Перемешивание принудительное

Единственный способ, с помощью которого можно качественно и быстро перемешать бетон с органическим заполнителем. При обычном перемешивании дерево, будучи пористым материалом, всплывает на поверхность смеси, либо масса опилок/стружек/щепы сцепляется между собой и не пропитывается цементным тестом. Принудительное перемешивание с помощью бетоносмесителя для арболита (см.) исключает неоднородность раствора.

Перлит

Хорошая замена песку в кладочном растворе для арболита: фракция у этой горной породы более мелкая, а значит, перлитовая смесь способна проникать в поры арболита, сцепляя блоки в монолит. Кроме того, раствор с перлитом не образует мостиков холода уже потому, что сам по себе является т.н. «теплой кладочной смесью» – то есть смесью с пониженной теплопроводностью.

Перлит – вулканическая порода, которая используется для приготовления теплых кладочных растворов

Пилорама

Станок, предназначенный для распиловки бревен на брусья, доски, заготовки и т.д. Часто используется в значении «предприятие деревообработки, где имеется пилорамный станок». Для арболитового производства это – самое интересное из всех организаций, входящих в ЛПК (см.).

Пилорамный станок, после рапиловки бревен оставляющий отходы в виде горбыля

Пирог стены

Этим понятием обозначают многослойное устройство элемента в строительстве, в данном случае стены: по максимуму подразумевается внутренняя отделка, конструкционный материал, тепло-, паро- и ветроизоляция, обрешетка и внешняя отделка. В случае с арболитом изоляционные слои не нужны, и в пироге будут только конструкционный блок и отделка.

Пластины прижимные

Составная часть пресс-форм, та самая шестая грань, которая запечатывается и не позволяет блоку коробиться после того, как давление снято (см. Технология запечатывания шестой грани, также см. Редеформация щепы).

Плотность

В физике под термином понимают отношение массы тела к объему. Что это значит для нас? Плотный материал чаще всего показывает большую прочность на сжатие (но не на изгиб или удар), а вот тепло- и звукоизоляционные характеристики у него страдают. Лучший изолятор, как известно, это воздух, поэтому чем больше в материале пустот, тем он «теплее».

При этом у «теплого» материала с пустотами возникает проблема снижения прочности. Лучше всего ее решает арболит, – за счет армирования щепками – не теряя при этом в других свойствах.

Пористость

Свойство, о котором нельзя однозначно сказать, полезное оно или вредное в плане эксплуатации. С одной стороны, мелкие поры и крупные полости помогают сохранять тепло (см. Плотность). С другой – снижают прочность на сжатие и позволяют набирать влагу, которая разрушает материал при замерзании и оттаивании.

Защитить пористый блок от набора влаги можно оштукатуриванием или гидрофобизацией.

Портландцемент

Иногда термин сокращается до «цемент», потому что именно эта его разновидность встречается наиболее часто. Ставить вопрос об отличиях одного от другого некорректно – в портландцементе просто присутствуют минеральные добавки, например, пластификаторы и гидрофобизаторы. Для производства арболита используют портландцемент марки M500.

Постель (сторона блока)

Самая широкая и большая по площади сторона блока, именно по ней проходит самый серьезный «мостик холода», если он вообще есть. Шов по этой стороне не должен быть толще 3–4 мм.

Пресс-форма

Опалубка для блока, в идеале такая, которую можно запереть со всех шести сторон. От точности, с которой изготовлена форма, зависит и геометрия готового блока, поэтому лучшие формы изготавливают методом лазерной резки. В комплекте с пресс-формами идут прижимные пластины (см.), а также пластины, с помощью которых разделяется форма на десять блоков (в линии «Русский Арболит-2»).

Пресс-формы на десять арболитовых блоков, изготовлены для линии «Русский Арболит-2»

Продуваемость

Такое же, как и пористость, неоднозначное качество. С одной стороны, если ветер, бьющий перпендикулярно в стену, ощутимо продувает ее – это плохо. С другой стороны, именно этой способностью обусловлена паропроницаемость блока – качество, за которое ценится арболит.

При обработке штукатуркой или монтаже вентилируемого фасада продуваемость исчезает, а вот способность выводить лишнюю влагу и обновлять воздух в помещении остается. Так что этой характеристике блока все-таки стоит дать «зеленый свет».

Прочность

Сопротивляемость материала механическим воздействиям; у разных материалов она не просто разная, а еще и варьируется от вида к виду: например, керамический кирпич фантастически прочен на сжатие, но при этом хрупок.

На изгиб

Изгибная прочность интересна, когда мы говорим о постепенной усадке фундамента и, соответственно, стены, которая на него опирается. Если в проекте был сделан просчет и где-то основание дало трещину, стеновой материал чаще всего также трескается. Такого не происходит с деревом, фибролитом и арболитом.

На сжатие

Прочность на сжатие нужна, если речь идет о прямых нагрузках от стен, стропильной системы и находящейся в доме мебели и технике. Для конструкционного материала в малоэтажном строительстве достаточно выдерживать 25 килограмм на 1 квадратный сантиметр: настоящая нагрузка будет в любом случае меньше.

На удар

Ударная прочность пригодится, во-первых, при транспортировке блоков, во-вторых, при резкой усадке фундамента (например, весной при движении грунта). Большая часть стеновых материалов, исключая дерево, не отличаются этим качеством: они разбиваются при ударе о землю. На арболитовом блоке, сброшенном с высоты нескольких этажей, остаются только небольшие вмятины – щепки, намертво сцепленные между собой, не дают блоку треснуть.

Пусконаладка оборудования

Этот абзац будет интересен тем, кто приобретает у «Русского Арболита» оборудование для производства арболита (в комплексе с франшизой или без). После того, как линия для производства арболита привезена в цех, ее необходимо правильно собрать, выставить по уровню на ровной поверхности, проверить безопасность подключения питания и подачи воздуха из компрессора, настроить станки и в конце пропустить несколько партий блока, чтобы убедиться, что оборудование работает правильно, а продукт получается ГОСТовским.

Р

Распалубка

Выемка схватившегося блока из пресс-формы спустя минимум 20 часов (или 12 при использовании сушильной камеры). Эти блоки еще нельзя назвать готовыми: до набора прочности, при которой их можно транспортировать, еще около двух недель (при влажной погоде трех), до набора прочности по ГОСТу – не менее четырех недель.

Распалубка блоков на производстве арболита

Мгновенная

Некомпетентный производитель для экономии использует технологию мгновенной распалубки: как только блок сформирован, форма убирается. При этом не учитывается, что щепа частично возвращает форму после того, как опалубка снята, и готовый блок получается горбатым.