СВАРКЕ может повлечь возгорания или взрыв

IM-582

Июль, 1997

 

Безопасность зависит от Вас. Оборудование для сварки и резки Линкольн Электрик спроектировано и изготовлено с учетом требований безопасной работы на нем. Однако, уровень безопасности может быть повышен при соблюдении известных правил установки оборудования... и при грамотной его эксплуатации.

Не выполняйте установку, подключение или ремонт, а так же не эксплуатируйте это оборудование без прочтения настоящего руководства и без соблюдения изложенных в нем требований безопасности.

 

 

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

 

 

 

World’s Leader in Welding and Cutting Products Premier Manufacturer of Industrial Motors Sales and Services through Subsidiaries and Distributors Worldwide

22801 St. Clair Ave. Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. Tel. (216) 481-8100

 

! ВНИМАНИЕ!

СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ могут быть опасными

ЗАЩИЩАЙТЕ СЕБЯ И ОКРУЖАЮЩИХ ОТ ВОЗМОЖНЫХ ТРАВМ. НЕ ДОПУСКАЙТЕ ДЕТЕЙ НА РАБОЧЕЕ МЕСТО. РАБОТНИК, ИМЕЮЩИЙ СТИМУЛЯТОР СЕРДЦА ДОЛЖЕН ПРОКОНСУЛЬТИРОВАТЬСЯ У ВРАЧА ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ РАБОТ. Прочтите и осознайте следующие ниже рекомендации по безопасности. Для получения дополнительной информации настоятельно рекомендуем приобрести копию стандарта ANSI Z49.1 - Safety in Welding and Cutting (Безопасность при сварке и резке), издаваемого Американским Сварочным Обществом (AWS) или копию документа, оговаривающего требования по безопасности, принятого в стране использования настоящего оборудования. Так же, Вы можете получить брошюру Е205, Arc Welding Safety (Безопасность при дуговой электросварки), издаваемую компанией Линкольн Электрик. ПРОСЛЕДИТЕ ЗА ТЕМ, ЧТОБЫ УСТАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ, ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИЯ, ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ВЫПОЛНЯЛИСЬ ТОЛЬКО КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ ПЕРСОНАЛОМ.

 

 

 

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШОК

Опасен для жизни

СВАРОЧНЫЕ ГАЗЫ И

АЭРОЗОЛИ опасны для здоровья

 

1.а Во время работы сварочного оборудования кабели электрододержателя и зажима на деталь находятся под напряжением. Не прикасайтесь к оголенным концам кабелей или к подсоединенным к ним элементам сварочного контура частями тела или мокрой одеждой. Работайте только в сухих, неповрежденных рукавицах.

 

1.б Обеспечьте надежную изоляцию своего тела от свариваемой детали. Убедитесь, что средства изоляции достаточны для укрытия всей рабочей зоны физического контакта со свариваемой деталью и землей.

 

В качестве дополнительных мер предосторожности в том случае если сварочные работы выполняются в представляющих опасность поражения электрическим током условиях (зоны повышенной влажности или случаи работы в мокрой одежде; строительство крупных металлоконструкций, таких как каркасы зданий или леса; работа в стесненных условиях - сидя, стоя на коленях или лежа; случаи неизбежного или высоко-вероятного контакта со свариваемой деталью или землей), - используйте следующее сварочное оборудование:

· выпрямители с жесткой характеристикой для полуавтоматической сварки,

· выпрямители для сварки штучными электродами,

· источники питания для сварки на переменном токе на пониженных напряжениях.

 

1.в При выполнении автоматической или полуавтоматической сварки сварочная проволока, бобина, сварочная головка, контактный наконечник или полуавтоматическая сварочная горелка так же находятся под напряжением, т.е. являются “электрически горячими”.

 

1.г Всегда следите за надежностью соединения сварочного кабеля “на деталь” и свариваемой детали. Место соединения должно быть как можно ближе к зоне наложения швов.

 

1.д Выполните надежное заземление свариваемой детали.

 

1.е Поддерживайте электрододержатель, зажим на деталь, сварочные кабели и источник питания в надлежащем техническом состоянии. Немедленно восстановите поврежденную изоляцию.

 

1.ж Никогда не погружайте сварочный электрод в воду с целью его охлаждения.

 

1.з Никогда не дотрагивайтесь одновременно находящихся под напряжением электрододержателей или их частей, подсоединенных к разным источникам питания. Напряжение между двумя источниками может равняться сумме напряжений холостого хода каждого в отдельности.

 

1.и При работе на высоте используйте страховочный ремень, который предотвратит падение в случае электрошока.

 

1.к Так же, см. пункты 4.в и 6.

 

 

ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ

Опасно

2.а Пользуйтесь защитной маской с фильтром подходящей выполняемому процессу степени затемнения для защиты глаз от брызг и излучения дуги при выполнении или наблюдении за сварочными работами. Сварочные маски и фильтры должны соответствовать стандарту ANSI Z87.1.

 

2.б Пользуйтесь приемлемой одеждой, изготовленной из плотного пламя-стойкого материала, для эффективной защиты поверхности тела от излучения сварочной дуги.

 

3.в Позаботьтесь о соответствующей защите работающего по близости персонала путем установки плотных пламя-стойких экранов и/или предупредите их о необходимости самостоятельно укрыться от излучения сварочной дуги и возможного разбрызгивания.

3.а В процессе сварки образуются газы и аэрозоли, представляющие опасность для здоровья. Избегайте вдыхания этих газов и аэрозолей. Во время сварки избегайте попадания органов дыхания в зону присутствия газов. Пользуйтесь вентиляцией или специальными системами отсоса вредных газов из зоны сварки. При сварке электродами, требующими специальной вентиляции, такими как материалы для сварки нержавеющих сталей и наплавки (см. Сертификат безопасности материала - MSDS, или данные на оригинальной упаковке), при сварке сталей со свинцовыми и кадмиевыми покрытиями или при работе с иными металлами или покрытиями, образующими высокотоксичные газы, применяйте локальные вытяжки или системы механической вентиляции для снижения концентрации вредных примесей в воздухе рабочей зоны и недопущения превышения концентрации предельно допустимых уровней. При работе в стесненных условиях или при определенных обстоятельствах может потребоваться ношение респиратора в процессе выполнения работы. Дополнительные меры предосторожности так же необходимы при сварке сталей с гальваническими покрытиями.

 

3.б Не производите сварочные работы вблизи источников испарений хлористого углеводорода (выделяется при некоторых видах обезжиривания, химической чистки и обработки). Тепловое и световое излучение дуги способно вступать во взаимодействие с этими испарениями с образованием крайне токсичного газа фозгена и других продуктов, раздражающих органы дыхания.

 

3.в Защитные газы, используемые при сварке, способны вытеснять воздух из зоны дыхания оператора и влечь серьезные расстройства системы дыхания. Во всех случаях обеспечьте достаточно мощную вентиляцию рабочей зоны, особенно в труднодоступных местах, для обеспечения достаточного количества кислорода в рабочей зоне.

 

3.г Прочтите и уясните инструкции производителя по работе с данным оборудованием и материалами, включая Сертификат безопасности материала (MSDS), и следуйте правилам соблюдения безопасности работ, принятым на вашем предприятии. Сертификаты безопасности можно получить у авторизованного дистрибьютора данной продукции или непосредственно у производителя.

 

3.д Так же, см. пункт 7.б.

 

РАЗБРЫЗГИВАНИЕ ПРИ

Д В некоторых случаях бывает необходимо удалить защитные кожухи для проведения необходимых ремонтных работ. Делайте это только при необходимости и сразу после выполнения необходимых работ установите кожух на место. Всегда соблюдайте повышенную осторожность при работе с подвижными частями.

 

7.е Не допускайте попадания рук в зону действия вентилятора. Не пытайтесь вмешиваться в работу устройства управления частотой вращения вала двигателя путем нажатия на тяги заслонки во время его работы.

 

7.ж Для предотвращения несанкционированного запуска бензинового двигателя при вращении вала или ротора генератора в процессе сервисных работ - отсоедините провода от свеч зажигания, провод крышки распределителя или (в зависимости от модели двигателя) провод магнето.

 

 

7.з Не снимайте крышку радиатора не охладив двигателя. Это может привести к выплеску горячей охлаждающей жидкости.

 

ГАЗОВЫЕ БАЛЛОНЫ

ЭЛЕКТРО-ОБОРУДОВАНИЯ

 

 

ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ

ПОЛЯ опасны

 

8.а Электрический ток, протекающий по любому проводнику, создает локальное электромагнитное поле. Сварочный ток становится причиной возникновения электромагнитных полей вокруг сварочных кабелей и сварочного источника.

 

8.б Наличие электромагнитного поля может неблагоприятным образом сказываться на работе стимуляторов сердца. Работник, имеющий такой стимулятор, должен посоветоваться со своим врачом перед выполнением работ.

 

8.в Воздействие электромагнитного поля на организм человека может проявляться в иных влияниях, не изученных наукой.

 

8.г Все сварщики должны придерживаться следующих правил для минимизации негатовного воздействия электромагнитных полей:

 

8.г.1 сварочные кабели на изделие и электрододержатель необходимо разместить максимально близко друг к другу или связать их вместе посредством изоляционной ленты;

 

8.г.2 никогда не располагать кабель электрододержателя вокруг своего тела;

 

8.г.3 не размещать тело между двумя сварочными кабелями. Если электрододержатель находится в правой руке и кабель расположен справа от тела, - кабель на деталь должен быть так же размещен справа от тела;

 

8.г.4 зажим на деталь должен быть поставлен максимально близко к выполняемому сварному шву;

 

8.г.5 не работать вблизи сварочного источника.

 

 

6.а Перед проведением ремонта или технического обслуживания отключите питание на цеховом щитке.

 

6.б Производите установку оборудования в соответствии с Национальными Требованиями к электрооборудованию США (US National Electrical Code), всеми местными требованиями и рекомендациями производителя.

 

6.в Произведите заземление оборудования в соответствие с упомянутыми в п.6.б Требованиями и рекомендациями производителя.

 

 

Относительно

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

Стр.

Правила безопасности при сварочных работах 2

Установка 5

Техническая спецификация - Invertec STT II 5

Размещение источника 6

Заземление источника и защита от высокочастотного излучения 6

Подключение источника 6

Подключение источника к сети питания 7

Установка и подключение сетевого кабеля 7

Заземление 7

Подключение источника к различному сетевому напряжению 8

Подключение механизма подачи 9

Рекомендации по работе с машиной 10

Рекомендации по безопасности 10

Общее описание 10

Рекомендуемое оборудование 10

Органы управления сварочного источника 11

Особенности и преимущества сварочного источника Invertec STT II 11

Продолжительность включения (ПВ) 11

Ограничения 11

Работа органов управления 11

Подготовка к сварке 14

Сварочные параметры и рекомендации по сварке 14

Режимы сварки STT тавровых соединений (низкоуглеродистые и углеродистые стали)

Режимы сварки STT тавровых соединений (нержавеющие стали) 17

Технология сварки корневого шва неповоротных стыков трубопроводов 18

Влияние сварочных параметров процесса STT на форму корневого шва 20

Комплектующие 21

Дополнительные комплектующие 21

Рекомендации по подключению механизмов подачи LN-742 и STT-10 22

Обслуживание 24

Рекомендации по безопасности 24

Процедура разрядки входных конденсаторов 24

Периодическое обслуживание 25

Устранение неисправностей 26

Электрическая схема Invertec STT II 29

Габаритные размеры источника 30

Гарантийные обязательства производителя 31

 

 

УСТАНОВКА

 

РАЗМЕЩЕНИЕ ИСТОЧНИКА

 

Сварочный источник рекомендуется устанавливать в местах со свободной циркуляцией чистого воздуха. Разместите аппарат таким образом, чтобы воздух мог свободно втягиваться в воздухозаборные отверстия боковых стенок источника и выбрасываться наружу через аналогичные отверстия на его задней панели. Пыль и грязь, которые могут попасть в машину, должны быть сведены к минимуму. В противном случае это может привести к перегреву и выходу из стоя сварочного источника Invertec STT II.

 

Степень защиты источника Invertec STT II - IP 21. Он не должен располагаться в чрезмерно влажных и загрязненных местах. Не следует оставлять аппарат под дождем или снегом.

 

 

ШТАБЕЛИРОВАНИЕ

 

Сварочные источники Invertec STT II не могут устанавливаться друг на друга.

 

 

УСТАНОВКА ПОД НАКЛОНОМ

 

Машина должна устанавливаться на неподвижную ровную поверхность, иначе она может перевернуться.

 

 

ПОДКЛЮЧЕНИЕ ИСТОЧНИКА

 

ЗАЗЕМЛЕНИЕ

 

1. Провод заземления подключите к терминалу ’’земля’’, обозначенному символом , в соответствии с национальными требованиями.

 

2. Установите кожух на прежнее место.

 

ЗАМЕЧАНИЕ: Перед проведением настройки сетевого напряжения отключите питание сварочного источника. В противном случае возможно повреждение машины. Запрещается переключать напряжение при работающей машине.

 

Установка Процедура

 

460 или 440 В 1. Откройте панель установки сетевого напряжения.

 

2. Установите переключатель диапазона напряжения в позицию ’’380-460 В’’.

 

3. Вывод перемычки ’’А’’ подключите к клемме ’’440-460’’. 380 или 415 В 1. Откройте панель установки сетевого напряжения.

2. Установите переключатель диапазона напряжения в позицию ’’380-460 В’’.

 

3. Вывод перемычки ’’А’’ подключите к клемме ’’380-415’’. 220 или 230 В 1. Откройте панель установки сетевого напряжения.

2. Установите переключатель диапазона напряжения в позицию ’’200-230 В’’.

 

3. Вывод перемычки ’’А’’ подключите к клемме ’’220-230’’. 200 и 208 В 1. Откройте панель установки сетевого напряжения.

2. Установите переключатель диапазона напряжения в позицию ’’200-230 В’’.

 

3. Вывод перемычки ’’А’’ подключите к клемме ’’200-208’’.

 

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ С МАШИНОЙ

 

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО БЕЗОПАСНОСТИ

 

! ВНИМАНИЕ!

Электрический шок опасен для жизни · Не касайтесь оголенных частей, находящихся под напряжением, таких как выходные контакты или внутренняя проводка. · Оборудование должно быть изолированно и заземлено. · Всегда работайте в сухих изолирующих перчатках.

Газы и аэрозоли опасны для здоровья · Не допускайте ситуаций, при которых органы дыхания располагаются в области распространения сварочных газов. · Применяйте вентиляцию или вытяжку для удаления газов и аэрозолей из зоны дыхания.     Искры могут вызвать возгорание или привести к взрыву. · Уберите из рабочей зоны все пожароопасные материалы. · Не проводите сварку на резервуарах, содержащих взрывоопасные вещества.     Излучение дуги опасно. · Используйте средства защиты глаз и тела.

 

 

Ознакомьтесь с информацией по безопасности, изложенной в начале данного руководства.

 

 

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

 

Invertec STT II - это специализированный инверторный источник питания на 225 А, предназначенный для дуговой сварки в защитном газе. Он позволяет реализовать процесс переноса расплавленного металла с электрода на изделие с помощью сил поверхностного натяжения (Surface Tension Transfer). Данный аппарат не является ни стабилизатором тока, ни стабилизатором напряжения. В отличие от обычных машин, применяемых при полуавтоматической сварке в режиме коротких замыканий, источник типа STT осуществляет динамичный контроль и корректировку формы сварочного тока, протекающего по электроду, на протяжении каждого цикла короткого замыкания, значительно понижая таким образом разбрызгивание и газообразование.

Процесс STT оптимизирован для дуговой сварки короткими замыканиями в среде защитного газа.

РЕКОМЕНДУЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

 

В качестве механизма подачи рекомендуется использовать STT 10, позволяющий регулировать основные параметры данного процесса - величину базового и пикового тока. Кроме этого, с данным источником применяются полуавтоматические механизмы подачи LN-742, LN-27, LN-7GMA и LN-9GMA, а также системы автоматической сварки NA-5 и NA-5R. Однако, они могут использоваться только для подачи проволоки и не способны управлять выходной мощностью источника STT II.

 

 

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ВКЛЮЧЕНИЯ (ПВ)

 

Invertec STT II имеет ПВ 60% при токе равном 225 А и напряжении - 29 В с расчетным периодом 10 минут. На меньших токах возможно более высокое значение ПВ. Если величина ПВ превышена, термостатическая защита отключает источник и его работа будет возобновлена только, когда он охладится до приемлемой рабочей температуры.

 

 

ОГРАНИЧЕНИЯ

 

· Может не функционировать вблизи источника высокочастотного излучения (См. раздел ’’ЗАЗЕМЛЕНИЕ ИСТОЧНИКА И ЗАЩИТА ОТ ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ ИЗЛУЧЕНИЙ’’).

 

· Может работать только в закрытом помещении (степень защиты IP21).

 

 

РАБОТА ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ

 

Все органы управления располагаются на передней панели сварочного источника.

 

ПОДГОТОВКА К СВАРКЕ

 

Перед началом процесса сварки ознакомьтесь с работой органов управления источника Invertec STT II и механизма подачи сварочной проволоки.

 

На панели управления источника установите диаметр и тип применяемой сварочной проволоки. Инструкции по установке изложены в разделе ’’РАБОТА ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ’’.

 

СВАРОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СВАРКЕ

 

Инверторный источник Invertec STT II не относится ни к источнику с жесткой, ни к источнику с крутопадающей характеристикой. При сварке аппаратом Invertec STT II используется проволока большего диаметра по сравнению с той, которая применяется при аналогичных работах с источником, имеющем жесткую характеристику. Больший диаметр проволоки (до 1,6 мм) рекомендуется для увеличения скорости наплавки. Проволока диаметром менее 0,9 мм в основном не используется.

 

Источник Invertec STT II позволяет практически мгновенно изменять сварочный ток в зависимости от тепловых потребностей дуги. Контролируя процесс переноса капли, путем управления формой сварочного тока, источник позволяет значительно снизить уровень разбрызгивания и дымообразования. Основными сварочными параметрами процесса STT являются пиковый и базовый ток.

 

Скорость подачи сварочной проволоки регулирует скорость наплавки. Величина пикового тока контролирует длину дуги. Базовый ток влияет на форму сварочного шва. Увеличение длительности заднего фронта импульса ведет к повышению энергии, выделяющейся на сварочной дуге.

 

ПИКОВЫЙ ТОК

 

Длина дуги и величина проплавления основного металла регулируется пиковым током. Увеличение пикового тока приводит к расширению дуги и ее удлинению. Слишком высокое значение пикового тока приводит к переходу от процесса переноса металла короткими замыканиями к капельному переносу. Устанавливая его слишком маленьким, получаем нестабильную дугу и утыкание проволоки в изделие. На практике его регулируют, чтобы свести к минимуму разбрызгивание и перемешивание сварочной ванны.

 

Регулировка длины дуги величиной пикового тока.

 

 

Замечание: При сварке в чистом углекислом газе уровень пикового тока должен быть выше, чем при работе в смесях с высоким содержанием аргона. В углекислом газе требуется более длинная дуга, чтобы достичь минимального разбрызгивания.

 

БАЗОВЫЙ ТОК

 

Базовый ток регулирует общее тепловложение в изделие. Слишком высокий уровень базового тока вызовет образование крупных капель и переход к капельному переносу, который, в свою очередь, приведет к повышению разбрызгивания. При низком уровне тока будет наблюдаться утыкание проволоки в изделие и плохое смачивание свариваемых кромок. Это аналогично сварке стандартным источником с жесткой характеристикой на слишком низком напряжении.

 

Управление формой сварочного валика величиной базового тока

 

 

Замечание: При работе в чистом углекислом газе базовый ток должен быть меньше, чем при работе в смесях с большим содержанием аргона, т.к. в среде СО2генерируется большее количество тепла. (Падение напряжения по длине дуги в чистом СО2составляет 35 В/см, в 100 % Ar - 20 В/см, 75 % Ar + 25% СО2- 24 В/см).

 

 

Влияние вылета электрода на процесс сварки STT.

 

 

ФОРСИРОВАННЫЙ СТАРТ

 

Регулятор форсированного старта предназначен для облегчения возбуждения дуги и увеличения вводимого тепла в начальный момент сварки, чтобы компенсировать влияние холодной детали. Он регулирует время действия стартового тока. Более подробная информация о функционировании данного регулятора приведена в разделе ’’РАБОТА ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ’’.

 

 

РАЗБРЫЗГИВАНИЕ

 

Для максимального снижения разбрызгивания сварочная дуга должна всегда располагаться в сварочной ванне.

 

Сварка в среде CO2.

 

Толщина основного металла, мм	0,9	2,0	3,25
Диаметр сварочной проволоки, мм (дюймы)	0,9	1,1	1,1
(0,035)	(0,045)	(0,045)
Скорость подачи сварочной проволоки, м/мин (дюйм/мин)	2,5	2,5	4,2
(100)	(100)	(170)
Пиковый ток, А
Базовый ток, А
Величина TAILOUT
Среднее значение тока, А
Скорость сварки, м/мин (дюйм/мин)
(0,3)	(0,3)	(0,3)
Расход газа, л/мин (куб. фут/час)	(25)
Вылет электрода, мм (дюймы)	6,4 - 10 (1/4 - 3/8)

 

 

Сварка в среде 75 %CO2 - 25% Ar

 

Толщина основного металла, мм	0,9	2,0	3,25
Диаметр сварочной проволоки, мм (дюймы)	0,9	1,1	1,1
(0,035)	(0,045)	(0,045)
Скорость подачи сварочной проволоки, м/мин (дюйм/мин)	2,5	2,5	3,0
(100)	(100)	(120)
Пиковый ток, А
Базовый ток, А
Величина TAILOUT
Среднее значение тока, А
Скорость сварки, м/мин (дюйм/мин)
(0,3)	(0,3)	(0,3)
Расход газа, л/мин (куб. фут/час)	(25)
Вылет электрода, мм (дюймы)	6,4 - 10 (1/4 - 3/8)

 

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

 

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОДКЛЮЧЕНИЮ МЕХАНИЗМОВ ПОДАЧИ LN-742 И STT-10

 

 

Для работы с STT II рекомендуются механизм подачи LN-742 и STT 10. Более подробная информация о работе этих механизмов подачи представлена в руководствах по эксплуатации на эти машины. Ниже представлены схемы подключения LN-742 и STT 10 к сварочному источнику Invertec STT II.

 

! ВНИМАНИЕ!

 

INVERTEC STT II

 

СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ МЕХАНИЗМА ПОДАЧИ STT-10 К СВАРОЧНОМУ ИСТОЧНИКУ

 

 

INVERTEC STT II

 

ОБСЛУЖИВАНИЕ

 

! ВНИМАНИЕ!

 

· Нарушение процедуры разрядки конденсатора может привести к электрическому шоку.

 

 

ПЕРИОДИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

 

 

1. Указанные регламентные работы выполняйте не реже, чем один раз в шесть месяцев. Рекомендуется все проведенные работы фиксировать. Самым лучшим способом является прикрепление к машине специального ярлыка с записью о проделанной работе.

 

2. Снимите кожух со сварочного источника и разрядите входные конденсаторы в соответствии с приведенной выше инструкцией.

 

3. Произведите очистку внутренних узлов источника с помощью сжатого воздуха низкого давления. Убедитесь, что следующие узлы источника очищены тщательно:

 

· Выключатель ’’Сеть’’

· Силовой трансформатор

· Входной диодный блок

· Ребра решетки радиатора

· Блок входных конденсаторов

· Выходные терминалы

· Нижняя перегородка

 

4. Проверьте входные конденсаторы на наличие протечки или жидкой грязи. Замените их, если необходимо.

 

5. Проверьте кожух на наличие вмятин и разрушений. Если нужно, выполните необходимый ремонт. Кожух должен находиться в хорошем состоянии, чтобы гарантировать защиту высоковольтных элементов источника и обеспечить требуемый зазор между ними и кожухом.

 

6. Проверьте надежность заземления источника. Замерьте сопротивление между каждым выходным контактом и неокрашенной поверхностью корпуса источника. Оно не должно быть менее 0,5 МОм. Если сопротивление меньше указанной величины, то необходимо тщательно проверить изоляцию электрических компонентов от корпуса. Обеспечьте хорошую изоляцию, если это необходимо.

 

7. Установите кожух на место и завинтите винты.

 

УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

 

ПРОБЛЕМА	ПРИЧИНА	ЧТО ДЕЛАТЬ
Очевидное физическое или электрическое повреждение источника при его поставке.	1. Свяжитесь с местной Авторизованной Службой Технического Обслуживания компании Lincoln Electric.	Если указанные рекомендации не привели к устранению данной проблемы, то Вам необходимо обратиться к местной Авторизованной Службе Технического Обслуживания компании Lincoln Electric.
Отсутствует напряжение холостого хода. Проволока подается нормально.	1. Проверьте контрольный кабель между механизмом подачи и сварочным источником STT II. Проверьте выводы #2 и # 4.   2. Проверьте напряжение холостого хода между контактами ’’C’’ и ’’D’’ на 14-ти контактном разъеме ’’WIRE FEEDER’’. Если напряжение составляет 85 В, то причина неисправности либо в контрольном кабеле, либо в механизме подачи.
Отсутствует выходная мощность (или напряжение холостого хода) и механизм подачи не подает проволоку при нажатии кнопки ’’Старт/Стоп’’ горелки.	1. Сработал предохранитель СВ1 42-х Вольтового контура. Переустановите предохранитель.   2. Замкните контакты ’’A’’ и ’’С’’ на 5-ти контактном разъеме механизма подачи LN- 742. Если проволока подается, то неисправна пусковая кнопка ’’Старт/Стоп’’ горелки. При необходимости замените ее.   3. Проверьте наличие 42 Вольт между контактами ’’K’’ и ’’I’’ на 14-ти контактном разъеме сварочного источника. Если это напряжение присутствует, а механизм подачи не функционирует, то неисправность либо в контрольном кабеле, либо в самом механизме подачи.
Отсутствует выходная мощность. Сработали основные предохранители, указывая на чрезмерный ток.	1. Отсоедините сетевой кабель и проверьте входной контур источника на наличие замыканий или других повреждений.   2. Установите новые предохранители и запустите машину. В случае, если предохранители опять выдут из строя, обратитесь к местной Авторизованной Службе Технического Обслуживания компании Lincoln Electric за помощью в устранении технических неисправности.

 

 

ПРОБЛЕМА	ПРИЧИНА	ЧТО ДЕЛАТЬ
На источнике исчезает выходное напряжение или прерывистая дуга при нажатии кнопки ’’Старт/Стоп’’ сварочной горелки. Через несколько секунд напряжение появляется и кнопку можно нажимать опять. Индикатор термостатической защиты зажжен.	1. Датчик превышения тока сигнализирует о том, что машина превысила выходной сварочный ток. Уменьшите величину сварочного тока или устраните влияние силовых сварочных кабелей.   2. Убедитесь, что контактный наконечник сварочной горелки не касается поверхности детали и используются правильные режимы сварки.	Если указанные рекомендации не привели к устранению данной проблемы, то Вам необходимо обратиться к местной Авторизованной Службе Технического Обслуживания компании Lincoln Electric.
Источник не работает - отсутствует выходное напряжение, не работает вентилятор, дисплеи не светятся.	1. Выключатель ’’Сеть’’ сварочного источника должен находиться в положении ''ON'' 2. Проверьте наличие сетевого напряжения. Убедитесь, что присутствуют все три фазы сети питания.   3. Отключив сетевой кабель, убедитесь, что перемычка ’’А’’ на панели установки сетевого напряжения стоит в правильной позиции. См. раздел ’’ПОДКЛЮЧЕНИЕ ИСТОЧНИКА К РАЗЛИЧНОМУ СЕТЕВОМУ НАПРЯЖЕНИЮ’’.   4. Проверьте 4 А предохранитель на панели установки сетевого напряжения.
Отсутствует или понижена выходная мощность источника при первой попытке произвести сварку.	1. Проверьте входное напряжение, предохранители и правильность подключения к данному сетевому напряжению.   2. Если используется высокое напряжения сети питания (380 В и выше), то входные конденсаторы могут нуждаться в дополнительной зарядке. Дайте источнику поработать без нагрузки в течении 30 минут.
Источник теряет выходную мощность при сварке. Зажжен индикатор термостатической защиты. Нормальное состояние возвращается через 10 минут.	1. Проверьте исправность вентилятора.   2. Превышена допустимая длительность сварочного цикла (ПВ).   3. Вентиляционные отверстия могут быть загрязнены. Продуйте их чистым сухим воздухом низкого давления.   4. Воздушная циркуляция может быть затруднена из-за недопустимых окружающих условий.

 

 

ПРОБЛЕМА

ПРИЧИНА

ЧТО ДЕЛАТЬ

 

Сильное разбрызгивание. Звучание дуги и процесс сварки аналогичны обычной полуавтоматической сварке в среде защитных газов.	1. Проверьте кабель датчика напряжения дуги и все его соединения.   2. Убедитесь, что зажим на деталь (типа ’’крокодильчик’’) кабеля датчика напряжения дуги расположен как можно ближе к зоне сварки.   3. Убедитесь, что параметры, установленные на панелях управления источника и механизма подачи, соответствуют выбранному процессу и диаметру сварочной проволоки.	Если указанные рекомендации не привели к устранению данной проблемы, то Вам необходимо обратиться к местной Авторизованной Службе Технического   Обслуживания компании Lincoln Electric.
Нестабильный процесс сварки, непостоянство установленных сварочных параметров или низкий уровень выходной мощности.	1. Убедитесь в правильности установки сварочных параметров.   2. Проверьте кабели и все соединения сварочного контура. Убедитесь, что нет обрывов и все соединения имеют надежный контакт.
Пористость в сварном шве.	1. Убедитесь, что используемый газ и его расход соответствуют данному режиму сварки.   2. Проверьте сварочную горелку и сопло на предмет утечек или пробок.   3. Проверьте правильность установок сварочных параметров.
Сварочный валик выпуклый. Сильное разбрызгивание.	1. Один или несколько сварочных параметров установлены неправильно. Проверьте установленные величины: базового и пикового тока, длительности заднего фронта импульса ’’TAILOUT’’ и скорости подачи сварочной проволоки. В случае, если они не соответствуют выбранному сварочному режиму, откорректируйте их.   2. Убедитесь, что тумблеры выбора диаметра ’’WIRE SIZE’’ и типа ’’WIRE TYPE’’ сварочной проволоки находятся в позиции, соответствующей типу и размеру применяемой проволоки.
Сварочная ванна плохо контролируется.	1. Положение тумблера ’’WIRE TYPE’’ не соответствует типу применяемой проволоки.   2. Установленное значение пикового тока ’’PEAK CURRENT’’ - слишком высокое. Откорректируйте величину пикового тока.

 

IM-582

Июль, 1997

 

Безопасность зависит от Вас. Оборудование для сварки и резки Линкольн Электрик спроектировано и изготовлено с учетом требований безопасной работы на нем. Однако, уровень безопасности может быть повышен при соблюдении известных правил установки оборудования... и при грамотной его эксплуатации.

Не выполняйте установку, подключение или ремонт, а так же не эксплуатируйте это оборудование без прочтения настоящего руководства и без соблюдения изложенных в нем требований безопасности.

 

 

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

 

 

 

World’s Leader in Weldin