Принципы организации производственных процессов.

 

Принципы представляют собой исходные положения, на основе которых должны осуществляться построение, функционирование и развитие производственного процесса. Они отражают закономерности организации производственных процессов. Их соблюдение предопределяет достижение эффективности организации производства, является важнейшим ее условием.

Теория и практика организации производства определяет следующие основные, общие принципы рациональной организации производственных процессов.

Принципы параллельности - означает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, то есть создание широкого фронта работ. Следование этому принципу приводит к сокращению производственного цикла. Это в свою очередь ускоряет оборачиваемость оборотных средств, приводит к снижению себестоимости продукции.

Принцип специализации - это ограничение разнообразие элементов производственного процесса (это не исключает требования овладения смежными профессиями).

Углубление специализации при организации производственных процессов повышает повторяемость одинаковых операций, работ на рабочих местах, что повышает серийность со всеми преимуществами. Уровень специализации в этом случае определяется коэффициентом закрепления операции за рабочим местом.

Принцип пропорциональности предполагает относительно равную пропускную способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы, то есть пропорциональную производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия, что способствует комплектности поступающих на последующие сборочные операции (в дискретном производстве) или комплектность услуг.

Принцип прямоточности означает обеспечение кратчайшего пути движения деталей в процессе их производства.

Принцип непрерывности предполагает сокращение до минимума (или ликвидацию) перерывов в процессах производства.

Принцип ритмичности – предполагает выпуск в равные промежутки времени одинаковых или равномерно возрастающих количеств продукции.

Принцип автоматичности – это важнейшее условие в деле повышения эффективности производства, интенсификации. Уровень автоматичности измеряют коэффициентом, определяемым по формуле:

; (1)

т. е. отношением времени выполнения технологических операций в автоматическом режиме к сумме времени (т. е. трудоемкости) выполнения всех технологических операций.

Принцип гибкости – это означает такую организацию производства, которая обеспечивает возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции, новой, что в свою очередь обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования.

Принцип соответствия организованных форм производственного процесса его технико-экономическому содержанию предполагает необходимость формирования производственной структуры предприятия с учетом особенностей производства и условий его протекания.

 

Типы производства

 

Типы производства – это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема продукции (ГОСТ 14.004-83).

Различают три основных типа производства: единичное, серийное и массовое в зависимости от объема производства, характера изготавливаемой продукции, работ.

Единичное производство характеризуется малым объемом производства отдельных одинаковых видов продукции, работ, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается. На каждом рабочем месте выполняются разнообразные работы, периодически не повторяющиеся.

На предприятиях с единичным производством применяют преимущественно универсальное оборудование с расположением его в цехах по групповому признаку (т. е. с разбивкой на участки токарных, фрезерных, строгальных станков и т. д.). Эта форма организации работ называется «По видам оборудования», а расстановка оборудования осуществляется по принципу технологической однородности или иначе по принципу технологической специализации. Технология производства характеризуется применением нормального режущего и универсального инструмента. Так как конструкции изготавливаемых в единичном производстве машин нестабильны и подвергаются частым изменениям, то при обработке заготовок принципы полной взаимозаменяемости не соблюдаются (иначе потребовалось бы большое количество специальных измерительных средств, затраты на изготовление которых чрезмерно увеличили бы накладные расходы производства), поэтому при сборке применяют подгоночные работы.

На заводах с единичным типом производства низкая степень определенности в планировании их деятельности. Здесь ведется активная работа по совершенствованию технологии производства, что связано с решением постоянно возникающих спорных вопросов, с которыми приходится сталкиваться в ходе осуществления работ. Организационная структура управления заводов наделена еще более совершенным координационным механизмом по сравнению с заводами с серийным производством. Функции руководителей здесь далеко не всегда удается четко определить, поскольку они измеряются в зависимости от спецификации выполняемых заказов. Внутренние инструкции содержат еще меньше правил, которые носят более общий характер. Система внутренней связи используется для широкой передачи информации не только «по вертикали» между разными уровнями руководителей, но и «по горизонтали», что обеспечивает координацию деятельности руководителей взаимосвязанных производственных и функциональных подразделений.

В серийном производстве изделия, продукция, изготавливаются, производятся периодически повторяющимися партиями (сериями). В зависимости от количества деталей в партии, их характера и трудоемкости, частоты повторяемости сери в течении года различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

Однако такое подразделение является условным, так как производство машин различных размеров, сложностей и трудоемкости при одном и том же их количестве в партии может быть отнесено к разным видам серийности. На предприятиях серийного производства значительная часть оборудования состоит из универсальных станков, оснащенных как специальным, так и универсально-наладочными и сборными приспособлениями и инструментами, что позволяет снизить трудоемкость и удешевить производство.

В условиях серийного производства представляется возможным расположить оборудование в последовательности технологического процесса для одной или нескольких деталей, требующих одинакового порядка обработки, со строгим соблюдением принципов взаимозаменяемости при обработке.

Оценивают уровень серийности коэффициентом закрепления операции за рабочим местом () определением отношением числа всех технологических операций к числу рабочих мест:

 

. (2)

 

В мелкосерийном производстве , в среднесерийном , в крупносерийном , в массовом .

Для массового производства характерным является большой объем выпуска продукции, непрерывно изготовляемым в течении продолжительного времени.

Массовое производство характеризуется, прежде всего, установившимся объектом производства, что и при значительном объеме выпуска продукции обеспечивает возможность закрепления операций за определенным оборудованием с расположением его в технологической последовательности (по потоку) и с широким применением специализированного и специального оборудования, механизацией и автоматизацией производственных процессов. При этом следует строго соблюдать принцип взаимозаменяемости, обеспечивающий резкое сокращение времени, затрачиваемого на производство сборочных работ.

Высшей формой массового производства является производство непрерывным потоком, характеризуемое тем, что время выполнения каждой операции (технологической линии) равно или кратно линии времени по всему потоку, что позволяет производить обработку без заделов в строго определенные промежутки времени. Для выполнения операций, длительность которых не укладывается в установленный такт, используют дополнительное оборудование.

При непрерывном потоке передача с позиции на позицию (на рабочее место) осуществляется непрерывно в принудительном порядке, что обеспечивает параллельное, одновременное выполнение всех операций на технологической линии.

Опытное производство имеет целью производство образцов, партий или серий изделий для проведения исследовательских работ, испытаний для доводки конструкции и на основе этого разработки конструкторской и технологической документации.

Изделия опытного производства не являются товарной продукцией и обычно не поступают в эксплуатацию.

Сравнительная характеристика типов производства представлена в таблице 2.

Тип производства существенно влияет на технико-экономические показатели работы предприятия. Чем ближе производство массовому типу, тем ниже себестоимость продукции, лучше используются производственные фонды, что является следствием специализации и повышения производительности труда.

Таблица 2.

 

Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства

 

Факторы	Тип производства
Единичное	Серийное	Массовое
1. Номенклатура	Неограниченная	Ограниченная сериями	Один тип или несколько
2. Постоянство номенклатуры	Не повторяется	Периодически повторяется	Постоянный выпуск изделий узкой номенклатуры
3. Специализация рабочих мест	Разные операции	Периодически повторяющиеся операции	Одна постоянно повторяющаяся операция
4. Оборудование	Универсальное	Универсальное и специальное	Преимущественно специальное
5. Расположение производственного оборудования	Технологический принцип	Предметный и технологический	Предметный принцип