюмная (шерсть, содержащая 40 % нитрона)	0,1-0,3	140-150	10-25	20-30
Ткань капроновая	0,01	100-110	20	–
Клеевой материал	0,1-0,3	140-150	10-25	20-30

Соблюдение режимов, приведенных в таблицах 3 и 4, обеспечит швейному изделию товарный вид.

Поузловая обработка

В данном пункте даются схемы обработки 5-ти основных узлов изделия (застежки, воротника, низа изделия, низа рукава, кармана, шлиц, верхнего среза брюк, юбки и т.д.), представленные на рисунках 3.1-3.5 в соответствии с прогрессивными метода обработки и современным оборудованием с учетом типа производства и свойств рекомендуемых материалов. Затем обосновывается выбор каждого рекомендуемого метода обработки узла изделия, доказывается целесообразность выбора предложенного метода обработки. Особое внимание следует уделить применению прогрессивной технологии при обработке узлов одежды с применением технологичной конструкции деталей кроя, применением клеевых прокладочных материалов и эффективного оборудования. Выбранные методы обработки и оборудование должны обеспечивать высокую производительность труда и обеспечивать качество швейного изделия.

Например: Предлагаемые методы обработки должны учитывать свойства рекомендуемых материалов и тип производства. В условиях мелкосерийного производства рекомендуется использовать прогрессивные методы обработки с использованием клеевых прокладочных материалов и технологичной конструкции, а также узкоспециализированного оборудования.

Методы обработки основных узлов жакета представлены на рисунках 3.1–3.5.

Действующий метод

Рисунок 3.1 а – Обработка кармана в рамку сложную в жакете

Проектируемый метод

Рисунок 3.1 б – Обработка кармана в рамку сложную в жакете

Проектируемый метод обработки является наиболее прогрессивным за счет применения клеевых прокладочных материалов, специального приспособления малой механизации – лапки с направляющей линейкой и технологичной конструкции подкладки кармана – цельновыкроенной, что обеспечивает качество обработки кармана в рамку сложную и снижает затраты времени на обработку узла.

Рисунок 3.2 – Обработка низа жакета в области спинки

Предлагаемый метод обработки является наиболее прогрессивным за счет применения клеевого прокладочного материала и средства малой механизации – лапки с направляющей линейкой, что обеспечивает качество обработки и снижает затраты времени на обработку низа жакета.

Рисунок 3.3 – Обработка края борта в жакете

Предлагаемый метод обработки является наиболее прогрессивным за счет применения клеевого прокладочного материала и средства малой механизации – лапки с направляющей линейкой, что обеспечивает качество обработки края борта и снижает затраты времени.

Рисунок 3.4 – Обработка низа рукава в жакете

Предлагаемый метод обработки является наиболее прогрессивным за счет применения клеевого прокладочного материала и средства малой механизации – лапки с направляющей линейкой, что обеспечивает качество обработки низа рукава и снижает затраты времени.

Рисунок 3.5 – Обработка воротника в жакете в области спинки

Предлагаемый метод обработки является наиболее прогрессивным за счет применения клеевого прокладочного материала и средства малой механизации – лапки с направляющей линейкой, что обеспечивает качество обработки и снижает затраты времени на обработку воротника.

Таким образом, предлагаемые методы обработки узлов жакета являются наиболее прогрессивными за счет применения узкоспециализированного оборудования, клеевых прокладочных материалов и технологичной конструкции, что снижает затрату времени на обработку деталей и узлов изделия в целом и обеспечивает качество изделия.

Характеристика оборудования

Для предложенных прогрессивных методов обработки узлов швейного изделия проектируемой модели выбирают швейное оборудование. На основе этого выбора составляется сводная таблица рекомендуемого в работе оборудования с краткой технологической характеристикой и заполняется таблица 9 – Характеристика оборудования

 

Таблица 9 – Характеристика оборудования

Наименование и назначение оборудования	Класс, завод – изготовитель (фирма, страна изготовитель)	Краткая характеристика

 

Например:

Для качественной обработки изделия, снижения затрат времени, экономии сил и средств необходимо использовать высокопродуктивное современное оборудование, которое позволит качественно обработать узлы изделия.

Рекомендуемое оборудование для обработки женского жакета приведено в таблице 9.

Таблица 9 – Характеристика оборудования

Наименование и назначение оборудования	Класс, завод-изготовитель	Краткая характеристика
1	2	3
Для стачивания костюмных тканей однолинейной строчкой челночного стежка	8332/3087 кл. «Алтин» (Германия)	n = 4500 мин-1 l = 4,5 мм s = 7 мм
Машина с отклоняющейся иг­лой для выполнения стачи­вающих операций однолиней­ной строчкой двухниточного прямого челночного стежка, при изготовлении одежды из легких материалов	31-31+151 кл. АО «Орша»	n = 5000 мин-1 l = 0-5 мм s = 3 мм
Полуавтоматический электро­механический гладильный пресс со встроен­ным парогене­-	Пресс CS-363 «Паннония» (Венгрия)	Состоит из корпуса, верхней и нижней подушек, электромеха­нического при­вода, устройств
ратором для вы­полнения операций ВТО муж­ских, женских и детских изде­лий верхней одежды, разных трикотажных изделий, рабочей одежды и белья с применением соответствующих гладильных подушек.	Пресс CS-363 «Паннония» (Венгрия)	пропаривания, отсоса пара и системы управ­ления. Верхняя подушка имеет элек­трический нагрев и производит пропари­вание, нижняя подушка имеет паровой нагрев и в зави­симости от типа производит пропарива­ние.
Для вымётывания бортов, лац­канов и воротников верхней одежды однолинейной строч­кой однониточного цепного стежка	2222-М кл. ОАО «Орша»	Для выполнения работ на дета­лях, состоящих из нескольких слоев материала, применяется крупнозубчатая рейка. В ма­шине применена лапка, у кото­рой каждый рожок подпружи­нен.
Полуавтомат для выметыва­ния прямых петель и петель с глаз­ком двухниточным цепным стежком с применением кар­касной нитки на изделиях из костюмных и пальтовых тка­ней.	73401-РЗ кл. фирмы «Минерва» (Чехия)	n = 600 об/мин. Длина петли без закрепки 11-40 мм, с за­крепкой 13-35мм. Ширина кромки 2-4 мм. Ширина прямой закрепки 2-4мм. Длина за­крепки 4 мм.
Полуавтомат для пришивания плоских пуговиц с двумя и че­тырьмя отверстиями к верхней одежде строчкой однониточ­ного цен­ного стежка.	1095 кл. ОАО «Орша»	n = 1500 об/мин dп = 11-32 мм sп = 6 мм Sм/у отверстиями=3-5мм

В данном пункте в таблице 10 указываются средства малой механизации, которые рекомендуются для обработки изделия.

 

Таблица 10 – Приспособления к швейным машинам

Приспособление	Схема

Например:

Таблица 10 – Приспособления к швейным машинам

Схема	Приспособление
1	2
	Лапка с ограничительным бортиком для соединения деталей и выполнения отделочных строчек к одноигольным и двухигольным швейным машинам челночного стежка

Таблица 11 – Последовательность обработки изделия

Наименование узлов и стадий обработки	Оборудование (класс, фирма, завод-изготовитель)
Заготовительная стадия Обработка полочек Обработка спинки Обработка воротника Обработка рукавов	1022-М кл. ОАО «Зингер» 1022-М кл. ОАО «Зингер» 1022-М кл. ОАО «Зингер» 1022-М кл. ОАО «Зингер»
Монтажная стадия Соединение полочек и спинки по плечевым срезам Соединение воротника с горловиной Соединение рукавов с проймой	1022-М кл. ОАО «Зингер» 1022-М кл. ОАО «Зингер» 302 кл. ОАО «Зингер»
Отделочная стадия Обметывание петель Чистка изделия Влажно-тепловая обработка Пришивание пуговиц	73401 кл., «Минерва» (Чехия) щетки, колышки ПГГ – 3.01 (Горьковский завод) 1595 кл. ОАО «Зингер».

Кроме того, необходимо дать описание принятой формы организации технологических процессов – бригадной формы, какие по численности запроектированы бригады в ателье (или на фабрике), как организована работа предприятия.

Например: Особенности сборки изделий мелкими сериями в том, что изделия отшиваются без примерок и готовое изделие поступает на склад.

Последовательность сборки жакета представлена на рисунке 3.6.

Рисунок 3.6 - Схема сборки жакета

 

Контроль качества узла. Заключение

Провести контроль качества проектируемого узла изделия. Описать основные требования и критерии оценки качества и правильности обработки узлов и деталей изделия. Виды стандартов, использованных при оценке качества узла. Возникающие дефекты при изготовлении заданного узла, влияющие на внешний вид изделия.

В заключении о проделанной работе сделать обобщающие выводы по каждому из разделов курсовой работы.

Например: Под контролем качества узла понимают проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям. Методы контроля качества отражены в ГОСТ 4103-82 «Изделия швейные. Методы контроля качества». Качество изделия проверяется действующими стандартами, что включает в себя проверку соответствия конструкторской и технической документации и требованиям стандартов качества готовой продукции.

Качество изделий зависит от многих факторов, основными из которых являются: качество материалов, качество проектирования изделий, качество технологической обработки.

Большое значение в обеспечении высокого качества швейных изделий имеет организация контроля на всех этапах производства. На производстве приняты следующие виды контроля: входной, операционный и готовых изделий.

Входной контроль включает в себя проверку соответствия качества поступающих материалов требованиям стандартов и условиям поставки.

Операционный контроль – контроль одежды – полуфабрикатов, выполняемый по завершении определенных операций (поузловой и пооперационный, самоконтроль и взаимоконтроль), обработки узлов и деталей изделия.

Контроль качества готовых изделий заключается в проверке соответствия готовых изделий требованиям стандартов и условиям поставки.

В ходе контроля качества могут быть обнаружены дефекты: текстильные, возникающие на текстильных предприятиях; конструкторские, при неправильном крое; технологические, при обработке изделия. Технологические дефекты могут возникнуть от несоблюдения технических условий, при неправильном выборе режимов обработки, технологической последовательности, параметров машинных стежков и строчек.

При обработке кармана в рамку сложную в женском жакете при несоблюдении режимов влажно-тепловой обработки могут возникнуть такие дефекты, как ласы, подпалы, поджоги, и искривления рисунка. От небрежного обращения с изделием на рабочем месте могут возникнуть такие дефекты, как разрезы, пятна всякого рода и т. п.

Также в процессе обработки карманов могут возникнуть дефекты: перекосы, рамки кармана отходят друг от друга, несовпадение рисунка на основной детали, на подзорах и на обтачках, разная длина карманов и другие.

В творческой части выбран эскиз модели по направлению моды, материал и фурнитура, используемая при обработке изделия.

В конструкторской части представлены детали кроя женского жакета.

В технологической части показаны рекомендуемые параметры машинных строчек, режимы влажно-тепловой обработки, поузловая техническая последовательность обработки узла, применяемое оборудование, а также последовательность сборки изделия.

Литература

В конце пояснительной записки должен быть приложен список использованной литературы, в котором должны быть указаны авторы и наименование литературного источника, город, издательство, год, количество страниц.

Например:

Литература

1. Труханова А. Т. Технология мужской и женской верхней одежды: Учебник. – М.: Высш. шк., 2008 – 495 с.

2. Амирова Э. К., Труханова А. Т., Сакулина О. В., Сакулин Б. С. Технология швейного производства: Учеб. пособие для средн. проф. учеб. заведений. – М.: Издательский центр «Академия», 2008. – 480 с.

3. Першина Л. Ф., Петрова С. В. Технология швейного производства: Учеб. для средн. учеб. заведений. – М.: Легпромбытиздат, 1991. – 416 с.

4. Франц В. Я. Оборудование швейного производства. – М.: Издательский центр «Академия», 2002. – 448 с.

5. Ателье журнал, № 01. – 2014. – 64 с.

6. Савостицкий Н. А., Амирова Э. К. Материаловедение швейного производства: Учеб. пособие для студ. Учреждений сред. проф. образования. – М.: Изд. Центр «Академия»: Мастерство: Высшая школа, 2000. – 240 с.

7. ЦОТШЛ Технологическая последовательность пошива женских пальто в ателье I разряда с учетом новой моды и достижений научно-технического прогресса. М.: Росбытсоюз – 1991.

8. ЦОТШЛ Типовые нормы времени на технологические операции пошива мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда. М.: Росбытсоюз – 1980.

 

Приложение

Данная часть работы заключается в выполнении лекал и образца заданного узла изделия в натуральную величину, выполненного с соблюдением технических требований в соответствии нормативно-технической документацией.

Защита курсовой работы

Защита курсовой работы заключается в изложении студентом содержания основных этапов работы.

На доклад студенту отводится 10 минут. В заключении студент должен изложить выводы и предложения, сделанные в результате проделанной работы. Доклад должен сопровождаться образцом узла изделия.

 

 

Методические указания

К курсовой работе

по МДК 03.01 «Основы обработки различных видов одежды»

 

 

 

Г. Йошкар-Ола