Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Топ:
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного...
Основы обеспечения единства измерений: Обеспечение единства измерений - деятельность метрологических служб, направленная на достижение...
Интересное:
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Дисциплины:
2017-11-27 | 204 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
3.Время перерывов:
*партионности; *ожидания; *межсменные.
Последовательный вид движения характеризуется тем что Каждая последующая операция процесса начинается только после окончания обработки всей партии на предыдущей операции. Наблюдаются перерывы партионности что увеличивает НЗП и удлиняет технологическую часть производственного цикла. Применяется в единичном и мелко серийном производстве.
Параллельный вид движения характеризуется тем что каждый предмет труда после выполнения первой операции сразу же передаётся на другую не ожидая обработки всей партии. В итоге предмета труда из одной партии одновременно обрабатываются на нескольких операциях.При параллельном методе возникают простое оборудованиях и рабочих на операциях до и после главной, вследствие различий в длительности операций. Эффективное применение этого вида движения требует установление равенства или кратности всех операций т,е. их синхронизаций.
Суть параллельно- последовательного вида движения состоит в том, что на каждом рабочем месте работа проводится без перерывов, но вместе с тем имеется параллельная обработка одной и той же партии деталей на смежных операциях, передача деталей с предыдущей операции на последнюю производится поштучно, или транспортировкой партии. Этот метод применяется при значительном выпуске одноименной продукции на участок с неравномерной мощностью оборудования, серийном., и крупно серийном производстве при больших партиях деталей и значительной трудоёмкости операций.
14. Метод организации производства - способ осуществления производственного процесса характеризующейся рядом признаков главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций технолог. процесса с порядком размещения оборудования.
|
Факторы влияющие на выбор метода организации производства:
1.номенклатура выпускаемой продукции;
2.объём производства;
3.периодичность выпуска продукции;
4.трудоёмкость продукции;
5.характер технологических процессов.
Непоточный метод – это метод,при котором в единичном экземпляре изготавливается широкая номенклатура изделий не повторяющихся либо повторяющихся через определенный период времени.
Признаки:
1. Все рабочие места размещаются по однотипным группам оборудованным без определенной связи с последовательностью выполнения операций.
2.На раб.местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда.
3.Оборудование универсальное
4.Детали перемещаются сложными маршрутами, в связи с чем возникают перерывы из-за ожидания их на промежуточных складах, или в подразделениях ОТК.
15. Поточныйметод – это наиб. эффективная форма организации производственных процессов, основанных на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных раб.местах, расположенных по ходу технологич. процесса в максимальной степени реализуя принципы (прямоточности, специализации, непрерывности, параллельности, пропорциональности и ритмичности).
Признаки поточного метода:
1) Разделение производственного процесса на отдельные операции и длительное их закрепление за определенным рабочим местом.
2) Специализация каждого рабочего места на выполнение определенной операции
3) Согласованное и ритмичное выполнение всех операций
4) Размещение раб.мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса.
5) Передача деталей с операции на операцию с минимальным перерывом и при помощи спец транспортных устройств.
Виды поточных линий:
1.по степени специализации:
|
2.по степени непрерывности технол. процесса:
3.по способу поддержания ритма:
4.по виду использования транспортных средств:
5.по характеру движения конвейера:
6.по уровни механизации процесса:
16. Производственная мощность -это максимально-возможный годовой объём выпуска продукции в номенклатуре и ассортименте установленных планом при полном использовании оборудования, передовой организации труда и производства.
Факторы определяющие производственную мощность предприятия:
1.сткуктура ОПФ, удельный вес их активной части;
2.освоение прогрессивной технологии, а так же производительность технологического оборудования;
3.специализация предприятия;
4.уровень организации труда и производства одним из элементов которого является режим работы предприятия;
5.качество предметов труда;
6.квалификация кадров их культурно-технический уровень и отношение к труду.
Методы расчёта производственной мощности предприятия:
Мощность предприятия определяется мощностью ведущих цехов; мощность цеха- мощностью ведущих участков; мощность участков- мощностью ведущих групп и оборудования.
То оборудование,которое выполняет основной объём работы по сложности и трудоёмкости является ведущим.
В одно номенклатурном производстве мощность определяется:
М=п*П*Фд или М=п*Фд/ tпр
В много номенклатурном производстве мощность оборудования участков, цехов зависит от их пропускной способности.
Коэффициент пропускной способности показывает возможность участка или цеха выпустить запланированный объём продукции. Кп.с.= п*Фд/Тпр
Та группа оборудования у которой Кпс<Кпс ведущей группы оборудования, яляется «узким местом». Та группа оборудования у которой Кпс>Кпс ведущей группы, является «широким местом».
Для устранения «узких мест» необходимо увеличит сменность работы оборудования, внедрить многостаночное обслуживание, привлечь дополнительную рабочую силу, сократить внутрисменные простои.
|
Для ликвидации «широких мест» надо уменьшить сменность работы оборудования, дозагрузить «широкие места» взяв работу со стороны.
При планировании мощности пользуются:
1.входной мощностью -(это мощность на 1 января или на конкретную дату планируемого периода);
2.выходной мощностью -(это мощность на конец планируемого периода);
3.среднегодовой мощностью -(Мср.г.=Мн+ ).
17. Система оперативно-производственного планирования(ОПП)- это система мер направленных на конкретизацию технико-экономического плана во времени и пространстве.
Виды систем ОПП:
1.позаказная:- применяются в единичном производстве; планово-учётной единицей является заказ: 1 стадией такого планирования является оформление заказа;
2 стадия -подготовка производства заказа;
3 стадия - планирование изготовления заказа.
Календарно-плановые расчёты ведутся на разработанном графике изготовления заказа в порядке обратно ходу технологического процесса.
2.покомплектная:-характерна для серийного типа; планово-учётной единицей является комплекс деталей входящих в изделие: а)узловой -(объединяет детали образующие узел);
б)групповой комплект -(формируется по признаку общности технологического маршрута обработки деталей различных изделий);
в)машино- комплект -(формируется по каждому цеху и заготовок или узлов изделия, которые изготавливаются в данном цехе).
3.подетальная:-применяется в производстве; планово-учётной единицей является деталь.
Плановый орган предприятия планирует цеху поточной линии выполнение работ по каждой отдельной детали.
Особенности ОПП в различных типах производства:
А)единичный: 1.система: -позаказная;
2.главная задача: -необходимость сочетания выполнения одновременно выполняемых заказов в установленные сроки, равномерность загрузки рабочих площадей и оборудования;
3.основные КПН(календарно-плановые нормативы): - длительность, размеры партий, расчёты загрузки оборудования и площадей;
4.основная планово-учётная единица: -заказ;
5.планово-учётый период: -месяц, декада, неделя;
|
6.планово-учётные документы: -планы-графики выполнения заказов, сетевые графики.
Б)серийное:
1.система: -покомплектная;
2.главная задача: -организация последовательного и периодически возобновляемого выпуска серий готовых изделий и обработки деталей партиями по заранее разработанному плану;;
3.основные КПН: - размеры серий выпускаемых изделий, размеры партий обрабатываемых деталей, периодичность запуска-выпуска партий деталей, размеры заделов, длительность цикла;
4.основная планово-учётная единица: -комплект деталей (заготовок);
5.планово-учётый период: -неделя, сутки, смена;
6.планово-учётные документы: задание на плановый период, нормативные планы-графики.
В)массовый: 1.система: -подетальная;
2.главная задача: -организация и обеспечение движения предметов труда в заданном ритме;
3.основные КПН: - ритм, скорость. Темп, заделы и т.д.;
4.основная планово-учётная единица: -детали;
5.планово-учётый период: -сутки, смена, час;
6.планово-учётные документы: -стандартные планы поточных линий, задание на плановый период.
18. Конструкторская подготовка -это совокупность взаимосвязанных процессов по созданию новых или совершенствованию действующих конструкций изделий.
Стадии конструкторской подготовки производства:
1.состовление технического задания - (оно составляется по поручению заказчика и содержит требования заказчика, которые отображают условия, режим эксплуатации товара, срок службы, дизайн, транспортабельность и др.);
2.расчёт технического предложения - (оно содержит расчёты по нескольким вариантам, которые обосновывают возможность и целесообразность обработки нового изделия. Анализируется и выбирается оптимальный вариант);
3.разработка эскизного проекта - (он выполняется не в масштабе, но с соблюдением необходимых пропорций в процессе изделия. Составляется макет изделия, который обсуждается специальной комиссией с участием дизайнера. Выполненный эскизный проект должен дать общее представление об устройстве и принципах работы нового изделия);
4.разраотка технического проекта:
Технический проект -это совокупность конструкторских документов содержащие окончательные технические решения, которые дают полное представление об устройстве разработанного изделия и исходные данные для разработки рабочей документации.
В техническом проекте уточняются чертежи общего вида изделия, материалы для наиболее ответственных деталей и т.д.
5.разработка рабочей конструкторской документации- (она представляет собой рабочие чертежи всех деталей изделия где указываются необходимые размеры в масштабе, проекции, сечения, материал, технические условия и т.д.);
|
6.изготовление и испытание опытного образца;
7.корректирвока рабочего проекта и выпуск установочной партии изделий;
|
|
Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!