Показатели производит. труда

- натуральные (выработка в натур. выраж. и в усл. ед-ах)

- трудовые(трудоемкость, выработка в нормо-часах)

- стоимостные

Показатели выработки исп для планиров производит труда и числ-ти

Планирование персонала по численности ведется на основе определения потребности в персонале. Сущ. влияние на численность и на профессионал. категории перс-ла оказ. меропр-ия технич. и орг-го развития.

Чп=Чи*(ТРОП/100)

План. числ=исх.числ*(темп роста V пр-ва/100)

Вп=ОПп/Чссп

выпуск плановый=плановый V пр-ва/среднеспис. числ

Полная трудоемкость – сумма всех затрат живого труда всех категорий персонал пр-ия.

Индекс среднеспис. чис-ти – это соотнош. ср. спис. числ. работ-х в расчете на 1 раб день в планир. периоде по срав. с базисн. Iс.ч.= Iсч1/Iсч о

Инд. удел. веса персонала по категор иям = Iу.в.i 1 / Iу.в.i о. Значение этого индекса увеличивается при осуществление инновационной деятельности или когда необх. обеспеч. п/п спец. новых категор.

Индекс числ. раб. силы – показ. измен. числ-ти по отдельн. категор. перс. на нач. и кон. пер.

Iч.р.с = (Чо+Ч прибыв.-Ч ув)./Чо

Чо –числ. на нач. пер.

Квыб. = Чув/Чср. спис.(100%)

К приема = Ч принят/Ч ср. спис.

Коэф. соответ. персон. профилям работы м/оцен. с пом. соотн. разряда работ-го и разряда работ. Ксп = 1- (∑(Чпi- Чфi)/∑Чпi)

Чпi – планов. числ. работ. категор. i, Чфi – фактич. числ раб. по катег. i, n – общ. кол-во расмат. профессий.

Коэф. явки = явочн. числ./среднесп.

Эф-ть использ. персонала хар-ся недоданной пр-цией по причине нерац. использов. раб. вр.

Баланс времени работы оборудования

Планирование мощ-ти основано на балансе времени работы оборудования и смысл баланса – опред. ск. вр. в году оборуд-ие работает, а ск. – простаивает. Ф_г.п. = Т₁-Т₂-Т₃-Т₄-Т₅-Т₆,где Т₁- календар. вр. планир. года (по календ.); Т₂ - календар. вр. празднич. дней; Т₃- календар. вр. выход. дней; Т₄ – вр. простоя обор-ия в теч. года в связи с рем. работами; Т₅ – простои обор-ия, связ-ые с режимом работы; Т₆ – вр. на подгот. и уборку раб. места и обор-ия в нач. и в конце смены. Годовой фонд полез. раб. оборуд-ия показ., в теч-ии какого кол-ва часов за год оборуд-ие д.б. исп-но для выполн-ия прод-ии. Располаг-ое вр. – в течении кот. оборуд-ие м.б. исп-но по прямому назначению. Тр= Т₁-Т₂-Т₃, Ф_г.п. = Т_р-Т₄ – Т₅. По балансу вр. опред. коэфф. полез. вр.: К_пв = Ф_г.п. / Т

Планирование ПМ.

Проводятся расчеты и обосновываются с выпуском.

1. ПМ = Фэ * N * К см/Тр, Фэ-фонд времени эффект работы оборуд, N –кол-во оборудования данного вида, Ксм – коэф сменности, Тр –трудоемкость выр-ки

2. ПМ = Т * N * Н* Кро, Т – кол-во по кален, Н-технолог норма

3. ПМ=Фэ*N*Кнн, Кнн – коэф напряженности норм

 

 

\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\

11. Баланс оборудования. Расчет дополнительной потребности в оборудовании. Методы измерения и планирования производительности труда. Планирование роста производительности труда.

Баланс оборудования - баланс, в котором сопоставляются наличные основные средства с учетом их износа и выбытия и вновь вводимые средства на предмет достижения соответствия основных средств потребностям в них, диктуемым объемами производства. Составляется в целях определения показателей воспроизводства (выбытия, обновления) основных средств.

Потребность в оборудование учитывает следующие факторы:

1) увеличение производственной мощности в связи с увеличением производственной программы; 2) замена физически и морально устаревшего оборудования; 3) замена оборудования находящегося в ремонте; 4) потребность в новом оборудование для выпуска новой продукции или провед. исследов. работ.

Для планирования используется балансовый метод:

П₀=П_оп+П_{ор эк+Пэ}= О_н+П_р+З_пл

П_оп -потребность в оборудовании возникшие при увел. производственной программы

П_э -потребность в оборудование для проведения научно-исследовательских работ

Пор - ремонт и эксплуатация

О_н - неустановленное оборудование, которое будет введено в эксплуатацию

П_р - собствен. произ-во оборудования

Зпл- плановые закупки оборудования

Методы измерения и планиров. произв. тр.

План. произв. труда это измен. уровня приз-ти труда. Сущ. 3 метода:

1) Метод корректировки базисного уровня

2) Метод прямого счета

3) Планирование по факторам

Для измерения уровня ПТ используют:

-натурал. (условно-нат.)- выработка в натур. выраж или в условн. ед-х

-трудовой – выраб в норма-часах или трудоемк. изгот.

-стоймостной – выраб. в стойм. ед-цах

Выработка – это объем пр-ва по отношен. к затратам труда (Vпр-ва исчисл. по какому то виду прод (тов., реал, валов.) Затраты тр. опред. по период. планир. (от 1 дн. до 1г)

1)Показ. выраб.по натур. методу опред-ся как Вн= V вып-ка пр-ции/числ. раб-ков

или Вн= Vвып./затраты врем.

огран-е: если использ. натур. ед-цы, то огранич. – тип ассорт-та

2) трудовой метод Вт = ∑Мi*Тi/Чр (трудоемкость дан. вида изд./ числ. раб)

3)Стоймостной метод Вс = ∑Мi*Цi /Чр

Доп. показ. – выработка определенная по нормативному методу В= ∑Мi*Нчп/Чр, Нчп – норматив чистой пр-ции

Планир по факторам можно можно осущ в 2 величинах-осн на изменен числ по каждому фактору, - осн на экономии ресурсов

Чисходн=Ч баз*Темп роста*Об пр-ва/100

Э=сумма Эi от i до n по факторам, Э-экономия числ-ти по факт

Прирост Пт=1/Чисх-Э *100

 

Планирование роста произв-ти труда

План повышения произв-ти труда

Фак-ры изменения пр-ти труда

1. Повыш научно-технол-го уровня

- всего:

в том числе:

- мех-ция и авт-ция техн-х процессов

- внедрение новой технологии

- изм-е конструкции изд.

- повышение качества прод.

- внедрения новых видов сырья

- прочие факторы

2. Совершенствован. организ. пр-ва, труда и управления – всего:

в том числе:

- рационализация управления

- повышение норм выработки и зон обслуживания

- сокращение потерь времени

- сокращение потерь от брака

- прочие фак-ры

3. Изменение V и стр-ры прод. – всего

в том числе:

- относ-е изм-е в связи с рост. V пр-ва

- изм-е стр-ры пр-ва

 

 

\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\

12. Структура трудоемкости и использование ее элементов в планирование. Полная трудоемкость основной продукции.

Трудоемкость - представляет собой сумму затрат живого труда на производство единицы продукции.Для определения трудоемкости единицы продукции затраты на все производство делят на объем выпущенной продукции за определенный период. Т_р=ЗТ/ ОП

В целях планирования и анализа труда рассчитывают трудоемкость отдельных операций, изделий, работ.

Технологическая трудоемкость (Тт) определяется затратами труда основных рабочих. сдельщиков и повременщиков. Она рассчитывается по производственным операциям, деталям, узлам и готовым изделиям.

Трудоемкость обслуживания (То) представляет собой затраты труда вспомогательных рабочих основных цехов и всех рабочих вспомогательных цехов и подразделений, занятых обслуживанием производства. Ее расчет производится по каждой операции, изделию либо пропорционально технологической трудоемкости изделий.

Производственная трудоемкость (Тпр) слагается из трудоемкости технологической и обслуживания, т.е. это затраты труда основных и вспомогательных рабочих на выполнение единицы работ.

Трудоемкость управления (Ту) складывается из затрат труда руководителей, специалистов, служащих. Одна часть таких затрат, которая непосредственно связана с изготовлением изделий, прямо относится на эти изделия, другая часть затрат, которая непосредственно не связана с изготовлением изделий, относится к ним пропорционально производственной трудоемкости.

Полная трудоемкость продукции (Тп) отражает все затраты труда на изготовление каждого изделия и всей их суммы. Она определяется по формуле:

Тп = Тт+То+Ту = Тпр+Ту [3].

Различают трудоемкость нормативную, плановую и фактическую.

Нормативная трудоемкость рассчитывается на основе действующих норм труда: норм времени, норм выработки, норм времени обслуживания и норм численности.

Она используется для определения общей величины трудовых затрат, необходимых как для изготовления отдельных изделий, так и на выполнение всей производственной программы.
Плановая трудоемкость отличается от нормативной на величину снижения трудозатрат, планируемых в текущем периоде за счет реализации организационно-технических мероприятий.
Фактическая трудоемкость - это сумма совершенных трудозатрат на выпущенный объем продукции или выполненный объем работ.

 

\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\

Планирование численности. Эффективность использования трудовых ресурсов. Баланс рабочего времени.

При планировании численности используется метод корректировки:

Чпл=Чб*Уоп,

Уоп – индекс изменения объема пр-ва

Чобщ = ОПпл/[Птротч*(1+(DПт/100)].

ОПпл – объем пр-ва плановый;

Птротч – прирост производительности труда отчетный

показатели должны определяться по единой х/ки выпуска. Аналогично можно осуществить планирование по норме выработки отчетного периода и его корректировка.

При планировании сдельщиков рекомендуется использовать пок-ли трудоемкости ед.продукции:

Чсд=Тред*ОПпл/Фонд врем.в.1 раб

Численность повременщиков рассчитывается по регламенту работы предприятия и отработанному времени. Ч повр=Трпроиз прог/эффкт фонд времени раб. Общая численность сводится по итоговым х/кам основных и вспомогательных рабочих (сдельщиков и повременщиков), далее численность служащих и специалистов.

Эффективность использования трудовых ресурсов можно оценить по использованию рабочего времени, производительности труда, трудоемкости продукции, рентабельности.

Анализ использования рабочего времени предполагает оценку кол-ва отработанных дней и часов одним работником ППП за предплановый период, а также использование фонда рабочего времени. Анализ проводится по каждому структурному подразделению, категории работников и в целом по фирме. Анализируются показатели базисного и отчетного года и плана на отчетный период.

Для оценки уровня производительности труда чаще всего используются след. показатели: среднегодовая, среднедневная, среднечасовая выработка продукции 1 рабочим; среднегодовая выработка продукции на 1 работающего; трудоемкость продукции.

Снижение трудоемкости изготовления продукции является важнейшим фактором повышения производительности труда. В процессе предпланового анализа необходимо изучить динамику трудоемкости, выполнение плана по ее снижению, причины ее изменения.

Итоговым показателем эффективности использования трудовых ресурсов может служить рентабельность персонала, которая определяется как отношение балансовой прибыли к среднегодовой численности промышленно-производственного персонала.

Планирование потребности в персонале основано на балансе рабочего времени одного среднесписочного рабочего (работающего) на плановый год.

В планировании принято различать следующие фонды рабочего времени:

- плановый календарный фонд рабочего времени (Фк);

- плановый номинальный фонд рабочего времени (Фн);

- плановый полезный (эффективный) фонд рабочего времени (Фп).

Календарный фонд рабочего времени за планируемый период может быть рассчитан в среднем на одного рабочего (в чел.-днях или чел.-часах) и на всю численность рабочих, группу рабочих фирмы (цеха, участка).

Фк=Дк*Чсср (чел.-дн)или Фк=Дк*Чсср*Пд (чел.-час),

Дк-числокалендарных дней в плановом периоде;

Чсср – плановая среднесписочная численность рабочих в данном периоде, чел.

Пд – средняя установленная продолжительность одного рабочего дня в плановом периоде, ч.

Календарный фонд рабочего времени не учитывает различные неявки на работу рабочих в плановом периоде и служит базой для расчета номинального фонда.

Номинальный фонд рабочего времени характеризует потенциальную величину максимально возможного для использования фонда рабочего времени (кроме выходных):

Фн = Фк-(Дп+Дв+До)*Чсср или Фн=Фк-(Дп+Дв+До)*Чсср*Пд

Дп, Дв, До – кол-во соответственно праздничных, выходных дней, дней очередных отпусков в плановом периоде.

Полезный фонд рабочего времени (Фп) обычно меньше номинального фонда рабочего времени рабочих на величину планируемых невыходов рабочих на работу по различным причинам (Дн):

Фп=Фн-Дн*Чсср или Фп=Фн-Дн*Чсср*Пд

Расчет баланса рабочего времени осуществляется в последовательности:

1. Календарный фонд рабочего времени (дни)

2. Кол-во нерабочих дней, в т.ч. праздничные, выходные, отпуска

3. номинальный фонд рабочего времени (дни)

4. неявки на работу, в т.ч. учебные отпуска, отпуск в связи с родами, болезни, выполнение гос.обязательств, прогулы, целодневные простои и прочие невыходы.

5. полезный фонд рабочего времени

6. средняя продолжительность рабочего дня (дни)

7. полезный фонд рабочего времени (п.5*п.6)

 

\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\

14. Технология и методы планирования фонда оплаты труда рабочих и служащих. Планирование фонда заработной платы предприятия

Целью планирования средств на оплату труда – определение оптимального размера ФЗП исходя из планируемой результативности хозяйственной деятельности фирмы.

ФЗП=ФОТ+сумма Выплат

(Выплаты за счет средств социальной защиты, и чистой прибыли, остающейся в распоряжении фирмы)

Структура ФОТ включает в себя выплаты, исчисленные исходя из сделанных расценок, тарифных ставок, должностных окладов, система премирования работников, стимулирующие и компенсирующие выплаты. Отдельно рассматриваются премии по итогам работы за год, материальная помощь, надбавки к пенсиям и прочее.

Методы определения ФОТ:

1) по достигнутому уровню базового ФОТ

ФОТпл=ФОТб*Коп±ЗПср*Эпл, где

Коп-коэф. изменения объема производства;

Эпл- экономия за счет численности.

Этот подход используется в предплановой работе, укрупненный подход по имеющимся данным. Данные прошедшего периода могут иметь недостатки, и эти недостатки переносятся в плановый период.

2) на основе средней з/платы:

ФОТпл= Чссi*ЗПi; ЗПi=ЗПбi*Кзпi

ЧССi-численность среднесписочная;

ЗПi-з/плата плановая средняя;

Кзпi -коэф. роста средней з/платы по категориям (ждя корректировки з/платы с учетом инфляции)

«+» - расчет более точен;

«-» - плохо учитывается инфляция

3) нормативный

3.1. уровневый

ФОТп=ОПп*Нзп, где

ОПп-планируемый объем выпуска товарной чистой валовой продукции в стоимостном выражении;

Нзп- норматив з/платы плановый, устанавливается на 1 рубль объема продукции

«+» - нормативы учитывают точность расчетов, качество плановой работы.

Условия: стабильность нормативов

Нзп=(ФОТб/ОПб)*[DЗП)/DПТр];

ОПб- объем производства базисный

DЗП- прирост средней з/платы

DПТр- производительность труда

3.2. приростный метод

ФОТп=ФОТб±(DНоп*ФОТб*DОПпл/100)

Ноп – нормативный прирост ФОТ на 1% прироста фонда объема производства

DОПпл – планируемый процент прироста или уменьшения объема пр-ва по отношению к базисному году

Этот метод применяется при планировании оплаты труда по подразделениям.

4. поэлементный расчет – вариант применения метода прямого счета.

*Расчет прямого сдельного ФОТ рабочих.

ФОТсд = Рсi*ОПi,

РСi – расценки сдельные;

ОПi – объем выполненных работ.

данный фонд можно определить на основе трудоемкости производственной программы (Т) в нормо-часах и среднечасовой тарифной ставки (ТС) в рублях:

ФОТсд=Т*ТСрч,

Для применения сдельно-прогрессивной системы рассматривается дополнительный объем выпуска (ОПдопол) и расценку сдельно-прогрессивную (Рс/п)

ФОТ=ОПдопол*Рс/п

*Планирование прямого тарифного фонда – планируется фонд оплаты труда на основе повременной формы з/платы.

ФОТп=ТСсч*Фп*Чрп

Фп-фонд времени 1рабочего;

Чрп – численность рабочих

*Расчет ФОТ на основе окладов

ФОТо = (Оi*Чро)*Фм

Оi – оклад в месяц;

Фм – кол-во месяцев

*Расчет премиального фонда

ФОТпр=[(ЗПс+ЗПп)/100]*П

ЗПс(п) – з/плата сдельщиков (повременщиков)

П-средний планируемый процент премий к прямому фонду з/плату.

 

 

\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\

15. Использование системы директ-кост в планировании. Особенности планирования постоянных затрат.

Директ-кост – эта система предполагает укрупненное деление затрат на постоянные и переменные.

При планировании с/ст учитываются только переменные затраты. На практике постоянные затраты собираются на отдельном счете и списываются в счет финансовых результатов. Эта группировка позволяет соотнести затраты с выручкой, получаем величину покрытия.

В планах постоянные затраты в рамках этой системы делятся на несколько групп:

1) постоянные затраты на 1 изделие

Для этого определяется сумма постоянных затрат на общее кол-во изделий данного вида, кот. Произведены за соотв. период времени.

При этом учитываются расходы на освоение, эксплуатацию, содержание оборудования. Этот тип постоянных затрат влияет на показатель доли постоянных затрат единицы выпуска (компенсируется в цене)

2) постоянные затраты на группу изделий

Включаются затраты на исследование, эксперименты, оборудование

3) постоянные затраты мест возникновения

4) постоянные затраты подразделений

- компенсируются из величины покрытия по результатам реализации всех изделий, работ, услуг данных подразделений

5) постоянные затраты организации в целом

- не доводятся до уровня 1 изделия, но они компенсируются в рамках операционной деятельности

«+» системы директ-кост:

- простота

- возможность деления изделий по тем или иным признакам, в т.ч. рентабельности

- облегчение сравнения структуры с/ст по периодам времени

- способ удобен для расчета цен на новую продукцию

- возможность установления связи с планом, использование производственной мощности

«-»

- укрупненная группировка должна быть дополнена стандартными статьями с/ст

- сложность деления постоянных затрат по группам.

На основе этой системы производится планирование и анализ взаимосвязи затрат, объема пр-ва и прибыли пред-тия.

 

 

\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\

16. Использование системы стандарт-кост в планировании

Стандарт-кост – это заранее определенные сметы затрат на производство одного изделия в течение определенного настоящего и предстоящего периода. Сметы используются как мера, с которой можно сравнивать фактическую с/ст.

В планах необходимо: разработать нормы-стандарты, определить фактическое отклонение от норм-стандартов, разработка стандартных калькуляций.

Стандарт – количественное определение величины материальных и трудовых затрат, необходимых для пр-ва ед.продукции.

На промышленном пред-тии чаще всего используются стандарты:

1) на основе цен, принимаемых в расчет:

- идеальные цены (-цены, которые наиболее благоприятны в данной экономической ситуации)

- нормативные цены (-средние цены за период экономического цикла)

- текущие цены (- цены определенного учетного периода, действующие или ожидаемые)

- базисные цены (-цены, которые устанавливаются на начало периода, и в дальнейшем остаются без изменений)

2) от уровня использования производственной мощности:

- теоретические (-пок-ли, кот. могут быть достигнуты при идеальных условиях)

- стандарты прошлого среднего исполнения (они корректируются с учетом брака, простоев, потерь и других недостатков прошлого периода)

- стандарт нормального исполнения (на основе ожидаемого среднего уровня использования производственной мощности)

3) от объема выпуска продукции:

- теоретические (на основе теоретических х/к производственной мощности при лучших условиях)

- практические (реально достигнутый уровень с учетом внешних и внутренних факторов)

- нормативные (-средние величины выпуска)

- ожидаемые (-ожидаемый объем выпуска)

В плане учитывается особенности внедрения данных систем.

1) частичная система – стандарты внедряются на пок-ли осн. пр-ва и в конце месяца анализируется готовая продукция и норматив з/платы. Отклонение анализируется и списывается как прибыль или убытки

2) одинарная система – отклонения учитываются по нескольким направлениям: материалы, з/плата, косвенные расходы. Входящие производства учитываются по стандартным затратам, но отклонения списываются на финансовый результат.

3) двойная система – учет с/ст ведется параллельно по стандартным и фактическим затратам. Эта система обеспечивает хороший учет и демонстрирует участки возникновения отклонений.

Преимущество системы стандарт-кост перед другими методами: на основе установления стандарта можно заранее определить сумму ожидаемых затрат на производство и реализацию изделия, исчислить с/ст единицы изделия для определения цен, а также составить отчет о доходах. Руководство фирм обеспечивается информацией об объеме отклонений от нормативов и о причинах их возникновения.

Планирование затрат по системе стандарт-кост представляет собой нормативное планирование. Для его осуществления на предприятиях должен быть создан банк норм и нормативов, а также организовано нормативное хозяйство, что является достаточно трудоемкой задачей.

 

\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\

Метод целевых издержек

Цель этого метода: определить ожидаемые цены и максимальный уровень издержек, который позволяет сохранить или откорректировать целевые показатели прибыли.

если для успешного бизнеса изделие нужно продавать по цене, не превышающей рыночную, то определение себестоимости будущей продукции начинается именно с установления цены на нее. Традиционный метод ценообразования просто вывернут наизнанку. Сначала определяется рыночная цена на данный вид продукции, затем устанавливается желаемый размер прибыли, а потом рассчитывается максимально допустимый размер себестоимости.

В ходе предплановых исследований определяется целевая цена (рыночная цена).

ЦЦ-ПП-Н-С=ЦИ, где

ЦЦ-целевая цена

ПП – плановая прибыль

Н- налоги

С – скидки

ЦИ – целевые издержки

На след. этапе ЦИ рассматривается как основа для деления затрат и определения их структуры элементов. Этот подход рекомендуется для новых товаров, а для существующих товаров этот метод используется как корректировка.

 

\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\