Характеристика и назначение используемой аппаратуры.

1.1 Измерение окисленности металла производится с помощью устройства УКОС со сменными блоками СВ 5.

1.2 В качестве вторичный приборов используются потенциометры КСП-3 с пределами измерений от 0 до 300 мВ для определения окисленности металла и с градуировкой ПР 30/6 для определения температуры металла.

1.3 Ремонт, градуировку и проверку вторичных приборов осуществляет цех КИПиА.

1.4 Подготовка измерительных штанг, коммутационной проводки и обслуживание приборов во время эксплуатации осуществляет персонал участка по замеру температуры жидкой стали мартеновского цеха.

1.5 Измерительные штанги изготавливаются в отделе главного механика комбината по заказу мартеновского цеха в соответствии с чертежами ПКО.

1.6 Ответственность за правильное измерение окисленности металла, сохранность устройств и сменных блоков, гибких кабелей сигнальной трассы и регистрирующих приборов, а также наличие на рабочей площадке сменных блоков и их просушку возлагается на технический персонал мартеновского цеха: начальников участков, старших мастеров и мастеров производства.

2 Подготовка аппаратуры к измерению.

2.1 Перед измерением окисленности стали должна быть проверена измерительная аппаратура: потенциометры, кабель и штанги.

2.2 В случае неисправности или неправильных показаний необходимо вызвать к месту замера электромонтера участка по замеру температуры жидкой стали.

2.3 При выходе из строя потенциометра электромонтер производит замену его с последующей отправкой на ремонт в лабораторию ремонта цеха КИПиА.

2.4 Сменные блоки перед замером должны быть просушены при температуре от 40 до 60 ⁰С в течение от 6 до 8 часов.

2.5 Сменный блок одевается на штангу до упора плавным нажатием на торец блока.

3 Порядок измерения.

3.1 С помощью устройства УКОС производят раскисление слитков кипящей (полуспокойной) стали с содержанием углерода 0,05-0,10 %.

3.2 Измерение окисленности металла производится разливщиком в крайней изложнице первого по ходу разливки поддона при наполнении ее на 1/2-2/3 высоты на середине зеркала металла. Глубина погружения блока в металл от 120 до 200 мм, время замера от 30 до 35 сек.

3.3 После замера использованный сменный блок незамедлительно должен быть снят со штанги во избежание выхода из строя контактодержателя.

3.4 В случае несрабатывания блока или нестабильного показания прибора замер повторяется.

3.5 Запрещается производить измерение блоком с разрушенной огнеупорной или металлической защитой.

4 Раскисление металла по показаниям УКОС.

4.1 Показания прибора, регистрирующего окисленность стали в мВ, переведены по расчетной формуле на расход алюминия в центровую (г/т стали) и нанесены на шкалу прибора.

Для расчета расхода алюминиевой дроби показания прибора по диаграмме или стрелке умножаются на массу отливаемого металла.

4.2 При разливке перегретого металла сверх показаний прибора дополнительно вводится от 2 до 3 кг алюминиевой дроби на поддон для изложниц типа 1"Б", от 3 до 4 кг – типа 2"Б", от 4 до 5 кг – типа 4"А".

4.3 Показания прибора, в том числе с добавочным количеством алюминиевой дроби, отмечаются контролеров ОТК в паспорте плавки.

 

Приложение У

(обязательное)

Таблица оценки раскисленности слитка кипящей (полуспокойной) и химически закупоренной стали

по внешнему виду головной части

Степень раскисленности слитка	Внешний вид головной части слитка	Величина головной обрези раскатов слитков
Качественная характеристика	балл раскислен-ности	Форма зеркала слитка	высота наплывов на зеркале слитка, мм	величина выпуклости зеркала слитка, мм
1 Недораскислен		Выпуклая или ровная с большими наплывами металла или большая выпуклость без наплывов с наличием трещин	более 100	более 170	до удаления усадки
2 Оптимально раскислен	I	С небольшими местными наплывами металла (выпуклая или ровная)	до 100	70-170	4-6
3 Нормально раскислен	II	Без наплывов металла: выпуклая (сталь типа 08кп/пс) или ровная (сталь типа 3кп/пс)	--	до 70	4-6
4 Перераскислен	III	Ровная с наличием дыр (раковин) или вогнутая	--	--	до удаления усадки
Примечания 1 Слитки, имеющие "0" или "III" баллы раскисленности, отмечаются в сертификате плавки с указанием "головная обрезь до удаления усадки" и направляются по прямому назначению (кроме заказов на холоднокатаный лист и целевого назначения). 2 Величина головной обрези оптимально и нормально раскисленных слитков ("I" и "II" балла) соответствует ТИ 226-ПОЗ-01-2005 "Производство передельных и товарных слябов из слитков углеродистых, низколегированных и высокоуглеродистых марок стали".

 

I II III

 

Рисунок У.1 – Шкала оценки раскисленности кипящей (полуспокойной) химически закупоренной стали

по внешнему виду головной части слитка в баллах:

"0"балл - слиток недораскислен; "I" балл – слиток раскислен оптимально;

"II" балл – слиток раскислен нормально; "III" балл – слиток перераскислен.

Приложение Ф

(обязательное)