Оклеечная (наплавляемая) гидроизоляция

2017-11-27

159

0.00 из 5.00 0 оценок

Заказать работу

Оклеечная гидроизоляция представляет собой сплошной водонепроницаемый ковер рулонных, пленочных гидроизоляционных материалов, наклеиваемых (или наплавляемых, т.е. нагреванием огневыми или инфракрасными форсунками или растворением утолщенных слоев мастики на рулонных материалах) послойно мастиками на огрунтованную поверхность защищаемой конструкции или защитного ограждения. Проектируется только из гнилостойких материалов при больших гидростатических напорах грунтовых вод. Перед выполнением гидроизоляции поверхность выравнивают, очищают и сушат. С поверхности срубают наплывы, выступающую арматуру, заделывают раковины и углубления. Сопряжения гидроизоляционного покрытия с закладными деталями проклеивают армирующей тканью. Деформационные швы уплотняют герметиками. Кирпичную кладку выравнивают путем устройства цементно-песча-ной стяжки. Для оклеечной гидроизоляции применяют битумосодержащие материалы (бризол, изол, гидроизол, гидростеклоизол и др.), битум-но-полимерные материалы (мостопласт, мембраны итальянской фирмы «INDEX», изопласт и др.) и полимерные материалы (геомембраны на основе эластомеров, а также кармизол на клее КН-2 на поверхностях с любым уклоном, бернизол и беризол на горизонтальных поверхностях с уклоном не более 10% и др.). Наклейку проводят на битумных, битумно-полимерных, битумно-резиновых, полимерных мастиках. Марки битумов выбирают в зависимости от температурных условий. Во всех случаях температура размягчения битума должна быть на 20-25°С выше температуры наружного воздуха. Покрытия наносят в несколько слоев. Сначала на сухую поверхность наносят первый слой битумной мастики толщиной 1-1,5 мм, затем раскатывают рулон и закрепляют его, по раскатанной плоскости снова наносят слой мастики и, постепенно разворачивая рулон, проводят его наклейку на поверхность. При многослойной изоляции наклейку последующих слоев выполняют в том же порядке. На горизонтальные и наклонные поверхности длиной более 10 м рулонные материалы наклеивают с помощью специальных приспособлений. На вертикальную поверхность наклейку различных материалов проводят снизу вверх, предварительно рулон должен быть разрезан на куски необходимой длины. Нахлест одного полотна на другое составляет 15-2 0 см. Кромки наклеенных рулонов прошпатлевывают, а затем наносят отделочный слой мастики толщиной 1-1,3 мм. Оклеечная гидроизоляция по составу применяемых материалов подразделяется на три подгруппы: - из битумных рулонных материалов: гидростеклоизол, гидроизол - ГОСТ 7415-86, фольгоизол - ГОСТ 20429-84*, рубероид - ГОСТ 10923-93, стеклорубероид - ГОСТ 15879-70*, изол - ГОСТ 10296-79*; - из битумно-полимерных материалов: армобитэп, экарбит - ТУ 21-27-50-76; бикропласт, изопласт, филизол и др.; - из полимерных материалов: полиэтиленовая пленка - ГОСТ 10354-82*, поливинилхлоридная пленка - ГОСТ 16272-79*, полипропиленовая пленка - ТУ 38-102 64-83, гидробутил - ТУ 21-5744710-507-91, синтетический каучук - этиленпропилендиеновый мономер (искусственная резина) EPDM, «Элон», «Кромэл», «Кровлен». Оклеечная гидроизоляция не должна подвергаться постоянно действующим сдвигающим и растягивающим нагрузкам. От механических повреждений и оползней она должна быть защищена и зажата защитной конструкцией из бетона, железобетона и кирпича. Если защитную конструкцию сделать невозможно, то оклеечную изоляцию применять не рекомендуется. Нанесение оклеечной гидроизоляции должно выполняться по СНиП 3.04.01-87 при температуре окружающего воздуха, защитных материалов и защищаемых поверхностей не ниже +10°С, кроме эластомерных материалов типа ЕРDМ и термопластичных материалов типа РУС, НДРЕ. Работа ведется в следующей последовательности: - нанесение и сушка грунтовок (для битумных материалов - битумные грунтовки, для полимерных материалов - полимерные грунтовки). Сушку первого слоя грунтовок на основе битума следует проводить до отлипа, второго - в течение 1-2 ч. Сушку первого слоя грунтовок на синтетических клеях проводить 40-60 мин, второго - до отлипа. Сушку полимерных и битумно-полимерных грунтовок - до отлипа; - послойное наклеивание материала предварительно при отрицательных температурах следует выдержать 20 ч при температуре не менее +15°С; при наклейке на битумной мастике ее слой не должен превышать 3 мм, на клеях - 1 мм. Нахлест полотнищ на битумных материалах должен быть не менее 100 мм. Мастика наносится равномерным сплошным, без пропусков, или полосовым способами. Горячие мастики наносятся на огрунтованное основание непосредственно перед наклейкой полотнищ. Холодные мастики (клеи) следует наносить на основание или полотнища заблаговременно. Между нанесением приклеивающих составов и приклейкой полотнищ необходимо соблюдать технологические перерывы, обеспечивающие прочное сцеп ление приклеивающих составов с основанием. Каждый слой следует укладывать после отвердения мастик и достижения прочного сцепления с основанием предыдущего слоя. Защитные покрытия из рулонных материалов, наклеенных на битумных составах, должны быть прошпатлеваны битумными мастиками. На горизонтальные покрытия следует наносить слоями толщиной не более 10 мм, на вертикальные - слоями толщиной 2-3 мм. Покрытия, подлежащие последующей защите материалами на основе силикатных и цементных составов, должны быть затерты по слою из битумной неостывшей мастики или синтетических смол крупноразмерным кварцевым песком; - обработка стыков (сварка или склейка); - сушка (выдержка) оклеечного покрытия.

Литая гидроизоляция

Литая гидроизоляция используется для заполнения щелей между защищаемой поверхностью и прижимной заливки полостей, температурно-усадочных швов и при восстановительных работах. Представляет собой сплошной водонепроницаемый слой, образованный разливом, разравниванием, поярус-ной заливкой растворов и мастик в щель между поверхностью сооружения и ограждением. В зависимости от температуры материала различают горячую асфальтовую или асфальто-полимерную и холодную гидроизоляции. Используется горячий битум, пек, асфальтовый раствор (асфальтобетон). Швы между конструкциями заполняют различными герметиками и профильными эластичными элементами. Герметики изготавливают из самовулканизирующихся композиций или композиций, включающих в себя асфальтовые и битумно-полимерные мастики. Профильные элементы выполняют из пластических масс или полосовой пленки стеклопластиков и пропитанных нефтяными битумами рулонных материалов. Мастики и растворы при использовании должны быть жидкотекучими, а затем затвердевать и создавать водонепроницаемый слой. Литая гидроизоляция может быть армирована металлической сеткой или стеклотканью. На горизонтальных поверхностях литая гидроизоляция выполняется только на жестком монолитном основании и состоит из 1-2-х слоев и защищается стяжкой из цементно-песчаного раствора толщиной 30 мм. Толщина каждого слоя литой изоляции должна быть: для растворов - не менее 12 мм, для мастик - не менее 5 мм. Состав мастик принимается по ГОСТ 9128-84*; литые асфальтовые растворы; полимерные растворы. Литую гидроизоляцию лучше применять на горизонтальных поверхностях, на вертикальных - она очень трудоемка и сложна. Технологическая последовательность выполнения литой гидроизоляции: сначала поверхность очищают от пыли и песка, выравнивают и сушат, используя инфракрасное излучение, горячий воздух, газопламенные горелки; на высушенную поверхность наносят грунтовочный слой из разжиженного битума; затем монтируют защитное ограждение, которое устанавливают на расстоянии 30-50 мм от защищаемой поверхности. Образовавшуюся полость заливают мастикой, имеющей температуру не менее 140°С. Для заполнения стыков битумными и би-тумно-полимерными материалами применяют заливщики швов типа МБ-16, а при малых объемах работ - прицепные передвижные котлы. Перед заливкой составы разогревают в котлах до температуры не выше 1800°С. Изоляцию вертикальных поверхностей выполняют ярусами высотой 20-40 см. На рабочее место асфальтовый раствор подают в специальных емкостях краном или подъемником. По горизонтальной поверхности литую гидроизоляцию выполняют путем разлива горячей мастики. Разлитую горячую мастику разравнивают скребками. Перед началом заливки следующего участка кромки соединяемых участков на ширину 10-15 см разогревают форсунками или инфракрасными излучателями. При использовании двухкомпонентных мастик следят за точностью дозировки составляющих и тщательностью перемешивания, заполняют швы быстро, так как вязкость приготовленной смеси интенсивно увеличивается. Двух-компонентные мастики применяют для устройства герметичных уплотнений профильными элементами. В этом случае в заполняемое пространство кроме герметика укладывают жгут, смазанный антиадгезионным составом. Смазка обеспечивает надежную работу герметика при изменении температуры окружающей среды. Технические характеристики резинобитумных мастик Температура размягчения по КиШ, °С...................................... 8 0±5 Адгезионная прочность к бетону, МПа: при +20°С................................................................................... 0,8 при -20°С.................................................................................... 2,4 Прочность на растяжение, МПа: при +20°С................................................................................... 0,8 при -20°С.................................................................................... 2,2 Предельно относительное удлинение, %: при +20°С................................................................................... 200 при -20°С.................................................................................... 5 0 Температура применения, °С......................................................... 160-180

Поделиться с друзьями:

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...

Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...

Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...

Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...