Изложите технологические особенности каменной кладки стен рассматриваемого здания; организацию рабочего места, транспортирование материалов к месту работ и т.д.

Изложите принципы расчета двухшарнирнойдощатоклееной арки с затяжкой. Проведите сравнение двухшарнирных и трехшарнирных арок кругового очертания с точки зрения статического расчета, условий сборки, перевозки и монтажа. Изобразите опорный узел арки с затяжкой.

Арка рассчитывается на след.нагрузки: 1. постоянная, 2. снеговая по всему пролету, 3. снеговая по закону треугольника на всем пролете, 4. снеговая по закону треугольника на половине пролета, 5. снеговая по всему пролету по закону косинуса.

Последовательность расчета:

1. Проверяются сочетания нагрузок и выбираются наихудшие

2. Определяют расчетные усилия M, N, Q в сечении с макс. изгибающим моментом:

; ;

3. Производят расчет по прочности (определяют напряжения в арке):

, .

4. Проверяют устойчивость плоской формы деформирования: .

 

	двух	трех
Расчет	сложнее	проще
Сборка	Проще	Сложнее
Превозка	Сложнее	Проще
Монтаж	проще	сложнее

 

 

 

 

3. Термическое закрепление грунтов. Область применения и методы контроля качества работ.

Термическое закрепление применяют для упрочнения маловлажных пылевато-глинистых грунтов, обладающих газопроницаемостью.

Сущность метода термической обработки заключается в том, что через грунт в течение нескольких суток пропускают раскалённый воздух или раскалённые газы. Под действием высокой температуры отдельные минералы, входящие в состав скелета, оплавляются. В результате этого образуются прочные водостойкие структурные связи между частицами и агрегатами грунта. Отметим, что температура газов, которыми производится обработка грунта, не должна превышать 750...850°С. Если температура газов окажется выше, стенки скважин оплавляются и становятся газонепроницаемыми.

Существуют различные способы, оборудование и технологические схемы термического закрепления. Одна из наиболее распространённых технологий заключается в следующем.

Пробуривают скважины диаметром 100...200 мм, которые закрывают специальными керамическими затворами. В затворе оборудуется камера сгорания, к которой подают топливо (горючие газы, соляровое масло и т.п.) и воздух под давлением.

Термическая обработка производится непрерывно в течение 5...12 суток, в результате чего получается упрочнённый конусообразный массив грунта диаметром поверху 1,5...2,5 м (рис.1,а). Образуется как бы коническая свая из обожжённого непросадочного грунта с прочностью до 10 МПа.

Применяется также другая технология, которая за счёт передвижения камеры сгорания позволяет сжигать топливо в любой части скважины, в результате чего можно создавать обожжённые грунтовые массивы (термосваи) постоянного сечения или с уширениями (рис.1,6).

Грунты обжигают в виде отдельных грунтостолбов под фундаменты колонн промышленных цехов или гражданских зданий, а в некоторых случаях производят обжиг грунтового массива в основании всего здания. В этом случае грунтостолбы размещают таким образом, чтобы обожжённые упрочнённые зоны соприкасались между собой.

Контроль процесса термического закрепления сводится к определению количества тепла, которое прошло через скважину в окружающий грунт. После окончания работ отбирают образцы обожжённого грунта и испытывают их в лабораторных условиях. При термическом закреплении массива в виде отдельных термосвай рекомендуется испытание опытных свай статической нагрузкой. При сплошном обжиге грунтов в основании, когда грунтостолбы соприкасаются друг с другом, испытывают обожжённый массив штампами площадью не менее 10000 см².

Зимнее бетонирование

Метод «термоса»

. Сущ­ность способа заключается в первоначальном нагревании бетонной смсси за счет подогрева заполнителей и воды, а также использовании теплоты, выделяющейся при твердении цемента, для приобретения бетоном задан­ной прочности в процессе его медленного остывания в утепленной опа­лубке.

За счет аккумулированной энергии от нагрева воды и наполнителей, последующего выделения теплоты экзотермии цемента — реакции гид­ратации цемента с водой, массивная теплоизолированная (для уменьше­ния теплопотерь и, следовательно, увеличения времени остывания) кон­струкция набирает требуемую прочность за расчетный период времени до замерзания.

Область применения метода термоса —бетонирование массивных монолитных конструкций (фундаменты, плиты, бло­ки, стены) с модулем поверхности = 3...8 в практиче­ски любых теплоизолированных опалубках. Кроме этого целесообраз­но применять метод в тех случаях, когда к бетону предъявляют повышен­ные требования по морозостойкости, водонепроницаемости и трещино- стойкости, так как термосное выдерживание сопровождается мини­мальными напряжениями в бетоне от воздействия температуры.

В зависимости от вида цемента, температуры бетонной смеси, сред­ней температуры остывания и полученной по расчету продолжительно­сти остывания по графикам определяют прочность, которую приобретет бетон через Тч (рис. 3.1). Температура бетонной смсси, уложенной в опа­лубку, к началу выдерживания при методе термоса устанавливается рас­четом, и не может быть ниже 5 "С. Если определенная таким образом прочность окажется меньше требуемой, то уменьшают коэффициент теп­лопотерь за счет дополнительного утепления конструкции. Можно уве­личить начальную температуру бетона за счет предварительного, непо­средственно перед укладкой в конструкцию, кратковременного электро­разогрева бетонной смсси в кузовах, бункерах и бадьях трехфазным то­ком промышленной частоты, напряжением 220 и 380 В с помощью пластинчатых электродов.

В процессе твердения бетона выделяется экзотермическая теплота, количественно зависящая от вида применяемого цемента и температуры выдерживания. Наибольшим экзотермическим тепловыделением облада­ют высокомарочные и быстротвердеющие портландцементы. Поэтому при применении метода термоса рекомендуется применять бетонную смесь на высокоэкзотермичных портландцементах и быстротвердеющнх цементах, укладывать смесь с повышенной начальной температурой и тщательно утеплять.

Метод тем эффективней, чем массивнее бетонируемая конструкция.

При применении метода термоса невозможно активно р«улировать процесс остывания выдерживаемой конструкции. Поэтому расчетом сле­дует определять продолжительность этого остывания и строго соблюдать предусмотренные расчетом условия.

Термос с добавками-ускорителями. Некоторые химические веще­ства — хлористый кальций, углекислый калий (поташ), нит­рат натрия введенные в бетон в незначительных количествах (до 2% от массы цемента), ускоряют процесс твердения в начальный период выдерживания бетона.

Предварительный электроразогрсв. Сущность способа заключает­ся в быстром разотрсвс бетонной смсси до температуры 60...80 °С вне опалубки путем пропускания через нес электрического тока, укладке ра­зогретой бетонной смсси в утепленную опалубку и уплотнении. Бетон должен достигнуть заданной прочности при термосном выдерживании в процессе медленного остывания.

 

.

Целесообразность применения метода «термоса» устанавли­вается в результате технико-экономического расчета с учетом массивности конструкции, активности и тепловыделения це­мента, температуры уложенного бетона и наружного воздуха, скорости ветра, а также возможности получения заданной прочности бетона в установленный срок.

 

 

Изложите принципы расчета двухшарнирнойдощатоклееной арки с затяжкой. Проведите сравнение двухшарнирных и трехшарнирных арок кругового очертания с точки зрения статического расчета, условий сборки, перевозки и монтажа. Изобразите опорный узел арки с затяжкой.

Арка рассчитывается на след.нагрузки: 1. постоянная, 2. снеговая по всему пролету, 3. снеговая по закону треугольника на всем пролете, 4. снеговая по закону треугольника на половине пролета, 5. снеговая по всему пролету по закону косинуса.

Последовательность расчета:

1. Проверяются сочетания нагрузок и выбираются наихудшие

2. Определяют расчетные усилия M, N, Q в сечении с макс. изгибающим моментом:

; ;

3. Производят расчет по прочности (определяют напряжения в арке):

, .

4. Проверяют устойчивость плоской формы деформирования: .

 

	двух	трех
Расчет	сложнее	проще
Сборка	Проще	Сложнее
Превозка	Сложнее	Проще
Монтаж	проще	сложнее

 

 

 

 

3. Термическое закрепление грунтов. Область применения и методы контроля качества работ.

Термическое закрепление применяют для упрочнения маловлажных пылевато-глинистых грунтов, обладающих газопроницаемостью.

Сущность метода термической обработки заключается в том, что через грунт в течение нескольких суток пропускают раскалённый воздух или раскалённые газы. Под действием высокой температуры отдельные минералы, входящие в состав скелета, оплавляются. В результате этого образуются прочные водостойкие структурные связи между частицами и агрегатами грунта. Отметим, что температура газов, которыми производится обработка грунта, не должна превышать 750...850°С. Если температура газов окажется выше, стенки скважин оплавляются и становятся газонепроницаемыми.

Существуют различные способы, оборудование и технологические схемы термического закрепления. Одна из наиболее распространённых технологий заключается в следующем.

Пробуривают скважины диаметром 100...200 мм, которые закрывают специальными керамическими затворами. В затворе оборудуется камера сгорания, к которой подают топливо (горючие газы, соляровое масло и т.п.) и воздух под давлением.

Термическая обработка производится непрерывно в течение 5...12 суток, в результате чего получается упрочнённый конусообразный массив грунта диаметром поверху 1,5...2,5 м (рис.1,а). Образуется как бы коническая свая из обожжённого непросадочного грунта с прочностью до 10 МПа.

Применяется также другая технология, которая за счёт передвижения камеры сгорания позволяет сжигать топливо в любой части скважины, в результате чего можно создавать обожжённые грунтовые массивы (термосваи) постоянного сечения или с уширениями (рис.1,6).

Грунты обжигают в виде отдельных грунтостолбов под фундаменты колонн промышленных цехов или гражданских зданий, а в некоторых случаях производят обжиг грунтового массива в основании всего здания. В этом случае грунтостолбы размещают таким образом, чтобы обожжённые упрочнённые зоны соприкасались между собой.

Контроль процесса термического закрепления сводится к определению количества тепла, которое прошло через скважину в окружающий грунт. После окончания работ отбирают образцы обожжённого грунта и испытывают их в лабораторных условиях. При термическом закреплении массива в виде отдельных термосвай рекомендуется испытание опытных свай статической нагрузкой. При сплошном обжиге грунтов в основании, когда грунтостолбы соприкасаются друг с другом, испытывают обожжённый массив штампами площадью не менее 10000 см².

Изложите технологические особенности каменной кладки стен рассматриваемого здания; организацию рабочего места, транспортирование материалов к месту работ и т.д.

Рабочее место каменщика или звена включает участок возводимой стены, пространство, где размещаются рабочие, необходимые материалы, инструмент и приспособления. Рабочее место может находиться на земле, на междуэтажных перекрытиях, на рабочих подмостях и на лесах.

Так как высота стен составляет 9,6 м при выполнении кирпичной кладки необходимо использовать леса. Рабочее место каменщика или звена включает в себя участок возводимой стены, рабочую зону, зону складирования материалов, транспортную зону.

1. Рабочая зона

2. Зона складирования материалов

3. Транспортная зона

Рабочее место должно находиться в зоне действия монтажного крана.

Кирпич перевозят пакетным способом на поддонах или контейнерным.

Пакетный способ. Основным приспособлением при этом способе является поддон-щит из досок, обшитый с торцов стальными уголками с приваренными крюками. Кирпич после обжига со специальных тележек перегружают на поддоны, которые кранами устанавливают на автомобили. На рабочее место каменщиков кирпич подают с помощью металлических футляров, которые надевают сверху на поддоны и скрепляют с крюками. Кирпич на поддоны лучше укладывать «в елочку», в этом случае получают надежно связанный пакет, для которого не требуются ограждающие конструкции.

При контейнерном способе на заводе кирпич укладывают в универсальный контейнер с деревометаллическим поддоном. Футляр контейнера после доставки кирпича к месту работ складывают и возвращают на завод.

Изготовление раствора производят на заводах или централизованных растворных узлах. На приобъектных растворосмесительных установках приготовление раствора допускается при малой потребности.

Обычно раствор перевозят самосвалами, авторастворовозами и в бункерах-раздатчиках. Доставленный на объект раствор выгружают в устройство для механического перемешивания и подают на рабочее место в бункерах, бадьях или растворонасосами.

Кладку выполняют ярусами высотой 0,8-1,2 м.

Рабочее место должно находиться в зоне действия монтажного крана.