Производственные процессы и их

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ИХ

ОРГАНИЗАЦИЯ

 

Понятие и структура производственного процесса

 

Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям общества.

Производственный процесс представляет собой совокупность естественных (физических, химических и т.п.) и трудовых процессов, направленных на изготовление из исходных материалов готовой продукции.

Основной частью производственного процесса является технологический процесс. В ходе реализации технологических процессов происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств и (или) определение состояния предметов труда. Наряду с технологическими производственный процесс включает также и нетехнологические процессы, которые не имеют своей целью изменение форм, размеров или физико-химических свойств предметов труда или проверку их качества. К таким процессам относятся транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные и некоторые другие операции и процессы.

В производственном процессе трудовые процессы сочетаются с естественными, в которых изменение предметов труда происходит под влиянием сил природы без участия человека (например, сушка, охлаждение).

По своему назначению и роли в производстве процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием.

К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными также являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработке пара и сжатого воздуха и т.д.

Обслуживающими называются процессы, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов.

Всякий производственный процесс можно разделить на составляющие его элементы – ступени, операции и приемы.

Ступенью производственного процесса называется группа операций, отнесенная к определенному орудию труда, определенному исполнителю или участку.

Операцией является часть производственного процесса, выполняемая над определенным предметом труда, определенными исполнителями (одним или несколькими) на одном рабочем месте.

Операции делятся на основные и вспомогательные.

Основной, или технологической, называется операция, в процессе которой происходит изменение формы, размеров, свойств или взаимного сочленения деталей изделия. Совокупность технологических операций образует технологический процесс.

Вспомогательные операции подразделяются на контрольные, транспортные и обслуживающие. Контрольная операция осуществляется с целью выявления соответствия отдельных свойств предмета труда или готовой продукции предъявляемым требованиям. В результате выполнения транспортной операции предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое в соответствии с технологическим процессом, не меняя при этом своих свойств. Обслуживающими называются операции, цель которых – обеспечить необходимые условия для выполнения технологических, контрольных и транспортных операций (чистка оборудования, уборка рабочего места и др.).

Каждая операция совершается при помощи определенных движений, называемых приемами.

 

 

Виды движения предметов труда в

Производственном процессе

 

В производственном процессе предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое, с операции на операцию. Передача предметов труда может осуществляться по-разному. Возможны три вида движения предметов труда в производственном процессе: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное (смешанное).

При последовательном виде движения вся партия деталей передается на последующую операцию после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции. Достоинством этого метода является отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение смены. Но производственный цикл при такой организации работ является наибольшим, что отрицательно сказывается на технико-экономических показателях деятельности цеха, предприятия.

Последовательный вид движения предметов труда ограниченно применяется на предприятиях легкой промышленности (чаще всего на кожевенных заводах).

При параллельном виде движения детали передаются на следующую операцию транспортной партией сразу после окончания ее обработки на предыдущей операции. В этом случае обеспечивается наиболее короткий цикл. Но возможности применения параллельного вида движения ограниченны, так как обязательным условием его реализации является равенство или кратность продолжительности выполнения операций. В противном случае неизбежны перерывы в работе оборудования и рабочих. Эти перерывы тем больше, чем больше разница между продолжительностью отдельных операций. Для уменьшения этих перерывов на предприятиях легкой промышленности, где параллельное движение предметов труда особенно широко распространено, применяется синхронизация операций.

При параллельно-последовательном (смешанном) виде движения передача предметов труда организована таким образом, что работа на всех операциях выполняется без перерывов, При этом отдельные детали в партии одновременно обрабатываются на двух или нескольких операциях, что приводит к уменьшению продолжительности обработки всей партии. Однако по сравнению с параллельным движением продолжительность обработки партии предметов труда увеличивается в результате того, что часть предметов труда в партии ожидает высвобождения оборудования на следующей операции. Этот вид движения широко применяется на предприятиях легкой промышленности. Он является основой поточной организации производства.

 

 

Содержание и порядок проектирования организации

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ИХ

ОРГАНИЗАЦИЯ