Расчет числа основных рабочих

Для выполнения планов расстановки оборудования следует знать численность работающих на участке ремонта. Численность всех групп работающих на участке определяется расчетным путем.

Списочное m_СП, чел, и явочное m_ЯВ, чел, количество производственных рабочих определяется по формулам:

 

 

 

где Т – годовой объем работ, чел-ч

Ф_Д.Р., Ф_Н.Р – годовой фонд времени рабочего соответственно действительный и номинальный

k_П – коэффициент, учитывающий перевыполнение рабочими норм выработки

 

k_П=0.95 (105%)

 

 

Принимаем 1 человека.

 

Принимаем 1 человека.

 

Организация технологического процесса на участке

Проектируемый слесарно-механический участок предназначен для восстановления деталей механической или слесарной обработкой, а также изготовления отдельных деталей, необходимых для ремонта (дополнительные ремонтные детали, втулки и т.д.).

Детали на участок подаются партиями с учетом технологических маршрутов со складов деталей, ожидающих ремонта, и других производственных участков (сварочно-термического, кузнечно-рессорного и др.). После слесарно-механической обработки детали поступают на участок комплектования или другие обрабатывающие участки (гальванический, сварочно-термический и др.).

Часть деталей после подготовительной слесарно-механической обработки и восстановления на других участках (гальваническом, сварочно-термическом и др.) возвращается на слесарно-механический участок для окончательной (финишной) обработки.

Отремонтированные детали отправляются на склад (оборотный фонд).

 

Выбор и расчет количества технологического, подъемно-транспортного оборудования и организационной оснастки

Расчет необходимого количества технологического оборудования по трудоемкости для конкретного вида восстановительных и станочных работ Х_О, шт, может быть представлен формулой:

 

 

где Т_I – годовой объем конкретной работы, чел-ч

Ф_Д.О. – действительный годовой фонд времени оборудования

 

Т_I=Т_Г=90 чел-ч

 

Принимаем 1 станок.

 

Таблица12 Выбор технологического оборудования и организационной оснастки

№ и наименование операции	Наименование и модель оборудования	Кол. шт	Габаритные размеры, мм	Мощ- ность кВт	Занимаемая площадь, м2
едини цей	Общ ая
030 Кругло- шлифовальная	Технологическое оборудование
Токарно-венторезный станок мод. 16К20		2812х1166х1324		3.28	3.28
Кругло-шлифовальный станок мод. 3У12А		2505х1190х1500	5.3	2.98	2.98
Станок настольный сверлильный мод.Р175		790х390х980		0.3	0.3
Обдирочно-шлифовочный станок мод. ОШ-1		420х535х1075		0.22	0.22
Организационная оснастка
Верстак слесарный		1400х600х1300	-	0.84	0.84
Защитный экран		1500х100х1500	-	0.15	0.15
Стеллаж полочный Мод. ОГПТИ		1400х500х1500	-	0.7	0.7
Шкаф для материалов и инструментов мод. ОРГ-5126		1600х430х1000	-	0.69	0.69
Решетка		2000х1000	-
Тара для деталей		1000х1000х750	-
Ларь		400х400х600	-	0.16	0.16
Итого:			16.3		14.32

 

 

Расчет площади участка

Площадь участка F_УЧ, м², определяется по формуле

 

F_УЧ=f_ОБ∙к_П (26)

 

где f_ОБ – площадь, занимаемая напольным оборудованием, м²

к_П – коэффициент, учитывающий плотность расстановки оборудования на участке.

 

к_П=3.5 [1, с.45]

 

F_УЧ=14.32∙3.5=50.12 м²

 

Принимаем сетку колон 6х9 (54м²)

 

Фактическая площадь восстановительного участка.

 

F^Ф_УЧ=B∙L (27)

 

где B – ширина участка, м

L – длина участка, м

 

B=6000м

L=9000м

F^Ф_УЧ=6000∙9000=54000м²

 

Отступление принятой (фактической) площади участка от расчетной , %, определяется по формуле:

 

 

 

В помещениях с площадью до 100м² отступление принятой площади от расчетной допускается в пределах .

 

Требования охраны труда

Шлифовщик обязан: содержать свое рабочее место в чистоте и порядке, круги во время работы должны быть ограждены защитными кожухами из стали или ковкого чугуна, для защиты глаз рабочих от отлетающих мелких частиц круга на станках должны быть установлены защитные подвижные экраны из небьющегося стекла, или защитные очки у рабочего. Заточные обдирочно-шлифовальные станки должны быть оборудованы местными отсосами пыли. При работе кругов с применением охлаждающей жидкости, она должна непрерывно охлаждать круг по всей ее рабочей поверхности и своевременно отводится. Для поддержки изделий, подаваемых к шлифовальному кругу вручную, должны применяться подвижные подручники или заменяющие их приспособления. Подручники должны обеспечивать возможность установки и закрепления их в требуемом положении. При двух подручниках каждый из них должен передвигаться независимо от другого. Перестановка подручников во время работы не допускается. Подручники должны иметь достаточную по размерам площадку для устойчивого положения обрабатываемого изделия и устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия с абразивным кругом находилось выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10мм. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга допускается меньше половины толщины обрабатываемого изделия, но не более 3мм. Края подручников, со стороны абразивного круга, не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов. Биение шпинделя шлифовального станка не должно превышать 0.03мм.

Запрещается: применять рычаги для увеличения нажима детали на абразивный круг; выполнять работу боковыми поверхностями кругов, не предназначенными специально для этого; использовать охлаждающие жидкости, вредно действующие на кожу рабочих и разрушающие связку кругов.