Список крупных электростанций России и стран СНГ.

ТЭС

Россия

1. Рязанская ГРЭС.

2. Киришская ГРЭС.

3. Харанорская ГРЭС.

4. Нижневартовская ГРЭС.

5. Сургутская ГРЭС-1.

6. Сургутская ГРЭС-2.

7. Рефтинская ГРЭС.

8. Троицкая ГРЭС.

9. Верхнетагильская ГРЭС.

10. Среднеуральская ГРЭС.

11. Южноуральская ГРЭС.

12. Гусиноозерская ГРЭС.

13. Новочеркасская ГРЭС.

14. Ставропольская ГРЭС.

15. Невинномысская ГРЭС.

16. Ростовская ТЭЦ-2.

17. Конаковская ГРЭС.

18. Беловская ГРЭС.

19. Кемеровская ГРЭС.

20. Красноярская ГРЭС-2.

21. Березовская ГРЭС-1.

22. Череповецкая ГРЭС.

23. Волгодонская ТЭЦ-2.

24. Московская ТЭЦ-5.

25. Московская ТЭЦ-8.

26. Пермская ГРЭС.

27. Печерская ГРЭС.

28. Омская ТЭЦ-5.

29. Назаровская ГРЭС.

30. Смоленская ГРЭС.

31. Ириклинская ГРЭС.

32. Псковская ГРЭС.

33. Костромская ГРЭС.

34. Черепетская ГРЭС.

Казахстан

35. Ермаковская ГРЭС.

36. Экибастузская ГРЭС-1.

37. Экибастузская ГРЭС-2.

38. Павлодарская ТЭЦ-3.

Узбекистан

39. Сырдарьинская ГРЭС.

Молдавия

40. Молдавская ГРЭС.

Украина

41. Запорожская ГРЭС.

42. Криворожская ГРЭС-2.

43. Ладыженская ГРЭС.

44. Трипольская ГРЭС.

45. Мироновская ГРЭС.

46. Старобешевская ГРЭС.

47. Славянская ГРЭС.

48. Луганская ГРЭС.

49. Кураховская ГРЭС.

50. Приднепровская ГРЭС.

51. Углегорская ГРЭС.

52. Добротворская ГРЭС.

53. Бурштынская ГРЭС.

54. Киевская ТЭЦ-5.

55. Киевская ТЭЦ-6.

56. Дарницкая ТЭЦ.

57. Харьковская ТЭЦ-5

АЭС

Россия

58. Нововоронежская АЭС.

59. Балаковская АЭС.

60. Билибинская АЭС.

61. Волгодонская АЭС.

62. Кольская АЭС.

63. Курская АЭС.

64. Ленинградская АЭС.

65. Смоленская АЭС.

66. Калининская АЭС.

67. Белоярская АЭС.

Украина

68. Запорожская АЭС.

69. Южноукраинская АЭС.

70. Ровенская АЭС.

71. Хмельницкая АЭС.

Литва

72. Игналинская АЭС.

Армения

73. Армянская АЭС.

 

Приложение Б.

Таблица нормативных продолжительностей ремонта АЭС

(в сутках)

 

 

№ п/п	Мощность энергоблока АЭС, тип установки	Категория ремонта
КР	СР	ТР
	1500 МВт
1.	Реактор РБМК-1500
2.	Турбина К-750-65/3000
	1000 МВт
3.	Реактор РБМК-1000
4.	Реактор ВВЭР-1000
5.	Турбина К-1000-60/3000
6.	Турбина К-1000-60/1500-1
7.	Турбина К-1000-60/1500-2
8.	Турбина К-500-65/3000
9.	Турбина К-500-60/1500
	800 МВт
10.	Реактор БН-800
11.	Турбина К-800-130/3000-2
	600 МВт
12.	Реактор БН-600
13.	Турбина К-200-130/3000
	440 МВт
14.	Реактор ВВЭР-440
15.	Турбина К-220-44/1500

Приложение В.

 

Таблица нормативных продолжительностей ремонта ТЭС.

(в сутках)

 

 

№ п/п	Мощность энергоблока ТЭС, тип установки	Категория ремонта
КР	СР	ТР
	800 МВт
1.	Котел на угле
2.	Котел на газе и мазуте
3.	Турбина К-800-240/3000-2
	500 МВт
4.	Котел на угле
5.	Турбина К-500-240/3000-2
	300/250 МВт
10.	Котел дубль-блок на угле
	Котел моноблок на газе, мазуте
11.	Турбина К-300-240/3000-2
	Турбина Т-250-240/3000
	200/210 МВт
12.	Котел на угле
	Котел на газе и мазуте
13.	Турбина К-200-130/3000
	150/160 МВт
14.	Котел на угле
15.	Турбина К-150-130/3000
	100/110 МВт
	Котел на угле
	Турбина ВК-100-90/3000
	Турбина Т-110-130/3000
	50/60 МВт
	Котел на газе и мазуте
	Турбина ПТ-60
	Турбина Р-60
	Турбина ВК-50

 

Приложение Г.

 

Типовой объем работ при капитальном ремонте реакторной установки (на примере реактора типа ВВЭР).

· принудительная циркуляция воды с дезактивирующими растворами (для реакторов ВВЭР - по главным циркуляционным трубопроводам, для реакторов РБМК – по контурам многократной принудительной циркуляции);

· расхолаживание, отмывка, дезактивация реакторной установки в целом и конкретного ремонтируемого оборудования, арматуры, трубопроводов и их помещений;

· проверка работоспособности и устранение замечаний по оборудованию систем локализации аварий (люки, шлюзы, герметичные проходки, трапы, быстрозапорные отключающие клапаны, форсунки орошения гермозоны из-под купола, механизм обслуживания купола);

· расконсервация, проверка и отладка средств технической оснастки ремонта, всех грузоподъёмных машин, включая полярный кран, перегрузочную машину, приспособления для перестановки приводов системы управления и защиты;

· разборка реакторной установки с полной выгрузкой в бассейн выдержки всех тепловыделяющих сборок, с последующей загрузкой вновь скомпонованной активной зоны и сборкой реактора;

· полный контроль герметичности оболочек ТВЭЛ;

· извлечение всех СУЗ, с их полной разборкой, с заменой до 50% ПЭЛ с их последующей сборкой и обкаткой на стенде;

· извлечение и последующая установка ШВК и выгородки с их полным визуальным осмотром и ремонтом (при необходимости);

· визуально-измерительная, цветная и ультразвуковая дефектоскопия металла корпуса реактора и антикоррозионной наплавки в районах активной зоны и зоны патрубков (снаружи и внутри) с предъявлением результатов контроля инспекции ГАН;

· полная инструментальная дефектоскопия ШВК, выгородки и БЗТ с предъявлением результатов контроля инспекции ГАН;

· цветная и ультразвуковая дефектоскопия крышки верхнего блока, ее внутренней наплавки, всех кольцевых швов приварки патрубков к крышке с предъявлением результатов контроля инспекции ГАН;

· контроль полноты и достаточности прилегания по секторам поверхности фланцев верхнего блока и корпуса реактора;

· контроль состояния поверхности и глубины двух кольцевых ромбовидных уплотнительных канавок на фланцах верхнего блока и корпуса реактора прокатыванием шаровым индикатором и ремонтом разъемов (при необходимости);

· полный визуально-измерительный и цветной контроль шпилек главного разъёма, гаек и резьбовых гнёзд с предъявлением результатов инспекции ГАН;

· визуально-измерительный контроль состояния шпонок и шпоночных пазов между корпусом реактора и ШВК.

· гидравлические испытания корпуса реактора с ВКУ и крышкой верхнего блока на прочность и плотность с предъявлением результатов инспекции ГАН;

· поочередный вывод в ремонт всех систем безопасности для полного вскрытия оборудования (баки, теплообменники, насосы), устранение обнаруженных замечаний, обкатки и функционального опробования с предъявлением результатов контроля и ремонта инспекции ГАН;

· осмотр и ремонт опор, подвесок, аварийных ограничителей ГЦТ (КМПЦ), паропроводов и питательных трубопроводов;

· демонтаж всех гидроамортизаторов, их полная разборка, ревизия и настройка на испытательных машинах со снятием их динамических характеристик; последующая их установка;

· визуально-измерительная, цветная и ультразвуковая дефектоскопия металла половины ГЦН (гидравлических и выемных частей, шпилек, шпилечных резьбовых гнезд, уплотнительных разъёмов, гаек, опор), устранение дефектов по результатам контроля;

· полная инспекция и ревизия всех ПГ, барабан-сепараторов со вскрытием всех люков по первому и второму контурам;

· акустико-эмиссионный, вихретоковый и пузырьково- гидро- аквариумный контроль плотности теплообменных трубок в ПГ;

· глушение подозрительных и дефектных трубок в проконтролированных ПГ;

· вскрытие и осмотр КД, устранение обнаруженных замечаний с предъявлением результатов контроля и ремонта инспекции ГАН;

· вскрытие всех гидравлических емкостей САОЗ, устранение обнаруженных замечаний с предъявлением результатов инспекции ГАН;

· полный ремонт фильтров СВО-1,2 с заменой высокотемпературных фильтрующих материалов;

· поочередный вывод и полный ремонт всего оборудования специальной газовой очистки;

· контроль состояния основного металла и направки ГЦТ (КМПЦ), паропроводов, питательных трубопроводов, трубопроводов высокого давления систем безопасности с составлением отчёта по результатам контроля, устранением обнаруженных дефектов и предъявлением результатов инспекции ГАН;

· полная замена датчиков СВРК;

· замена до 30% ионизационных камер контроля энерговыделения активной зоны реактора;

· вскрытие, осмотр и ремонт по результатам осмотра всего вспомогательного оборудования систем нормальной эксплуатации;

· вскрытие и ремонт всего электрического оборудования контрольно-измерительных приборов, систем автоматики и вычислительной техники, вывод в ремонт которых возможен только во время заглушенного реактора;

· локальные и интегральные испытания элементов и системы локализации аварий с составлением отчета по результатам испытаниям, устранением обнаруженных дефектов и с предъявлением отчета о восстановлении работоспособности инспекции ГАН;

· индивидуальное функциональное опробование каждой единицы отремонтированного оборудования и арматуры;

· гидравлическое или пневматическое испытание на плотность и прочность отремонтированного оборудования или системы в целом;

· сдача заказчику отчетной ремонтной документации;

· комплексные испытания отремонтированного оборудования, арматуры, трубопроводов, опор, металлоконструкций, систем и установок на полноту и качество технологического функционирования и на достижение проектных характеристик.

 

 

Приложение Д.