Переменно-поточное производство

Переменно-поточная линия характеризуется тем, что различные сборочные единицы (детали) обрабатываются поочередно с переналадкой оборудования. Для уменьшения числа переналадок предметы труда подбираются с близкими конструктивными формами или родственные в технологическом отношении. Запуск в обработку их производится партиями со строго определенным чередованием.

Переменно-поточные линии служат для обработки нескольких конструктивно сходных деталей, имеющих аналогичный технологический маршрут. Партии деталей поступают на обработку, чередуясь через определенные интервалы времени при минимальной продолжительности переналадки оборудования.

Переменно-поточные линии могут быть двух типов - однопредметными и многопредметными. В последнем случае стандарт-планы разрабатываются раздельно для каждого предмета.Переменно-поточные линии применяют для обработки нескольких деталей с аналогичным технологическим процессом, изготовляемых крупными партиями и часто повторяющихся в годовой программе. После изготовления партии одной детали линию переналаживают на обработку партии другой детали.Для переменно-поточных линий второй разновидности, на которых обрабатываются предметы с разными технологическими маршрутами и нормами времени выполнения общих операций, разрабатывается несколько пооперационных стандартпланов, отличающихся друг от друга либо графиками выполнения операций, либо ритмами выпуска предмета, либо, что чаще всего, тем и другим.Для переменно-поточных линий, работающих без переходящих заделов, при определении частных ритмов необходимо дополнительно учитывать потери времени при смене различных стандарт планов на линии.

Расчет переменно-поточной линии осуществляется по каждой переменной партии предметов раздельно и начинается с определения частного фонда времени на изготовление каждого закрепленного предмета.

Для переменно-поточных линий объем технологических разработок может быть уменьшен за счет использования приведенной производственной программы проектируемого цеха.

50.Техническая подготовка производства

Техническая подготовка производства включает конструкторскую и технологическую подготовку. Она проводится в соответствии с имеющимся на предприятии планом технической подготовки.Деятельность предприятия по развитию его материально-технической базы, организации производства, труда и управления представляет собой техническую подготовку производства. Она включает:

· выполнение прикладных исследований;

· проектирование новой продукции и модернизацию ранее выпускавшейся;

· разработку технологического процесса изготовления продукции;

· приобретение специального оборудования, инструментов и оснастки со стороны;

· материально-техническое обеспечение производства;

· подготовку и повышение квалификации кадров;

· разработку технических норм и нормативов;

· организацию информационного обеспечения.

51. Конструкторская подготовка производства (ПКР). Состав включает следующие этапы:

1. Техническое задание. Это обоснование технической возможности создания изделия с высокими техническими параметрами качества при максимальной экономической эффективности производства и эксплуатации его.Техническое задание состоит из следующих разделов: 1. Наименование, назначение и область применения изделия; 2. Технические характеристики изделия; 3. Конструктивные требования и состав изделия; 4. Эксплуатационные требования; 5. Требования к технической документации и ее состав; 6. Особые требования (по надежности, стандартизации, унификации и т.д.); 7. Этапы опытно-конструкторской стадии; 8. Число предъявляемых заказчику опытных образцов.

2. Техническое предложение. В нем обосновывается целесообразность создания изделия в целом. Уточняется и рассчитывается себестоимость, показатели эксплуатационной надежности, технико-экономические показатели (ТЭП), и общий технический уровень изделия.

3. Эскизный проект. Заключается в разработке первоначального наброска будущей конструкции изделия. Он содержит: 1. Разработку всех схем изделия; 2. Разработку эскизных чертежей общих видов; 3. Составление спецификаций сборочных единиц, в т.ч. унифицированных и покупных; 4. Анализ патентной чистоты конструкции; 5. Оценку экономической эффективности конструкции.

4. Технический проект. Это разработка окончательного технического решения, дающего полное представление об устройстве изделия. Он составляется на основании вышеперечисленных этапов. Главный этап - экономическое обоснование проекта.

5. Рабочий проект. Он состоит в разработке по результатам испытаний опытного образца полного комплекта конструкторской документации на изделие. На этой стадии также проводится технико-экономический анализ конструкций и их элементов.

Главный конструктор:Руководит созданием новых и модернизаций конструкций изделий действующего производства, Принимает меры по ускорению освоения в производстве перспективных конструкторских разработок, новейших материалов, широкому внедрению научно-технических достижений.

Организует разработку проектов новых опытных и промышленных установок, Проводит работу по повышению уровня квалификации, стандартизации и сертификации разрабатываемых конструкций изделий.Обеспечивает соответствие новых и модернизированных конструкций техническим заданиям, стандартам, требованиям рациональной организации и охраны труда, нормам техники безопасности.Руководит подготовкой технико-экономических обоснований эффективности новых конструкторских разработок, их преимуществ по сравнению с ранее изготовлявшимися.Организует разработку перспективных и текущих планов внедрение и освоение новой техники, конструкторской подготовки производства, исследовательских и опытно-конструкторских работ, контролирует их выполнение.Организует хранение в соответствии с действующими правилами, размножение и своевременно обеспечение производства чертежами и другой конструкторской документацией.Осуществляет руководство исследовательскими и экспериментальными работами, проводимыми в подразделениях опытного производства.Организует изготовление опытных продавцов, их экспериментальную проверку, отработку установочных партий и выпуск первых промышленных серий, добиваясь постоянного повышения качества и надежности изделий, уровня их технологичности, экологичности, снижения ихсебестоимости, трудоемкости и материалоемкости.Участвует в монтаже, испытаниях, наладке и пуске новых конструкций изделий и их эксплуатацией.Представляет на утверждение изменения, вносимые в техническую документацию по конструкторской подготовке производства.Организует работу по повышению квалификации работников, осуществляющих конструкторскую подготовку производства.Руководит работниками отдела, направляет и координирует деятельность подчиненных ему подразделений.