Технологические и технические решения, оборудование, трубопроводы

3.1. Для насосной станции следует принимать I категорию надежности электроснабжения по ПУЭ.
3.2. Выбор типа насосов и количества рабочих агрегатов надлежит производить на основании расчетов совместной работы насосов, водоводов, сетей, регулирующих емкостей, суточного и часового графиков водопотребления, условий пожаротушения, очередности ввода в действие объекта.
3.3. При выборе типа насосных агрегатов надлежит обеспечивать минимальную величину избыточных напоров, развиваемых насосами при всех режимах работы, за счет использования регулирующих емкостей, регулирования числа оборотов, изменения числа и типов насосов.

3.4. В насосных станциях для группы насосов одного назначения, подающих воду в одну и ту же сеть или водоводы, количество резервных агрегатов следует принимать согласно СП 31.13330.2012. Количество насосных агрегатов должно быть не менее двух.

3.5. Отметку оси насосов следует определять из условия установки корпуса насосов под заливом.

3.6. В насосных станциях объединенных противопожарных водопроводов высокого давления или при установке только пожарных насосов следует предусматривать один резервный пожарный агрегат, независимо от количества рабочих агрегатов.

3.7. Для увеличения производительности заглубленных насосных станций до 20-30 % следует предусматривать возможность замены насосов на большую производительность или устройство резервных фундаментов для установки дополнительных насосов.

3.8. При определении отметки оси насосов следует учитывать допустимую вакуумметрическую высоту всасывания (от расчетного минимального уровня воды) или требуемый заводом-изготовителем необходимый подпор со стороны всасывания, а также потери напора во всасывающем трубопроводе, температурные условия и барометрическое давление.

3.9. Отметку пола машинных залов заглубленных насосных станций следует определять исходя из установки насосов большей производительности или габаритов.

3.10. Количество всасывающих линий к насосной станции независимо от числа и групп установленных насосов должно быть не менее двух. При выключении одной линии остальные должны быть рассчитаны на пропуск полного расчетного расхода.

3.11. Количество напорных линий от насосных станций должно быть не менее двух.

3.12. Размещение запорной арматуры на всасывающих и напорных трубопроводах должно обеспечивать возможность замены или ремонта любого из насосов, обратных клапанов и основной запорной арматуры, а также проверки характеристики насосов без нарушения требований по обеспеченности подачи воды.

3.13. Напорная линия каждого насоса должна быть оборудована запорной арматурой и обратным клапаном, устанавливаемым между насосом и запорной арматурой. При установке монтажных вставок их следует размещать между запорной арматурой и обратным клапаном. На всасывающих линиях каждого насоса запорную арматуру следует устанавливать у насосов, расположенных под заливом или присоединенных к общему всасывающему коллектору.

3.14. Диаметр труб, фасонных частей и арматуры следует принимать на основании технико-экономического расчета исходя из скоростей движения воды.

3.15. Размеры машинного зала насосной станции надлежит определять с учетом следующих требований:

3.15.1. При определении площади производственных помещений ширину проходов следует принимать, не менее:

- между насосами или электродвигателями - 1м;

- между насосами или электродвигателями и стеной в заглубленных помещениях - 0,7м, в прочих - 1м, при этом ширина прохода со стороны электродвигателя должна быть достаточной для демонтажа ротора;

- между компрессорами или воздуходувками - 1,5м, между ними и стеной - 1м;

- между неподвижными выступающими частями оборудования - 0,7м;

- перед распределительным электрическим щитом - 2м.

Примечания:

1. Проходы вокруг оборудования, регламентируемые заводом-изготовителем, следует принимать по паспортным данным.

2.Для агрегатов с диаметром нагнетательного патрубка до 100 мм включительно допускаются:

- установка агрегатов у стены или на кронштейнах;

- установка двух агрегатов на одном фундаменте при расстоянии между выступающими частями агрегатов не менее 0,25м с обеспечением вокруг сдвоенной установки проходов шириной не менее 0,7м.

3.15.2. Для эксплуатации технологического оборудования, арматуры и трубопроводов в помещениях должно предусматриваться подъемно-транспортное оборудование, при этом, как правило, следует принимать:

- при массе груза до 5т - таль ручную или кран-балку подвесную ручную;

- при массе груза более 5т - кран мостовой ручной;

- при подъеме груза на высоту более 6 м или при длине подкранового пути более 18м - электрическое крановое оборудование.

Для перемещения оборудования и арматуры массой до 0,3т допускается применение такелажных средств.

3.15.3. В помещениях с крановым оборудованием надлежит предусматривать монтажную площадку. Доставку оборудования и арматуры на монтажную площадку следует производить такелажными средствами или талью на монорельсе, выходящем из здания, а в обоснованных случаях - транспортными средствами. Вокруг оборудования или транспортного средства, устанавливаемого на монтажной площадке в зоне обслуживания кранового оборудования, должен быть обеспечен проход шириной не менее 0,7м. Размеры ворот или дверей следует определять исходя из габаритов оборудования или транспортного средства с грузом.

3.15.4. Грузоподъемность кранового оборудования надлежит определять исходя из максимальной массы перемещаемого груза или оборудования с учетом требований заводов - изготовителей оборудования к условиям его транспортирования. При отсутствии требований заводов-изготовителей к транспортированию оборудования только в собранном виде грузоподъемность крана допускается определять исходя из детали или части оборудования, имеющей максимальную массу.

Примечание: Следует учитывать увеличение массы и габаритов оборудования в случаях предусматриваемой замены его на более мощное.
3.15.5. Определение высоты помещений (от уровня монтажной площадки до низа балок перекрытия), имеющих подъемно-транспортное оборудование, и установку кранов надлежит производить в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов". При отсутствии подъемно-транспортного оборудования высоту помещений следует принимать согласно СП 56.13330.2011.

3.15.6. При высоте до мест обслуживания и управления оборудования, электроприводов и маховиков задвижек (затворов) более 1,4м от пола следует предусматривать площадки или мостики, при этом высота до мест обслуживания и управления с площадки или мостика не должна превышать 1м. Допускается предусматривать уширение фундаментов оборудования.

3.15.7. Установка оборудования и арматуры под монтажной площадкой или площадками обслуживания допускается при высоте от пола (или мостика) до низа выступающих конструкций не менее 1,8м. При этом над оборудованием и арматурой следует предусматривать съемное покрытие площадок или проемы.
3.15.8. Трубопроводы в зданиях и сооружениях следует укладывать над поверхностью пола (на опорах или кронштейнах) с устройством мостиков над трубопроводами и обеспечением подхода и обслуживания оборудования и арматуры. Допускается укладка трубопроводов в каналах, перекрываемых съемными плитами, или в подвалах. Габариты каналов трубопроводов следует принимать:

- при диаметре труб до 400мм - ширину на 600мм, глубину на 400мм больше диаметра;

- при диаметре труб 500мм и выше - ширину на 800мм, глубину на 600мм больше диаметра.

В местах установки фланцевой арматуры следует предусматривать уширение канала. Уклон дна каналов к приямку следует принимать не менее 0,005.

3.15.9. Всасывающие и напорные коллекторы с запорной арматурой следует располагать в здании насосной станции, если это не вызывает увеличения пролета машинного зала.

3.16. Применяемая запорно-регулирующая арматура должна соответствовать утвержденным "Техническим требованиям" (Приложение 2,4). Задвижки (поворотно-дисковые затворы) на трубопроводах любого диаметра при дистанционном или автоматическом управлении должны быть с электроприводом.

3.17. Соединение разъемных трубопроводных фасонных частей и запорно-регулирующей арматуры предусматривать на метизах (болты, шпильки) из нержавеющей стали марки 12X18Н10Т или из углеродистой стали с термодиффузионным цинковым покрытием (ТДЦ) (Приложение 5, 6). Метизы из углеродистой стали с гальваническим цинкованием допускается применять при диаметрах труб менее 50мм (Приложение 7).

3.18. Материал труб для напорных и всасывающих линий за пределами машинного зала должен соответствовать утвержденным «Техническим требованиям по применению труб и материалов для строительства и реконструкции трубопроводов питьевого водоснабжения на объектах АО"Мосводоканал" (Приложение 1). Все материалы труб и покрытий, применяемые для водопроводных сетей должны проходить дополнительные испытания на общетоксическое действие составляющих компонентов, которые могут диффундировать в воду в опасных для здоровья населения концентрациях и привести к аллергенным, кожно-раздражающим, мутагенным и другим отрицательным воздействиям на человека. Трубопроводы в насосных станциях, как правило, следует выполнять из стальных труб на сварке (до 500мм – сталь марки Ст20, диаметром 500мм и более – сталь марки 17Г1С, 17Г1СУ) с применением фланцев для присоединения к арматуре и насосам.

3.19. Насосные станции должны оборудоваться пожарной сигнализацией. Внутренний противопожарный водопровод проектируется в соответствии с требованиями нормативных документов в зависимости от габаритов здания. В насосных станциях на водозаборных скважинах противопожарный водопровод не предусматривается.

3.20. Всасывающий трубопровод, как правило, должен иметь непрерывный подъем к насосу не менее 0,005. В местах изменения диаметров трубопроводов следует применять эксцентрические переходы.

3.21. В заглубленных и полузаглубленных насосных станциях должны быть предусмотрены мероприятия против возможного затопления агрегатов при аварии в пределах машинного зала на самом крупном по производительности насосе, а также запорной арматуре или трубопроводе путем:

- расположения электродвигателей насосов на высоте не менее 0,5м от пола машинного зала;

- самотечного выпуска аварийного количества воды в канализацию или на поверхность земли с установкой клапана или задвижки;

- откачки воды из приямка дренажными или аварийными насосами.

При необходимости установки аварийных насосов производительность их надлежит определять из условия откачки воды из машинного зала при ее слое 0,5м не более 2 часов и предусматривать один резервный агрегат.

3.22. Для стока воды полы и каналы машинного зала надлежит проектировать с уклоном к сборному приямку. На фундаментах под насосы следует предусматривать бортики, желобки и трубки для отвода воды. При невозможности самотечного отвода воды из приямка следует предусматривать дренажные насосы.

3.23. В насосной станции независимо от степени ее автоматизации следует предусматривать санитарный узел (унитаз и раковину), помещение и шкафчик для хранения одежды эксплуатационного персонала (дежурной ремонтной бригады). При расположении насосной станции на расстоянии не более 50м от производственных зданий, имеющих санитарно-бытовые помещения, санитарный узел допускается не предусматривать. В насосных станциях над водозаборными скважинами санитарный узел предусматривать не следует.

3.24. В отдельно расположенной насосной станции для производства мелкого ремонта следует предусматривать отдельное помещение.

3.25. В насосных станциях должна быть предусмотрена установка контрольно-измерительной аппаратуры в соответствии со следующими указаниями:

3.25.1. В насосных станциях следует предусматривать измерение давления в напорных водоводах и у каждого насосного агрегата, расходов воды на напорных водоводах, а также контроль уровня воды в дренажных приямках, температуры подшипников агрегатов (при необходимости), контроль вибрации, аварийного уровня затопления (появления воды в машинном зале на уровне фундаментов электроприводов). При мощности насосного агрегата 100 кВт и более необходимо предусматривать периодическое определение коэффициента полезного действия с погрешностью не более 3 %.

3.25.2. Насосные станции всех назначений должны проектироваться, как правило, с управлением без постоянного обслуживающего персонала:

- автоматическим - в зависимости от технологических параметров (уровня воды в емкостях, давления или расхода воды в сети);

- дистанционным (телемеханическим) - из пункта управления;

- местным - периодически приходящим персоналом с передачей необходимых сигналов на пункт управления или пункт с постоянным присутствием обслуживающего персонала. При автоматическом или дистанционном (телемеханическом) управлении должно предусматриваться также местное управление.

3.25.3. Для насосных станций с переменным режимом работы должна быть предусмотрена возможность регулирования давления и расхода воды, обеспечивающих минимальный расход электроэнергии. Регулирование может осуществляться ступенчато - изменением числа работающих насосных агрегатов или плавно - изменением частоты вращения насосов, степени открытия регулирующей арматуры и другими способами, а также сочетанием этих способов.

3.25.4. Регулируемым электроприводом следует оборудовать, как правило, один насосный агрегат в группе из 2-3 рабочих агрегатов. Управление регулируемым электроприводом следует, как правило, осуществлять автоматически в зависимости от давления в диктующих точках сети (либо на коллекторе насосной станции), расхода воды, подаваемой в сеть, уровня воды в резервуарах. Математическое обеспечение (алгоритмы) управления регулируемым электроприводом должно предусматривать безаварийнную работу АСУ при возникновении неисправностей датчиков и КИП, аварий НА, электроприводов и ЗРА, отсутствии связи с обьектом управления, пропадания и последующего восстановления энергоснабжения по фидерам с учетом возможного «перекоса» фаз, затопления машзала.

3.25.5. В автоматизируемых насосных станциях при аварийном отключении рабочих насосных агрегатов следует осуществлять автоматическое включение резервного агрегата. При автоматическом включении резервного агрегата не допустить резкого изменения давления на всасывающих и напорных трубопроводах для предотвращения гидравлического удара.

3.25.6. В насосных станциях не следует предусматривать самозапуск насосных агрегатов или автоматическое включение их с интервалом по времени при невозможности одновременного самозапуска по условиям электроснабжения.

3.25.7. В насосных станциях должна предусматриваться блокировка, исключающая сработку воды в резервуарах ниже минимального уровня.

3.25.8. В насосных станциях должна предусматриваться автоматизация следующих вспомогательных процессов: регулировка по времени или перепаду уровней, откачка дренажных вод по уровням воды в приямке, отопления по температуре воздуха в помещении, а также вентиляции.

3.25.9. При частотном регулировании производительности насосных агрегатов не допустить ухудшения качественных параметров энергоснабжения, увеличения электромагнитного фона и помех.

3.26. В насосных станциях должны, при необходимости, предусматриваться резервуары, емкость которых включает регулирующий, пожарный и аварийный объем воды.

3.27. Количество резервуаров должно быть не менее двух. Во всех резервуарах максимально низшие и наивысшие уровни воды должны быть на одинаковых отметках соответственно. При выключении одного резервуара в остальных должно храниться не менее 50% пожарного и аварийного объемов воды. Оборудование резервуаров должно обеспечивать возможность независимого включения и опорожнения каждого резервуара.

3.28. В резервуарах должен быть обеспечен обмен воды в срок не более 48ч.

3.29. Резервуары и их оборудование должны быть защищены от замерзания воды.

3.30. Резервуары оборудуются подводящими и отводящими трубопроводами, переливным устройством, спускным трубопроводом, вентиляционным устройством, лестницами, люками-лазами. Предусматриваются устройства для измерения уровня воды, контроля вакуума и давления, промывочный водопровод, устройство для очистки поступающего воздуха, световые люки диаметром 300мм, люк-лаз, лестницы (из нержавеющей стали) для опуска в РПВ.

3.31.Подземные РПВ следует проектировать из монолитного железобетона, надземные из нержавеющей стали с электрообогревом и утеплением.