Металлургический комплекс России: факторы развития и территориальной организации.

В отраслевой структуре промышленности по стоимости продукции он занимает третье |место (18,4 %), уступая ТЭК (27 %) и машиностроению с металлообработкой (19,2 %}. Данный комплекс имеет достаточно высокий уровень развития, поскольку опирается на богатство сырьевых и топливно-энергетических ресурсов страны.

В его состав входят черная и цветная металлургия, т.е. весь процесс производства от добычи и подготовки сырья и топлива до выпуска проката и готовых изделий. В черной металлургии это добыча, обогащение и агломерация железных, марганцевых и хромитовых руд; производство чугуна, стали, проката, ферросплавов; коксование угля; производство огнеупоров, добыча вспомогательных материалов (флюсовых известняков и др.). Стержнем данного комплекса производств служит металлургический передел (чугун -сталь - прокат), другие производства - смежные, сопутствующие.

'Значение комплекса определяется тем, что он служит основой для развития

машиностроения.

На размещение предприятий черной металлургии влияет наличие сырья и топлива. Основными типами предприятий являются крупные комбинаты, выпускающие 9/10 чугуна, стали и проката. Предприятия, производящие только сталь и прокат без выплавки чугуна относятся к передельной металлургии. На большинстве металлургических комбинатов осуществлено комбинирование металлургического передела с коксованием угля. Поэтому они представляют собой металлурго-энерго-химические комбинаты, по­скольку в их составе - тепловые энергетические установки. Они имеют большое комплексообразующее значение, притягивают к себе предприятия металлоемкого машиностроения, различные химические и другие сопутствующие производства.

Основной металлургической базой страны является Уральская. Здесь производится 40 % российского чугуна, стали, проката, на самых крупных предприятиях - Магнитогорском. Нижнетагильском. Челябинском, Орско-Халиловском (Новотроицк) металлургических комбинатах. Сырьем служат местные железные руды (Качканарское. Бокальское и др. месторождения), а также поступающие из Казахстана (Кустанайская область) и Курской магнитной аномалии (КМА). Коксующийся уголь привозят преимущественно из Кузбасса (Западная Сибирь) и частично - Караганды (Казахстан). В последнее десятилетие на Урале происходит модернизация производства, внедрение прогрессивных технологий выплавки металла.

Второй по своей величине металлургической базой страны является Центральная. Ее интенсивное развитие в течение нескольких последних десятилетий было связано с освоением огромных ресурсов железорудного сырья, сконцентрированного в месторождениях КМА. Добыча железной руды ведется преимущественно открытым способом на территории Белгородской и Курской областей. В пределах базы расположен ряд металлургических комбинатов: самые крупные из них - Новолипецкий. Череповецкий полного цикла и Оскольский электрометаллургический комбината прямого восстановления железа без доменного передела.

Кроме железных руд КМА используется сырье Кольского полуострова (Мурманская область) и Карелии. Обогащение железной руды осуществляется здесь на трех горно­обогатительных комбинатах - Ковдорском, Оленегорском и Костомукшском, а в районе КМА - Лебединском, и Стойленском и Михайловском. Коксующийся уголь предприятия черной металлургии Центра получают из Печорского и Донецкого угольных бассейнов.

Большое развитие в этой базе получила передельная металлургия - производство стали и проката из вторичного сырья (металлического лома). Оно сконцентрировано в Москве. Электростали, Орле, Нижегородской области (гг. Выкса, Кулебаки и др.).

Третья металлургическая база - Сибирская (к ней относят предприятия Дальнего Востока) представлена двумя крупными предприятиями полного цикла - Кузнецким ме­таллургическим комбинатом и Западно-Сибирским заводом (оба расположены в Новокузнецке, Кемеровской области); здесь же находится завод ферросплавов и несколько передельных заводов, расположенных в Новосибирске. Гурьевске.

Красноярске, Петровске-Забайкальском, Комсомольске-на-Амуре.

Сибирская металлургия опирается на собственное сырье и топливо. Источниками служат железные руды Горной Шории (к югу от Кузбасса), Хакассии, Ангаро-Илимского железорудного бассейна (Коршуновский ГОК). Коксующийся уголь добывают в Кузбассе, где имеются благоприятные условия для дальнейшего увеличения производства черных металлов не только с точки зрения имеющихся ресурсов, но и неудовлетворенных потребностей в металле восточных районов страны.

Цветная металлургия состоит из медной, свинцово-цинковой, никель-кобальтовой, алюминиевой, титано-магниевой, вольфрамо-молибденовой и др. отраслей про­мышленности. Россия не полностью обеспечена некоторыми видами сырья, например, алюминиевого, которое приходится импортировать. Особенностью руд цветных металлов является низкое содержание полезных компонентов, но при комплексном их составе. Это предполагает глубокую переработку с извлечением одновременно нескольких элементов. Поэтому в данной отрасли основными предприятиями также являются комбинаты, в состав которых нередко входят химические и другие производства. На их размещение влияют сырьевой и топливно-энергетический факторы, поскольку производство цветных металлов очень материало- и энергоемкое (большой расход сырья и энергии).

В связи с сокращением потребностей в цветных металлах (как и в черных) на внутреннем рынке России большая их часть в последнее десятилетие шла на экспорт.

Медная промышленность наибольшее развитие получила на Урале, где имеются многие месторождения меди - Краноуральское, Ревдинское, Сиббайское, Гайское и др. Центрами медеплавильного производства в этом регионе являются Красноуральск, Кировград, Ревда, Медногорск, Кыштым, Верхняя Пышма и др.

Медно-никелевое производство размещено на Кольском полуострове (Мончегорск), в Красноярском крае (Норильск). Перспективным для добычи меди является Удоканское месторождение на севере Читинской области (Восточная Сибирь).

Свинцово-цинковая промышленность тяготеет в своем размещении к районам залегания полиметаллических руд. Это Северный Кавказ (Садон), Кузбасс (Салаир), Забайкалье (Нерчинск). Дальний Восток (Дальнегорск). Вблизи месторождений получают свинцовые и цинковые концентраты. Из них только на Северном Кавказе (Владикавказ) выплавляют свинец и цинк. Из Забайкалья концентраты вывозят, там нет выплавки металла. На Дальнем Востоке производится только металлический свинец, а цинковые концентраты направляют в Кузбасс (Белово), а также на Урал (Челябинск), где получают металлический цинк.

Алюминиевая промышленность состоит из добычи и обогащения сырья, производства глинозема и производства металлического алюминия. Сырьем служат бокситы, которые добываются на Северо-Западе (Бокситогорск Ленинградской области и Урале Североуральск Свердловской области), нефелины. Их добыча ведется на Севере страны (Кировск, Мурманской области) и в Восточной Сибири (Горячегорск, Красноярский край). Производство глинозема приурочено к местам добычи сырья. а металлического алюминия - к центрам выработки электроэнергии. Именно этим можно объяснитьрасположение наиболее крупных алюминиевых заводов в Красноярске, Братске. Саяногорске. Шелехове (Восточная Сибирь), Волгограде (Поволжье), Волхове (Северо- Запад), Надвоицы, Кандалакше (Север).

Часть глинозема российские алюминиевые заводы получают из Украины, Казахстана, Азербайджана, Венгрии, Греции и др. стран.

Предприятия металлургического комплекса оказывают существенное негативное влияние на окружающую среду, подвергая загрязнению атмосферный воздух, воду и по­верхность земли твердыми отходами, а также нарушая ландшафты при добыче руд черных и цветных металлов.

Самыми загрязненными российскими городами являются центры металлургической промышленности - Норильск,Новокузнецк, Липецк, Череповец, Магнитогорск, Братск. Среди районов по степени загрязненности первое место занимает Урал по общему объему выбросов вредных веществ в атмосферу и загрязненных сточных вод. Именно этот район является ведущим в стране по развитию черной и цветной металлургии. Пути решения экологических проблем связаны с переходом от отсталых, сильно загрязняющих окружающую среду технологий к

новым прогрессивным способам вы­плавки металлов, с созданием очистных сооружений, с утилизацией отходов за счет максимального использования вторичных ресурсов

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС РОССИИ: фАКТОРЫ РАЗВИТИЯ И ТЕРРИТОРИАЛЬНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ:

Металлургический комплекс включает черную и цветную металлургию: совокупность связанных между собой отраслей и стадий производственного процесса от добычи сырья до выпуска готовой продукции - черных и цветных металлов и их сплавов.

Черная металлургия. В её состав входят: добыча, обогащение и агломерация железных марганцевых и хромитовых руд; производство чугуна, доменных ферросплавов, стали и проката; производство электроферросплавов; вторичный передел черных металлов; коксование угля; производство огнеупоров; добыча вспомогательных материалов (флюсовых известняков, магнезита и др.); выпуск металлургических изделий производственного назначения. В этом комплексе стержнем служит собственно металлургический передел (чугун - сталь — прокат). Остальные производства - смежные, сопутствующие.

Самые крупные предприятия - Магнитогорский, Нижнетагильский, Челябинский и Орско- Халиловский (Урал), Череповецкий (Север), Новолипецкий (ЦЧР), Западно-Сибирский и Кузнецкий (Западная Сибирь) комбинаты.

Характерно сильно развитое производственное комбинирование.

Черная металлургия с полным технологическим циклом служит важным районообразующим фактором. Кроме многочисленных производств, возникающих на основе утилизации разного рода отходов при выплавке чугуна и коксовании угля, она притягивает к себе сопутствующие отрасли.

Наиболее типичные спутники черной металлурги: а) тепловая электроэнергетика, прежде всего установки, которые входит в состав металлургических комбинатов и могут работать на побочном топливе (излишки доменного газа, коксик, коксовая мелочь); б) металлоемкое машиностроение (металлургическое и горное оборудование, тяжелые станки, металлоконструкции, локомотивы и др.). Нет страници!!!!!!!

Сырьевой и топливно-энергетический факторы неодинаково влияют на размещение предприятий разных отраслей цветной металлургии. В одной и той же отрасли их роль дифференцируется в зависимости от стадии технологического процесса или принятой схемы получения цветных и редких металлов. Поэтому цветная металлургия отличается большим числом вариантов размещения производства по сравнению с черной металлургией.

Медная промышленность из-за относительно низкого содержания концентратов приурочена(исключая рафинирование чернового металла) к районам, располагающим сырьевыми ресурсами. Основной район производства меди - Урал, где обособляются друг от друга предприятия по производству черновой меди и ее рафинированию. Тенденция сбалансированного развития разных технологических стадий на Урале выражается в расширении добычи и обогащения. Рафинирование как заключительная стадия производства меди непосредственно мало связано с сырьевыми базами. Благоприятным условием служит наличие дешевой энергии.

Свинцово-цинковая промышленность характеризуется более сложными структурно- территориальными признаками по сравнению с медной промышленностью. В целом она приурочена к районам распространения полиметаллических руд - Северному Кавказу (Садон), Кузбассу (Салаир), Забайкалью (Нерчинские месторождения), Дальневосточному Приморью (Дальнегорск).Но свинцовые и цинковые концентраты обладают довольно высоким содержанием полезных компонентов,а следовательно транспортабельностью, и обогащение и передел часто отрываются друг от друга.

Никель-кобальтовая промышленность наиболее тесно связана с источниками сырья. что обусловлено низким содержанием промежуточных продуктов (штейн и файнштейн), получаемых в процессе переработки исходных руд. Норильский район, а также Кольский полуостров - крупнейшие центры комплексного использования медно-никеливых руд.

Оловодобывающая промышленность_ представлена территориально разобщенными стадиями технологического процесса. Металлургический передел не связан с источниками сырья, ориентирован на районы потребления готовой продукции или расположен на пути следования концентратов.

Алюминиевая промышленность. Производство глинозема тяготеет к источникам сырья,а производство металлического алюминия, как энергоемкое, ориентировано на источники массовой и дешевой электрической энергии. Оптимальным для производства глинозема считаются районы, где наряду с алюминиевым сырьем встречаются известняки и дешевое топливо. В России все центры производства металлического алюминия (за исключением уральских) в той или иной

25 .Агропромышленный комплекс Центрально-Черноземного экономического района.