Работы по возведению надземной части

Строительно-монтажные работы должны вестись с соблюдением правил техники безопасности, противопожарной безопасности по ППР, согласованными с соответствующими службами заказчика.

После устройства фундамента осуществляется устройство монолитного каркаса. Работы осуществляются специализированной комплексной бригадой из 6 человек в 2 смены. Они должны обладать такими навыками как: установка и демонтаж опалубки, армирование и бетонирование конструкций.Работы начинаются с устройства колонн. Затем производится устройство монолитных перекрытий и стен. Затем производится устройство монолитных лестничных маршей и площадок, которые являются ядром жёсткости. При этом опалубка лестничных клеток опирается на перекрытие и на паз в наружной стене. После завершения устройства монолитных лестничных маршей и площадок, начинаются работы по устройству каркаса следующего этажа.

По завершению работ по устройству каркаса и стен, начинаются работы по устройству кровли. Выполняются работы по устройству паро- и теплоизоляции, устройстве стяжки и устройству наплавляемой и эксплуатируемой кровли. Работы ведутся в две смены.

По устройству стен подвала ведутся работы бригадой в составе 12 человек в 2 смены. После завершения работ по устройству стен подвала начинаются работы по утеплению стен подвала плитами из экструдированногопенополистерола. Затем производится оштукатуривание и обратная засыпка.

Бетонные полы цокольного этажа выполняется бригадой из 3 человек в две смены. Раствор подается краном и бадьей “туфелька”, что значительно увеличивает производительность работ.

Перед бетонированием колонн основания бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.

Должна быть подготовлена арматура (очищена, без каррозии и других дефектов). Закладные изделия, правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть проверены.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций − не более 5,0 м.

Бетонные смеси должны укладываться в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Бетон подается краном с бадьей “туфелька”.

Уплотнение бетонной смеси в колоннах производится внутренними вибраторами ИВ-102.

Колонны бетонируют на всю высоту этажа без перерыва.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5−10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторный радиус их действия.

Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.

При устройстве монолитных перекрытий необходимо установить опалубку, связать и смонтировать арматуру. Опалубка применяется деревянная щитовая толщиной 25 мм.

Продолжительность выдерживания бетонной смеси равна 3 суткам. Опалубку необходимо демонтировать после устройства монолитного перекрытия вышележащего этажа.

По рассчитанным характеристикам подбираем башенный кран КБ-405.1А, технические характеристики которого приведены в таблице 4.9.

Таблица 4.9– Технические характеристики крана КБ-405 1А

Наименование показателей	Значение
Длина стрелы,м	24,0
Вылет стрелы, наибольший/наименьший	35/7,5
Грузоподъемность при вылете стрелы, наиб./наим.	7,5/10
Высота подъема крюка при вылете стрелы, наиб./наим.	36/1,0
Двигатель:
марка	6-КДМ-50Т
мощность, л.с.
Общий вес крана,т

 

Уплотнение бетонной смеси производим глубинными электрическими ручным вибраторами ИВ-102, технические характеристики которого представлены в таблице 4.10.

 

Таблица 4.10 – Технические характеристики электрического вибратора ИВ-102

Наименование показателей	Значение
Частота вибраций, кол/мин
Вынуждающая сила, Н
Электродвигатель	мощность, кВт	0,75
напряжение, В
частота, Гц
Режим работы	повторно-кратковременный
Масса, кг

Кровельные работы

Работы по устройству кровли выполняются в 2 смены.

Первоначально устраивается пароизоляция. Перед устройством пароизоляции проверяется ровность поверхности монолитной железобетонной плиты. При необходимости основание очищают от грязи, пыли и просушивают.

Горячие битумные мастики наносят на сухую обеспыленную ровную поверхность. После этого укладывается полиэтиленовая плёнка

Устройство утеплителя:

Основание должно быть прочным, жестким (не зыбким) и иметь ровную поверхность, а на вертикальных поверхностях стен и парапетов подниматься на высоту 25-35 см.

Утеплители наклеивают на горячей мастике.

Устройство цементно-песчаной стяжки:

Стяжка устраивается из раствора марки 100.

В стяжке устраивается температурно-усадочные швы шириной 5 мм, разделяющие поверхность стяжки из цементно-песчаного раствора на участки размером 6x6 м. Температурно-усадочные швы в стяжках располагаются над торцевыми и продольными швами несущих плит. В местах примыкания к вертикальным поверхностям выступающих конструкций устраивают переходные бортики высотой 100 мм. Стяжки из цементно-песчаного раствора устраивают полосами шириной 1,5-2 м и длиной 6 м. Температурно-усадочные швы − шириной 5 мм. Сначала полосы заполняются через одну, их поверхность заглаживают виброрейкой. После схватывания раствора и снятия виброреек тем же раствором заполняют пропущенные полосы.

Штукатурные работы

 

Первоначально необходимо подготовить поверхность. Поверхность очищают от пыли, грязи застывшего раствора. Все поверхности, подлежащие оштукатуриванию провешивают в вертикальной и горизонтальной плоскостях с установкой маяков. Для этого в углах помещений забивают гвозди - марки, по которым натягивают шнуры по периметру стен так, чтобы они находились от наиболее выступающих мест на расстоянии 4…5 мм. Затем устраивают гипсовые маяки. Штукатурный раствор наносится механизировано при помощи штукатурной станции. Перед нанесением раствора поверхность смачивают водой. Первоначально наносится слой обрызга, затем слой грунта и накрывачный слой. Нанесение последующего слоя производится после затвердевания предыдущего. Разравнивание слоев намета производят деревянным полутерком, который протягивают в горизонтальном положении снизу-вверх, нажимая и придавливая раствор. Затем поворачивают полутерок в вертикальное положение и производят разравнивание в поперечном направлении.

Каменные работы

Состав звена: каменщики 3,4 разряда – по 1-му человеку.

Кладку выполняем методом замораживания и подвергаем последующему искусственному оттаиванию путем обогрева помещений, при этом методе кладка имеет значительно меньшую осадку и более высокую прочность и устойчивость в период весеннего оттаивания.

Первоначально производится разметка мест устройства перегородок, дверных проемов и закрепление их на перекрытии. При необходимости устанавливаются рейки - порядовки. Причалка натягивается по каждому ряду кладки. По достижении кладкой отметки 1,2 м над уровнем пола, устанавливаются подмости, и кладка последующего яруса ведется с них. Вертикальность граней и углов кладки, горизонтальность ее рядов проверяться два раза на каждом ярусе кладки через 0,6 м с устранением обнаруженных отклонений в процессе возведения яруса.

Подача материалов (кирпича и раствора), сборных конструкций (перемычки) и инвентарных подмостей осуществляется краном КБ-405.1А.