Продуктово-процессная матрица.

Взаимосвязь между видами производственного процесса и объемом выпускаемой продукции часто отображается с помощью так называемой продуктово-процессной матрицы (Production/Process Matrix)

Эта матрица показывает, что с увеличением объема производства и углублением специализации производственной линии (горизонтальная ось) становятся экономически выгодными специализированное оборудование и упорядоченный материальный поток (вертикальная ось). Поскольку в структуре процесса эта эволюция зачастую носима со стадиями жизненного цикла продукции (освоение продукции, рост объема производства и стадия зрелости), эта матрица очень удобна для отражения взаи­мосвязи маркетинговой и производственной стратегий.

Предприятия, указанные в матрице на рис. 4.9, представляют собой идеальные типы, окончательно опреде­лившие свою структурную нишу.

96. Альтернативный выбор процессов и оборудования
Выбор процессов и оборудования изо всех возможных вариантов осуществляется общепринятым методом, получившим название анализ безубыточности производства (Break-Even Analysis). На графике безубыточности визуально отображается зависимость соотношения прибыли и убытков предприятия от объема произведенной или проданной им продукции. Стремится производитель минимизировать издержки производства или максимально увеличить свою прибыль, — значения не имеет, поскольку взаимосвязь между ними является линейной.
Метод анализа безубыточности производства наиболее эффективен, если:
· выбор того или иного процесса или оборудования связан со значительными начальными капиталовложениями и постоянными издержками;
· переменные издержки изменяются в основном пропорционально изменению объема выпускаемой продукции.
Основным показателем является точка безубыточности – точка критического объема производства, при котором величина издержек равна прибыли, т.е. тот объем производства, при котором компания не несет убытков, но и не получает прибыль. BEP=TFC/(P-VC на ед. пр.)
Выбор технологии и оборудования напрямую зависит от прогнозируемого спроса на выпускаемую продукцию.

Основные вопросы, решаемые в процессе выбора оборудования:
Показатель
Оцениваемые факторы
Первоначальные капиталовложения
Цена; Производитель; Доступность используемых моделей; Требования к пространству при размещении; Потребность в подающих механизмах и вспомогательном оборудовании
Производительность
Соотношение используемой и номинальной мощности
Требования к эксплуатации
Простота использования; Безопасность; Эргономические показатели
Качество выпускаемой продукции
Стабильность выполнения технических требований; Количество производственных отходов
Требования к рабочей силе
Соотношение прямых и косвенных затрат труда; Подготовка и навыки
Гибкость
Соотношение универсального и специализированного оборудования
Требования к наладке
Сложность; скорость переналадки
Техническое обслуживание
Сложность, частота, доступность запасных частей
Устаревание
Возможность модификации для использования в других целях
Учет производства
Потребность в буферных запасах
Совместимость в масштабах всей системы
Совместимость с существующими или запланированными системами; контроль функционирования; соответствие стратегии фирмы

97.Проектирование.производственного.потока
При проектировании производственного потока (Product Flow Design) основное внимание
сосредоточивается на отдельных процессах, через которые проходят материалы, комплектующие
и сборочные узлы по мере их изготовления. Наиболее широко при планировании процессов
применяются следующие инструменты: операционные маршрутные карты, схемы
технологического процесса (Flow Process Chart), сборочные схемы и чертежи. Это очень удобные
инструменты как для использования в устойчивом режиме производства, так и при диагностике
отклонений. Собственно говоря, первый обычный этап в ходе создания любой производственной
системы начинается с составления карт потоков и операций с использованием одного или
нескольких из перечисленных выше инструментов. Они представляют собой как бы
"организационную структуру" производственной системы.
Сборочный чертеж (рис. 4.11) — это не что иное, как подробное изображение всех отдельных
компонентов продукции.
В сборочной схеме (рис. 4.12) используется информация, представленная в сборочном чертеже,
и кроме того указывается, каким способом и в каком порядке отдельные компоненты продукции
должны соединяться в процессе сборки. Часто в схеме приводятся сведения о структуре общего
производственного потока5.
В операционных маршрутных картах (рис. 4.13), как следует из их названия, указываются
маршруты движения заготовок по операциям технологического процесса. В
Эту схему также называют схемой Гозинто. По рассказам, это название было присвоено ей в
честь знаменитого итальянского математика Зепарцата Гозинто (Zepartzat Gozinto).
них содержится информация о типе оборудования, инструментах, оснастке и операциях,
которые необходимо выполнить для производства данной детали. В схемах технологического процесса обычно используются стандартные символы
Американского общества инженеров-механиков (American Society of Mechanical Engineers), с
помощью которых наглядно отображается все, что происходит с продукцией по мере
последовательного изготовления на соответствующем производственном оборудовании. Могут
применяться и другие условные обозначения разных процессов, но в таком случае их нужно
расшифровать на самой схеме.
Разработка схемы технологического процесса позволяет сократить простои и время хранения,
что улучшает организацию потока и делает его равномерным.

Анализ процесса

После разработки технологического процесса в целом начинается планирование отдельных его этапов. В главе 1 мы ознакомились с термином процесс, который представ­ляется как набор заданий, в результате выполнения кото­рых "вход" преобразуется в полезный "выход" продук­ции. При более подробном рассмотрении процесс подраз­деляют на: (1) набор заданий, (2) потоки материалов и информации, объединяющих эти задания, и (3) хранение материалов и информации.

1. Задание. В результате выполнения каждого производственного задания происходит, в большей или меньшей мере, преобразование "входа" в желаемый "выход".

2. Поток. Любой технологический процесс включает в себя поток материалов и информации. Поток материалов представляет собой перемещение изготавливаемого изделия от задания к заданию. Поток информации позволяет определить, какая часть преобразования выполнена в ходе предыдущего задания и что конкретно осталось сделать в процессе выполнения текущего задания.

3. Хранение. Если деталь не находится в процессе выпол­нения какого-либо задания или перемещения к сле­дующему заданию, значит она находится в состоянии хранения. Предметы труда, пребывающие в состоянии хранения, называют также заделами, находящимися в ожидании (в состоянии покоя).

Анализ процесса заключается в регулировании и ба­лансировании мощностей различных составных частей процесса с целью обеспечения максимального объема производства или сведения к минимуму издержек по всем используемым ресурсам.