Особенности черновой и чистовой обработки

Черновую обработку следует выполнять на многоцелевых станках нормальной точности, а чистовую – в зависимости от предъявляемых требований на многоцелевых станках повышенной или высокой точности.

Качественно выполненная черновая обработка обеспечивает равномерное распределение припуска и необходимую точность базирования на завершающих операциях. В ряде случаев выделение черновой обработки в отдельную операцию, выполняемую на многоцелевом станке, неэффективно. В этом случае черновая обработка выполняется на универсальном оборудовании, либо ее объединяют с чистовой обработкой на соответствующем многоцелевом станке. При этом экономится время на переустановках детали, однако условия эксплуатации многоцелевого станка ухудшаются: для снижения износа узлов и механизмов станка часто вводят дополнительные промежуточные переходы.

Первая черновая обработка выполняется на станках с ручным управлением в случае затрудненности базирования заготовки из-за литейных приливов и малой площади опорных поверхностей. Помимо черновой обработки на такой операции выполняется обработка базовой плоскости, если она имеет значительные размеры и не требует большого числа инструментов (не более двух фрез). Предварительные операции на универсальном оборудовании требуют дополнительных транспортных операций, поэтому такое универсальное оборудование следует размещать на участке многоцелевых станков.

При невозможности обработки с одной установки выполняют две черновые операции. Вначале ведут обработку с двух-трех сторон при базировании заготовки на плоскость, являющуюся конструкторской базой. При выполнении черновых операций стремятся обрабатывать плоскости и отверстия, связанные допусками и техническими требованиями. Если имеется возможность обработать заготовку с трех или четырех сторон с одной установки за счет поворота стола, то черновая обработка выполняется за одну операцию. Так как литейные припуски обычно имеют большой разброс, часто предусматривают дополнительный проход. Требования по шероховатости Rz, достигаемые при черновой обработке, составляют 40 мкм.

В ряде случаев перед чистовыми операциями основные базовые поверхности доводят до более высокой точности. Обычно чистовые операции требуют большого числа инструментов.

Если число инструментов превышает емкость инструментального магазина, рекомендуется разбивать чистовую обработку на два этапа, так что вначале обрабатывают сверление и нарезание резьб, а затем окончательную обработку.

При обработке точных отливок из цветных сплавов черновые и чистовые операции можно совмещать. Однако при этом принимают во внимание влияние на точность обработки жесткости заготовки, деформаций заготовки при закреплении, а также ее тепловые деформации.

Поэтому при обработке деталей с глубокими отверстиями и значительными по площади плоскостями черновые и чистовые операции выделяют в отдельные.

1.2.3. Минимизация времени обработки
и обеспечение точности

При проектировании маршрута обработки следует учитывать необходимость:

1) минимизации времени обработки;

2) обеспечения точности обработки.

Первое требование достигается за счет:

а) применения схем обработки, предусмотренных регламентами обработки корпусных деталей;

б) обработки одним и тем же инструментом всех одноименных поверхностей заготовки во всех позициях без замены инструмента.

Последнее обстоятельство связано с тем, что поворот стола (и, следовательно, смена позиции) происходят быстрее, чем цикл смены инструмента.

Точные отверстия с точными межосевыми расстояниями на многоцелевых станках обрабатываются каждым инструментом последовательно, после чего их меняют на очередной инструмент для последующей обработки указанных отверстий. Это связано с тем, что при смене ось инструмента смещается относительно координаты отверстия. В случае традиционной обработки всеми инструментами последовательно обрабатывается каждое отверстие.

Обработку базовых поверхностей выполняют с одного установа. Если в ходе операции выполняется обработка и других поверхностей, то для исключения влияния деформаций детали на точность обработки базовых поверхностей их обрабатывают в конце операции после остановки программы и перезакрепления детали.

Разрабатывая технологический маршрут, стремятся совместить различных поверхностей одним инструментом. Например, центрование отверстий следует совмещать с формированием фаски, концевую фрезу использовать как для обработки плоскостей и пазов, так и для обработки отверстий (контурное фрезерование). При точных межосевых расстояниях черновую обработку предпочтительнее выполнять растачиванием пластинами вместо зенкерования.

Растачивание обязательно при обеспечении межосевых расстояний ±0,1 мм и точнее. Обрабатывая группу одинаковых поверхностей, стремятся использовать стандартные программы для сокращения объема программирования и возможных ошибок.

Совмещенные на многоцелевом станке черновые и чистовые операции разделяют по времени для стабилизации температурного режима перед чистовой обработкой.