Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Топ:
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства...
Особенности труда и отдыха в условиях низких температур: К работам при низких температурах на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие...
Генеалогическое древо Султанов Османской империи: Османские правители, вначале, будучи еще бейлербеями Анатолии, женились на дочерях византийских императоров...
Интересное:
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Дисциплины:
2017-11-17 | 298 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
На рис. 6 показано изменение основных технологических показателей процесса выплавки ферробора из обожженной боратовой руды в зависимости от относительного количества алюминия в шихте (за 100 % принято стехиометрически необходимое на восстановление бора, железа, кремния и сульфата кальция).
Максимальное извлечение бора наблюдается при отношении СаО/Аl2О3 в шлаковом расплаве, равном 0,20—0,25. Использование железотермитного осадителя при выплавке сплавов с бором особенно эффективно в связи с низкой плотностью бора (табл. 6), извлечение бора в слиток составляет 60— 65%, сплав содержит 8—11 % В и по 6—10% Si и А1. На 1 баз.т ферробора (5 % В) расходуется 935 кг обожженной руды, 30 кг борной кислоты (ее дают при плавке бедной руды), 500 кг алюминиевой стружки, 60 кг чушкового алюминия, 130 кг железной стружки, 380 кг окалины, 20 кг извести. Расход электроэнергии составляет 1872 МДж/т (520 кВт-ч/т). Повышение качества сплава и извлечения бора, снижение расхода алюминия и производственного цикла обеспечивает плавка с выпуском сплава и шлака в изложницу. В результате плавки получают 1000 кг ферробора. Бор в шлаке находится в основном в виде пиробората 2СаО·В2О3. Основные минеральные составляющие — корунд (30—45 %) и магниевые шпинели (35—40 %)-Извлеченпе бора около 61 %. Потери бора распределяются следующим образом: в шлаках 21,4 %, в отходах 9,6 %, улет и невязка 7,3%. При плавке на борном ангидриде (числитель) и на борной кислоте (знаменатель) на 1 т сплава (5 % В) расход материалов и электроэнергии следующий
ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СОСТОЯНИЯ ФАЗ ПРИ ВЫПЛАВКЕ ФЕРРОБОРА С ПОМОЩЬЮ ПРОГРАММЫ «TERRA»
Исходные данные для расчета
Химические и технические составы исходных материалов приведены в таблице 4.1.
|
Таблица 4.1 – Химические составы исходных материалов
Материал | B2O3 | Fe2O3 | Al | CaO | H2O | SiO2 | MgO | P2O5 | S | Сумма |
Борный ангидрид | 0,0065 | 4,9935 | ||||||||
Железная руда | 9,7 | 0,15 | 0,15 | |||||||
Алюминий | ||||||||||
Известь | 2,85 | 0,15 |
Таблица 4.2 – Материальный баланс
Задано | Получено | ||
Борный ангидрид | 1200 | Ферробор | 1095 |
Железная руда | 1400 | Шлак | 1200 |
Алюминий | 1167 | Шлак надблочный | 1858 |
Известь | 340 | Подина | 167 |
Магнезитовый кирпич | 265 | Пыль газохода | 30 |
Итого | 4372 | Итого | 4350 |
Исходя из этого, с учетом расходов материалов на выплавку 1 тонны сплава входные данные для расчета состояния фаз для программы «TERRA»следующие, %: (B2O3- 27,76); (Fe2O3- 30,92); (Al - 28,41); (CaO -7,86); (H2O - 1,46); (SiO2-3,31); (MgO -0,17); (P2O5- 0,05);(S -0,06).
Расчет ведем при давлении равным 1 атм. и в интервале температур 1300-2300 К.
Результаты расчета программы «TERRA»
В результате проведения расчетов состояния фаз при выплавке комплексного сплава – ферробора были получены газовые и конденсированные фазы, которые сведены в таблицу 3.3.
Таблица 3.3 – Результаты расчета конденсированных фаз
Температура | Содержание | |||
B2O3(c) | CaAl2O4(c) | |||
кг | % | кг | % | |
0,92689 | 5,750405 | 1,3829 | 8,579481 | |
0,92673 | 5,749545 | 1,3829 | 8,579678 | |
0,92616 | 5,746404 | 1,3829 | 8,580269 | |
0,92406 | 5,734787 | 1,3831 | 8,583624 | |
0,91676 | 5,694147 | 1,3836 | 8,593767 | |
0,89245 | 5,559317 | 1,385 | 8,627547 | |
0,81014 | 5,096467 | 1,3897 | 8,74239 | |
0,45018 | 2,958835 | 1,4016 | 9,212101 | |
1,4015 | 9,78326 | |||
1,4014 | 9,853547 | |||
1,4011 | 10,02311 |
Продолжение таблицы 3.3
Температура, К | Содержание | |||
Al2O3(c) | B(c) | |||
кг | % | кг | % | |
3,331 | 20,665 | 6,0359 | 37,447 | |
3,3309 | 20,665 | 6,0358 | 37,447 | |
3,3309 | 20,667 | 6,0353 | 37,446 | |
3,3307 | 20,671 | 6,0336 | 37,445 | |
3,3309 | 20,689 | 6,0275 | 37,438 | |
3,3287 | 20,735 | 6,0072 | 37,421 | |
3,3235 | 20,908 | 5,9377 | 37,353 | |
3,3085 | 21,745 | 5,6317 | 37,015 | |
3,2947 | 22,999 | 5,2084 | 36,358 | |
3,2629 | 22,942 | 5,1413 | 36,15 | |
3,1702 | 22,679 | 5,0012 | 35,777 |
|
Температура, К | Содержание | |||||
CaS(c) | Fe(c) | Al2SiO5(c) | ||||
кг | % | кг | % | кг | % | |
0,0187 | 0,1161 | 3,8724 | 24,024 | 0,5509 | 3,4177 | |
0,0187 | 0,116 | 3,8724 | 24,025 | 0,5509 | 3,4178 | |
0,0187 | 0,1158 | 3,8724 | 24,026 | 0,5509 | 3,418 | |
0,0185 | 0,1148 | 3,8724 | 24,032 | 0,5509 | 3,4189 | |
0,018 | 0,1117 | 3,8724 | 24,052 | 0,5509 | 3,4217 | |
0,0166 | 0,1033 | 3,8724 | 24,122 | 0,5509 | 3,4316 | |
0,0119 | 0,0747 | 3,8723 | 24,36 | 0,5509 | 3,4656 | |
3,8719 | 25,448 | 0,5509 | 3,6208 | |||
3,87 | 27,015 | 0,5509 | 3,8455 | |||
3,8658 | 27,181 | 0,5509 | 3,8734 | |||
3,8553 | 27,58 | 0,5509 | 3,9409 |
Продолжение таблицы 3.3
|
|
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!