Раздел 1. Организация (предприятие) как основной субъект хозяйствования в рыночной экономике

РАЗДЕЛ 1. ОРГАНИЗАЦИЯ (ПРЕДПРИЯТИЕ) КАК ОСНОВНОЙ СУБЪЕКТ ХОЗЯЙСТВОВАНИЯ В РЫНОЧНОЙ ЭКОНОМИКЕ

КЛАССИФИКАЦИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ

 

Все многообразие действующих в экономике предприятий обычно принято классифицировать по сходным признакам, при­сущим отдельной группе. В первую очередь все предприятия в соответствии с Гражданским кодексом Российской Федерации различаются по их организационно-правовым формам.

Важным признаком классификации предприятий является их отраслевая принадлежность. В основу этой классификации поло­жены различия выпускаемой продукции по ее назначению, спо­собам производства и характеру потребления. В зависимости от этого предприятия разделяются на сырьевые и перерабатывающие (добыча, транспортировка и переработка нефти и газа и т.п.), ма­шиностроительные, предприятия строительного комплекса, транс­порта, связи, химической промышленности, сельскохозяйствен­ные предприятия по выращиванию продовольственных и техни­ческих культур, предприятия научно-технической сферы, оптовой и розничной торговли и т.д.

Предприятия, действующие в любой из отраслей, сильно от­личаются друг от друга по размерам и масштабам производства и делятся на крупные, средние и малые. При отнесении предпри­ятия к одной из указанных групп учитывают, в первую очередь, численность персонала, а также стоимостный объем выпускаемой продукции и стоимость средств производства.

К средним обычно относят предприятия с численностью пер­сонала от 100 до 500 человек, к крупным — на которых работают более 500 человек.

Особое место в современной экономике занимают малые пред­приятия.

К ним относятся предприятия с ограниченной численностью работников в зависимости от их принадлежности к различным отраслям экономики. При этом в главных отраслях — промыш­ленности, строительстве и на транспорте, численность персонала малого предприятия не должна превышать 100 человек. В осталь­ных отраслях предельная численность малого предприятия огра­ничена до 50 работников, а в розничной торговле и бытовом об­служивании населения — до 30.

Во всем мире малое предпринимательство пользуется государ­ственной поддержкой. Для малых предприятий устанавливается упрощенная система учета и налогообложения, им полагаются налоговые и иные льготы. Практика показала, что без малого биз­неса не решить проблему занятости населения, не создать той конкурентной среды, без которой не работает рыночная экономи­ка, не обеспечить того ассортимента товаров и услуг, который соответствует современным стандартам качества жизни населения.

Предприятия классифицируют и по назначению выпускаемой продукции. Это могут быть предприятия, производящие продукцию производственно-технического назначения: оборудование, стро­ительные материалы, комплектующие детали и т.д., а также — производящие предметы потребления.

По формам собственности предприятия делятся на частные, государственные, муниципальные и кооперативные. Эти различия предприятий учитываются при отнесении их к той или иной орга­низационно-правовой форме, о чем более подробно мы расскажем в следующей теме.

Еще предприятия подразделяются по принадлежности капитала. Они могут быть национальными, иностранными и совместными.

Это основные признаки, по которым в настоящее время при­нято классифицировать предприятия.

Можно отметить и ряд дру­гих: по специализации (специализированные, диверсификационные, комбинированные); по методам организации производствен­ного процесса (поточный, партионный, единичный); по времени работы в течение года (круглогодично и сезонного действия).

Классификация предприятий очень важна для разработки нор­мативной и технологической документации, которая может быть типовой для однородных предприятий. В то же время в любой принятой классификации есть определенная условность. Часто отраслевая принадлежность не имеет четкого определения, поэто­му очень много предприятий имеют межотраслевую структуру и являются многопрофильными, выпускающими продукцию широ­кого ассортимента.

Требования конкуренции заставляют предпри­ятия выходить за рамки узкой специализации.

 

Основные средства предприятия

Окончание таблицы 2.4.1

1	2	3
1.3 Коэффициент загрузки оборотных средств (Кз):		Величина обратная коэффициенту оборачиваемости. Физический смысл коэффициента: означает величину оборотных средств, приходящихся на 1 рубль выручки от реализации продукции, товаров, услуг.
2 Частные показатели использования оборотных средств (показатели использования оборотных средств в производственном цикле)
2.1 Продолжительность одного оборота МПЗ, дн., (Т мпз):	Ос. мпз – средний остаток МПЗ, тыс. руб. Q – себестоимость реализуемой продукции;	Показатель показывает длительность одного оборота оборотных средств с момента поступления сырья и материалов до получения готовой продукции
2.2. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств в материально -производственных запасах (Ко.мпз):		Коэффициент оборачиваемости оборотных средств МПЗ показывает количество оборотов, совершаемых оборотными средствами в МПЗ за год, полугодие, квартал (скорость оборота). Физический смысл коэффициента: показывает объем реализуемой продукции (руб.) приходящийся на 1 руб. оборотных средств (отдача оборотных средств).
2.3. Коэффициент загрузки оборотных средств в материально-производственных запасах, (Кз.мпз):		Величина обратная коэффициенту оборачиваемости. Физический смысл коэффициента: означает величину оборотных средств в МПЗ, приходящихся на 1 рубль реализованной продукции.

 

Примечание: Себестоимость реализуемой продукции находится как сумма себестоимости товарной продукции и стоимости остатков готовой продукции на начало периода за вычетом стоимости остатков готовой продукции на конец периода, тыс. руб.

Повышение эффективности использования оборотных средств является одной из главных задач руководителей, специалистов, рабочих и служащих предприятия. Решение данной задачи связано с практической реализацией ряда мероприятий направленных на улучшение материально-технического снабжения, экономию материальных ресурсов в процессе производства, снижение объемов бракованной продукции и т.д.

Подобного рода мероприятия способствуют высвобождению оборотных средств, которое может быть абсолютным и относительным.

Абсолютное высвобождение оборотных средств, происходит в том случае, если фактическая потребность в материальных ценностях ниже плановой для выполнения программы производства.

Величина оборотных средств, полученная при их абсолютном высвобождении, определяется по формуле 2.4.1:

, (2.4.1)

Где: - средний остаток оборотных средств по базовому периоду времени, тыс. руб.; - выручка от реализации продукции по планируемому периоду времени, тыс. руб.; - коэффициент оборачиваемости оборотных средств по планируемому периоду времени.

Относительное высвобождение оборотных средств происходит в том, случае, если предприятие, путем внедрения ресурсосберегающих мероприятий, по повышению ритмичности производства и т.д. ускорило оборачиваемость оборотных средств и тем самым улучшило их использование.

Величина оборотных средств, полученная при их относительном высвобождении, определяется по следующей формуле:

 

, (2.4.2)

Где: - выручка от реализации продукции по планируемому периоду времени, тыс. руб.; - коэффициент оборачиваемости оборотных средств в базовом периоде времени; - коэффициент оборачиваемости оборотных средств в планируемом периоде времени.

Необходимо заметить, что инженерные решения направленные на ускорение оборачиваемости оборотных средств и,следовательно, их высвобождения позволяют:

· увеличить объем производства (если это необходимо) при снижении себестоимости единицы продукции;

· снизить себестоимость изготовления продукции при прежних объемах производства.

В обоих случаях высвобождаемые оборотные средства приводят к увеличению прибыли предприятия.

Определение потребности в оборотных средствах.

Нормирование оборотных средств по элементам

По принципам организации оборотные средства подразделяются на нормируемые и ненормируемые (табл. 2.4.2).

Таблица 2.4.2

Нормируемые и ненормируемые оборотные средства

Нормируемые оборотные средства:	Ненормируемые оборотные средства:
· производственные запасы, · незавершенное производство, · расходы будущих периодов, · готовая продукция на складе	· отгруженная продукция, · денежные средства на расчетном счете и в расчетах, · дебиторская задолженность, · краткосрочные финансовые вложения

 

Нормирование оборотных средств необходимо осуществлять для того, чтобы обеспечить их необходимое оптимальное количество в процессе производства и реализации продукции. Именно благодаря нормированию во многом достигается условие непрерывности производственного процесса.

Инженерные решения, направленные на разработку оптимальных норм и нормативов – это основное условие эффективного использования оборотных средств.

Норма – это время запаса (дни, месяцы) для формирования оборотных средств.

Норматив – это потребность в оборотных средствах, выраженная в натуральной и (или) стоимостной форме.

Нормирование расхода материальных ресурсов

Материальные ресурсы – сырье, материалы, топливо, все виды энергии и т.д.

К основным методам нормирования материальных ресурсов относятся: аналитически расчетный; опытно-производственный и отчетно-статистический.

Аналитически-расчетный метод является наиболее прогрессивным и основывается на анализе конкретных производственных условий и технико-экономическом расчете расхода материала по каждому виду изделий с учетом технологичности.

Опытно-производственный метод основан на установлении норм по результатам опытных испытаний и является обобщенным.

Отчетно-статистический метод используется для установления среднестатистических годовых норм по заводу, технологической линии и т.д.

Нормы расхода материальных ресурсов по периоду действия подразделяются на оперативные (единовременные), текущие (квартал, месяц, декада), перспективные (более 5 лет).

По масштабу применения нормативы и нормы разделяются на индивидуальные и групповые.

Индивидуальные нормы расхода ресурсов разрабатываются применительно к конкретному изделию в условиях данного предприятия.

Групповые нормы расхода ресурсов устанавливаются на однотипные объекты нормирования по группам однородной продукции.

Исходя из норм расхода на производство установленного объема продукции., на предприятии, создаются производственные запасы материальных ресурсов.

Производственные запасы – это предметы труда, подготовленные для запуска в производственный процесс.

Производственные запасы включают в себя сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, горючее, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, тару и тарные материалы, запасные части для текущего ремонта основных фондов.

Общий производственный запас материальных ресурсов на большинстве машиностроительных предприятий состоит из текущего и страхового запасов (рис. 2.4.6).

Рис. 2.4.6. Общий производственный запас материалов

В общем виде, норматив производственных запасов можно определить по следующей формуле:

 

, (2.4.3)

Где: - норма запаса, (дни, месяцы);

- среднесуточный (среднемесячный) расход материалов, руб.

Расчет потребности в производственных запасах представлен в таблице 2.4.3

 

Таблица 2.4.3

Расчет потребности в производственных запасах

Определение	Формула для расчета норматива	Условные обозначения
Текущий запас
Текущий запас - запасы сырья, материалов, полуфабрикатов, и другие, необходимые для обеспечения бесперебойного хода процесса производства в период между очередными поставками.	Норматив текущего запаса, руб. (Птек):	Нтек – норма текущего запаса, которая определяется как интервал между двумя очередными поставками, дни; Рсм – однодневный расход сырья и материалов, руб.
Страховой запас
Страховой (гарантийный) запас материалов и сырья создается на случай нарушения плановых условий поступления и потребления материалов, сырья и полуфабрикатов с целью предотвращения перебоев производства.	1 Норматив страхового запаса, руб. (Пстр): или	Нстр – норма страхового запаса, которая определяется как максимальное время отклонения от запланированных сроков (интервалов) поставок, дни; Рсм – однодневный расход сырья и материалов, руб.

Экономическую эффективность использования материальных ресурсов в процессе производства можно определить по показателям, характеризующим ресурсоемкость как продукции в целом, так и ее отдельных конструкционных элементов.

Основными из таких показателей являются материалоемкость продукции, удельная металлоемкость, коэффициент использования материала, коэффициент использования материалов на деталь.

Под материалоемкостью продукции понимается сумма всех видов материальных затрат на объем выпуска продукции (ВП) в стоимостном выражении:

, (2.4.4)

Где: - сумма материальных затрат, руб.

На стадии конструирования определяют относительный вес, или удельную материалоемкость технического устройства (машин, оборудования и т.п.) :

, (2.4.5)

Где: - абсолютный вес деталей технического устройства, кг, т; - единица основной эксплуатационной характеристики технического устройства, например мощность трактора (л.с), грузоподъемность автомобиля (т) и т.д.

В процессе производства технических устройств, их частей, деталей за определенный период определяют коэффициент использования материала по формуле:

, (2.4.6)

Где: - чистый вес материала, воплощенный в единице продукции, т.; - объем выпуска продукции за данный период; - общий вес данного вида материала, затраченного на выпуск продукции в течении того же периода; - количество разных видов изделий, составляющих номенклатуру выпуска.

Коэффициент использования материала на деталь () определяется по формуле:

, (2.4.7)

Где: - вес готовой детали, кг, т;

- вес заготовки на изготовление детали, кг, т.

Нормирование незавершенного производства

К оборотным средствам относятся также заделы в процессе производства – это предметы труда, вступившие в производственный процесс: материалы, детали, узлы и изделия, находящиеся в процессе обработки или сборки, а также полуфабрикаты собственного изготовления, не законченные полностью производством в одних цехах предприятия и подлежащие дальнейшей обработке в других цехах того же предприятия.

Производственные заделы необходимы для обеспечения непрерывности производственного процесса.

По видам производственные заделы подразделяются на технологический (цикловой), оборотный, страховой, транспортный (см. рис. 2.4.7).

Технологический задел обеспечивает плановый объем выпуска продукции.

Оборотный задел образуется в связи с отсутствием синхронности в работе оборудования.

Страховой задел образуется в связи с возможными перебоями в работе.

Транспортный задел создается в связи с возможными изменениями сроков поставки продукции между различными подразделениями предприятия.

По роли в производственном процессе производственные заделы подразделяются на основной и дополнительные.

Под основным заделом понимается технологический задел, а под дополнительными понимаются оборотный, страховой и транспортный заделы.

При расчете норматива оборотных средств необходимо учитывать длительность производственного цикла и коэффициент нарастания затрат.

Длительность производственного цикла определяется по формуле:

, (2.4.8)

Где: - суммарное технологическое время, затрачиваемое на все последовательные операции по установленному режиму; - суммарное время, затрачиваемое на контрольные операции; - суммарное время, затрачиваемое на естественные технологические процессы (охлаждение, сушка); - суммарное время, затраченное на внутрицеховую и межотрослевую транспортировку продукции на протяжении всего времени производства до превращения ее в готовую продукцию; - суммарное время перерывов в процессе производства и между сменами, выходными и праздничными днями.

Коэффициент нарастания затрат определяется по формуле:

,

Где: М – плановые затраты на основные материалы, покупные полуфабрикаты и специальный инструмент (прямые затраты), тыс. руб.; Р_н – накладные расходы, тыс. руб.; С – плановая себестоимость тыс. руб.

Норматив оборотных средств в незавершенном производстве можно рассчитать по нижеследующей формуле:

,

Где: П_н.п – норматив по незавершенному производству, руб.; С_п – себестоимость годового выпуска продукции за период, руб.; Т_п – длительность производственного цикла; К_н.з – коэффициент нарастания затрат; Д – количество дней в периоде (квартал, год).

Оборотных средств

Основные мероприятия, направленные на повышение экономической эффективности использования оборотных средств, подразделяются по сферам производственно-хозяйственной деятельности предприятия (см. рис. 2.4.8).

 

Рис. 2.4.8 Схема влияния инженерных решений на эффективность использования

оборотных средств

РАЗДЕЛ 4. Планирование на предприятии

4.1. План по производству и реализации продукции (производственная программа). Производственная мощность предприятия

 

Производственная программа или план производства и реализации продукции представляет определенный объем, но­менклатуру, ассортимент продукции соответствующего качества, исходя из спроса на данную продукцию в пределах реальных возможностей его удовлетворения

Номенклатура - систематизированный перечень продукции и полуфабрикатов по отдельным наименованиям.

Ассортимент - соотношение продукции внутри отдельного на­именования по артикулам, исполнениям, размерам, сортности.

Номенклатура, ассортимент и показатели качества продукции характеризуют план производства в натуральном выражении (шт. тонны и т. д.) Правильное определение в плане выпуска про­дукции ассортимента продукции, пользующегося спросом, обеспечивает устойчивое положение предприятия на рынке.

План производства встоимостном выражении характеризуется показателями товарной, реализуемой и валовой продукции.

Товарная продукция (ТП) - стоимость продукции, полуфабрикатов и услуг, произведенных в планируемом периоде, пред­назначенных для реализации и находящихся на складе предприятия.

Реализованная продукция (РП) - продукция, полу­фабрикаты и услуги, за которые получены деньги на счете предприятия в банке.

РП отличается от ТП на величину изменения остатков готовой продукции в планируемом периоде:

где О_К.П., О_Н.П. – остатки готовой продукции на начало и конец планируемого периода.

Если остатки продукции на конец периода меньше остатков на начало, то объем реализованной продукции превысит объем товарной.

Остатки готовой продукции на начало планируемого периода равны остаткам на конец предыдущего периода.

Ожидаемые остатки готовой продукции на конец планируемо­го периода определяются нормативом оборотных средств в ос­татках готовой продукции. (N_Т.П.)

где П_С - среднесуточный выпуск продукции о производственной

себестоимости (руб.)

Т_СКЛ - время хранения продукции на складе (включает время на подборку, накопление, подсортировку партий по заказу); накопления до транзитной нормы, упаковку, отгрузку партии.

Валовая продукция - стоимость продукции, полуфабрикатов, услуг и незавершенного производства в планируемом периоде, за исключением продукции, полуфабрикатов и услуг, полностью потребляемых в отдельном производстве.

Незавершенное производство - продукция в стадии обра­ботки на рабочем месте или при переходе от одного рабочего места к другому.

Особо важным этапом при планировании производственной программы является расчет производственной мощности пред­приятия. Производственная программа содержит раздел, в котором дается обоснование производственной программы производственными мощностями.

Производственная мощность предприятия

Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой (суточный) объем выпуска качественной продукции при заданных номенклатуре и ассортименте с учетом наилучшего использования всех ресурсов, имеющихся на предприятии.

Производственная мощность определяется в значительной степени объемом и техническим совершенствованием средств труда, участвующих в производственном процессе. Поэтому рост и совершенствование средств труда представляет собою в то же время процесс расширения производственной мощности предприятия.

Однако рост производственных основных фондов не идентичен росту производственных мощностей. Рост основных фондов показывает лишь количественные изменения, происходящие в основных фондах в результате новых капитальных вложений, но не качественные. Производственная мощность включает в себя и качественную характеристику передовых методов эксплуатации средств труда, воплощенных в основные фонды. Поэтому даже при неизменном составе средств труда производственная мощность предприятия может измениться в связи с совершенствованием методов их эксплуатации.

Рост основных фондов происходит только в результате новых капитальных вложений, а рост производственной мощности может происходить также в результате совершенствования методов эксплуатации основных фондов (за счет изменения режимов работы оборудования, увеличения времени его работы, совершенствования технологии производства и организации труда).

Темпы роста производственных мощностей должны обгонять темпы роста основных фондов.

Ведущая роль показателя производственной мощности определяется тем, что:

· во-первых, этот показатель служит обоснованием программы предприятия;

· во-вторых, только на базе расчета производственных мощностей предприятием может быть правильно определен объем и направление капитальных вложений.

Таким образом, от того, насколько правильно будут определены производственные мощности предприятия, зависит качество производственной программы и расчет потребных капитальных вложений.

Производственная мощность предприятия определяется, как правило, в расчете на год по мощности основных (ведущих) цехов, участков или агрегатов.

Под ведущим оборудованием понимается оборудование цеха или участка, на котором выполняются основные операции технологического процесса, определяющие главные результаты производства продукции в данном цехе или участке.

Так же к этой группе относится оборудование, на котором выполняются самые трудоемкие операции (обычно уникальные).

Многие машиностроительные предприятия величину мощности определяют исходя из самого «узкого места», желая тем самым обосновать принимаемую производственную программу. Но во-первых, производственные мощности и производственная программа – это не одно и то же.

Производственная мощность – это потенциальная способность предприятия к выпуску продукции, а поэтому она не зависит от обеспеченности предприятия материалами, рабочими, продукцией и услугами вспомогательных служб, она рассчитывается, исходя из прогрессивных норм трудоемкости и пр.

Производственная программа устанавливается как задание по использованию этой потенциальной возможности на определенный период с учетом изменяющихся факторов.

Поэтому отождествлять эти два понятия не следует.

Во-вторых, основная задача расчета производственной мощности как раз и состоит в том, чтобы выявить «узкие места» не для учета, а для ликвидации их, для определения правильного направления технического развития предприятия и плана организационно-технических мероприятий. Поэтому одним из основных разделов расчета производственных мощностей должен быть раздел мероприятий по расшивке «узких мест» путем повышения сменности работы дефицитного оборудования, скорейшего (в случае необходимости) проведения модернизации его,перераспределения взаимозаменяемого оборудования между отдельными участками производства, расширение производственного кооперирования с другими предприятиями, имеющими свободные производственные мощности.

Повышение уровня использования производственной мощности предприятия, как уже указывалось, предполагает, прежде всего улучшение использования оборудования, площадей, ликвидацию «узких мест», образовавшихся в производстве, за счет перераспределения работ, повышения сменности работы цехов, участков и отдельных групп оборудования, модернизации оборудования и других мероприятий.

Особое значение имеет своевременная освоение производственных мощностей вновь вводимых промышленных объектов и оборудования. Сокращение сроков освоения производственных мощностей является важным резервом роста объема производства и его эффективности. Как правило, освоение проектной мощности новых агрегатов, установок и цехов предприятий длятся по нескольку лет. В машиностроении эти сроки в отдельных случаях затягиваются на многие годы, что приносит значительный ущерб.

На плановый период производственная мощность рассчитывается исходя из номенклатуры и ассортимента, установленных в плане.

Производственная мощность предприятия зависит от следующих факторов: количества и качества действующего оборудования; максимально возможной производительности каждой единицы оборудования и пропускной способности площадей в единицу времени; принятого режима работы (сменность, продолжительность одной смены, прерывное, непрерывное производство и т.п.); номенклатуры и ассортимента продукции, трудоемкости производимой продукции; пропорциональности (сопряженности) производственных площадей отдельных цехов, участков, агрегатов, групп оборудования; уровня внутризаводской и межзаводской специализации и кооперирования; уровня организации труда и производства.

Специфика работ и оборудования определяет способ расчета производственной мощности. Производственная мощность (М) определятся по формуле:

где П_ОБ – производительность оборудования в единицу времени (час), выраженная в штуках изделий (деталей).

Ф – эффективный фонд времени работы оборудования в периоде.

Или:

,

где Т_Р – трудоемкость изготовления изделия (детали) (в нормо-часах).

 

где Ф_ЭФ — эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);

t — трудоемкость изготовления единицы продукции.

Для определения производственной мощности принимается максимально возможный фонд времени работы оборудования с учетом процесса производства — прерывный или непрерывный.

Выделяют три способа расчета фонда времени работы оборудования.

Календарный фонд времени - это количество календарных дней в расчетном периоде, умноженное па полное количество часов в сутки.

Режимный фонд времени учитывает режим работы пред­приятия в расчетном периоде. Определяется произведением рабочих дней на количество рабочих часов в сутки (одна, две, три смены), из которых.вычитается количество нерабочих часов со­кращенного рабочего дня в предпраздничные дни, падающие на будни.

Так, например, режимный фонд времени работы единицы обо­рудования на условном предприятии в 2001 году определяется.

, час

где 365 - количество календарных дней в году;

104- - количество выходных дней в году при 5-дневнойрабочей неделе:

10 - количество праздничных дней;

4 - предпраздничные рабочие дни;

7 - продолжительность смены, часов;

1 - сокращение рабочего дня в предпраздничный день, часов;

2 - количество смен в сутках.

Эффективный фонд времени работы оборудования рассчи­тывается как максимально возможный при заданном режиме работы за вычетом времени выполнения ремонтных операций и межремонтного обслуживания (a составляет от 2до 12 % от ре­жимного фонда времени).

,

Производственная мощность цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле

где Ф_ЭФ — максимально возможный (эффективный) годовой фонд времени одной машины (агрегата, станка), ч;

К — коэффициент, учитывающий уровень использования производственной мощности машины (оборудования, агрегата, станка);

n — количество однотипного оборудования (машин, станков);

t — норма времени на обработку (изготовление) единицы продукции на данном оборудовании.

Производственная мощность цеха (участка), оснащенного разнородным оборудованием, определяется так же, как и мощность предприятия, — исходя из производительности парка ведущих групп оборудования, характеризующих профиль данного подразделения.

Производственная мощность литейного, формовочного, сборочного и подобных им цехов (участков) зависит, как правило, от пропускной способности наличных производственных площадей этих цехов (участков) и уровня их использования. Она может быть определена по формуле

где S — полезная площадь цеха, м²;

Ф_эф — эффективный фонд времени использования производственной площади цеха, ч;

t_и — количество квадратных метро-часов, необходимых для изготовления (сборки, формовки и т.д.) единицы продукции.

Расчет производственной мощности различных предприятий имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.

Но есть в этих расчетах и общие показатели, на базе которых определяется величина производственной мощности любого предприятия.

Такими общими показателями являются:

· Номенклатура (перечень наименований производимой продукции);

· Количество и состав оборудования (или данные о производственных площадях);

· Режим работы предприятия и фонд рабочего времени работы оборудования;

· Прогрессивные нормы использования оборудования и прогрессивная трудоемкость единицы продукции.

Потребность же в основном оборудовании рассчитывается как отношение станкоемкости производственной программы (коли­чество станко-часов, необходимых для производства запланированного количества изделий) и фонда времени работы едини­цы оборудования. Это значение округляется до целых в большую сторону. Затем потребность в основном оборудовании сопостав­ляется с наличием оборудования на начало года. При необходи­мости в планируемом году предусматривается покупка нового оборудования.

Для установления степени соответствия мощностей различных цехов (участков, агрегатов) определяется коэффициент сопряженности ведущего звена предприятия и остальных производственных звеньев.

Коэффициент сопряженности определяется отношением мощности ведущего цеха (участка, агрегата) к мощности остальных цехов (участков, агрегатов), в том числе к пропускной способности вспомогательных и обслуживающих производств. Этот коэффициент позволяет выявить «узкие» места и разработать меры по их устранению.

Для обоснования производственной программы производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственной мощности на каждом предприятии ежегодно должен разрабатываться баланс производственных мощностей.

Баланс производственной мощности включает:

· мощность предприятия на начало планируемого периода (Мн.г);

· величину прироста производственной мощности за счет различных факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения и др.) (Мпр);

· размеры уменьшения производственной мощности в результате выбытия, передачи и продажи ОПФ, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия и других факторов (Myб);

· величину выходной производственной мощности, т.е. мощности на конец планируемого периода (Mвыx);

среднегодовую производственную мощность (М_ср.ГОД) предприятия.

Или

· коэффициент использования среднегодовой производственной мощности (Ки):

где V _{пл(факт)} — плановый или фактический объем выпуска продукции;

К_И – характеризует уровень эффективного использования производственного потенциала, загрузку ОПФ.

Если V _{пл(факт)} < М _ср.год., то это значит, что произво