Особенности организации многопредметной непрерывно-поточной линии

Характерной особенностью МНПЛ является более широкая их специализация по сравнению с ОНПЛ. На каждой МНПЛ изготавливают, как правило, несколько технологически родственных видов продукции, а на каждом рабочем месте выполняется несколько деталеопераций. В зависимости от чередования изделий МНПЛ подразделяются на групповые и переменно-поточные с последовательным партионным чередованием. Групповой называется МНПЛ, на которой технологически родственные изделия обрабатываются без переналадки оборудования, а технологический процесс изготовления всех видов изделия полностью синхронизирован. Иногда для достижения полной синхронизации ТП укрупняется такт потока путем комплектования деталей, как это показано в таблице.

Детали	Трудоемкость
А	2,4	4,2	0,6	3,6	2,0
Б	0,8	0,9	0,7	1,2	1,0
Комплект А+2Б

Такт линии определяется r_Л = F_СМ / N_З.СМ (мин/комплект). В организационном отношении групповые МНПЛ работают также, как ОНПЛ. Переменно-поточные линии — на которых чередующимися партиями непрерывно собираются изделия или обрабатываются детали разных наименований или типоразмеров. При переходе от партии одних изделий к партии других обязательна переналадка оборудования. В каждый данный период времени на линии изготавливаются изделия одного наименования, а ТП всех изделий синхронизирован.

За линией могут быть закреплены изделия идентичные с точки зрения состава, последовательности и трудоемкости операций. Тогда предметы труда можно передавать на линию в любом порядке, любыми партиями и даже через каждую штуку. Но могут быть закреплены изделия, имеющие различие по составу, последовательности и трудоемкости операций. Тогда организовать производство значительно сложнее.

Организация работы линии сопровождается расчетом 2-х групп

КПН. К 1-й группе относятся:

1) частный такт выпуска j-го изделия r_j;

2) общее число рабочих мест на линии С_ПЛ.

3) частная скорость движения конвейера v_j;

Все эти КПН определяются аналогично расчетам КПН ОНПЛ. Однако, в звависимости от степени сходства конструктивно-технологических признаков изделий повышаются варианты переменно-поточных линий, особенности которых необходимо учитывать при расчете указанных нормативов.

На практике встречается несколько случаев:

1) за линией закреплены изделия с равной суммарной трудоемкостью Т_А = Т_Б = Т_В =... = Т_J. В этом случае изготовление всех изделий будет вестись с одинаковой скоростью, тактом и количеством рабочих мест (r_j = const, С_ПЛ = const, v_j = const).

а_ПР - коэффициент потерь времени на переналадку линии (а_ПР = 0,02 - 0,08);

N_зi - программа запуска j-го изделия;

m - номенклатура изделий, закрепленных за линией.

Количество рабочих мест:

T_j - суммарная трудоемкость j-го вида изделия.

Скорость движения конвейера:

2) за линией закреплены изделия с различной суммарной трудоемкостью. Встречаются 3 различных варианта расчета КПН 1-й группы:

a) трудоемкость различна на одной или нескольких операция производственного процесса, например Т_А ¹ Т_Б = Т_В = Т_J.

Тогда нужно установить: r_j = const, v_j = const, a C_РЛ = var — переменная величина. Количество рабочих мест тогда рассчитывается по каждому j-му изделию:

Такт и скорость движения рассчитывается аналогично 1-му случаю.

b) трудоемкость различна на большинстве или на всех операциях. Тогда нужно работать с переменным тактом и скоростью, а количество рабочих мест оставить постоянным (r_j = var, С_РЛ = const, v_j = var). C_РЛ определяется, как и в первом случае.

c) Частный такт определяется по каждому изделию j-го наименования:

.

d) трудоемкость различна на всех операциях (изделия мелкие и легкие). Тогда нужно установить: r_j = var, С_РЛ = const, v_j = const, R_ПЛj = const — ритм.

Количество рабочих мест определяется, как и в первом случае. Частный такт определяется по каждому j-му изделию

Рассчитывается ритм поточной линии:

p_j - величина транспортной партии по j-му изделию. Эта величина подбирается такой, чтобы

Ко 2-й группе КПН относят:

4) размер партии j-го наименования изделия n_j;

5) периодичность (ритмичность) чередования партий изделия j-го наименования.

6) длительность производственного цикла партии изделий j-го наименования;

Размер партии:

а_ПР - допустимый процент потерь времени на переналадку рабочих мест присмене партии изделий на линии.

П_Р - средняя продолжительность простоя каждого рабочего места при переходе с изготовления партии одного изделия на другую.

П_Р зависит от формы организации смены объектов на поточной линии. Различают 2 формы смены объектов:

1) все запущенные в данной партии предметы выпускаются без образования переходящих заделов. Тогда П_Р составляет П_Р = t_Н + 2 · С_ПР · r_ПЛj+1, где t_Н — время на переналадку оборудования и рабочего места» 20 мин.

2) из партии j-го наименования изделий на всех рабочих местах образуются переходящие заделы. Производство партии изделий j+1 наименования начинается одновременно на всех рабочих местах с использованием переходящего задела. Тогда П_Р = t_Н.

n_j необходимо сопоставить с месячной программой и убедиться в том, что он кратен или равен месячной программе.

Периодичность чередования партии изделий равна:

F_ПЛ - плановый фонд времени работы линии за плановый период.

Длительность цикла: смен.

При установлении длительности производственного цикла партии j-го наименования изделия следует стремиться к тому, чтобы период занятости линии партии изделий j-го наименования был кратен или равен рабочей смене.

После определения КПН 1-й и 2-й группы производится построение стандарт-плана. Он строится на период, равный наибольшему периоду чередования, но не более, чем на 1 месяц.

Стандарт-план показывает чередование изделий на линии, время занятости линии изготовлением каждого изделия j-го наименования, режим работы линии в те периоды, когда она работает со своими частными значениями r, c, v.

Величина заделов и незавершенного производства определяется, как и на ОНПЛ.