Принцип работы. Конструкция.

Алмазно-расточные станки. Алмазно-расточные станки предназначены для финишной обработки отверстий. Тонкое (алмазное) растачивание обеспечивает высокую точность геометрической формы отверстий и высокий класс чистоты поверхности. Эти станки применяются для растачивания корпусных деталей станков, цилиндров авиационных и автомобильных двигателей и других деталей. В зависимости от расположения оси вращения шпинделя алмазно- расточные станки подразделяются на вертикальные и горизонтальные, по числу шпинделей- на одношпиндельные и многошпиндельные.

Протяжные станки. Конструкция. Назначение. Принцип работы. Металлорежущий станок для обработки поверхностейразличного профиля инструментом — протяжкой (См. Протяжка). П. с. разделяются на станки общегоназначения и специальные, служат для обработки (протягивания (См. Протягивание)) внутренних инаружных поверхностей. В П. с. рабочим движением является прямолинейное движение каретки, несущейпротяжку, либо заготовки при неподвижной протяжке. Выпускаются модели П. с. с горизонтальным (рис.) ивертикальным расположением кареток (от одной до 6), одно- и многопозиционные (с поворотными столамидля установки нескольких деталей). Особую группу П. с. составляют т. н. станки непрерывного действия — цепные и ротационные. Основные параметры П. с.: тяговая сила, развиваемая кареткой, достигающая унекоторых П. с. 1 Мн (100 тс), и длина хода каретки (до 2 м). Скорости протягивания в станках общегоназначения составляют 15—20 м / мин, в специальных станках — до 90 м / мин, в станках непрерывногодействия — 1,5—15 м / мин. Привод станка обычно гидравлический, в высокоскоростных станках — электромеханический. П. с. применяются в массовом и крупносерийном производстве, обеспечиваютвысокую точность (1—2-го класса), малую шероховатость обработанных поверхностей (до 8—10-го класса).

Круглошлифовальные станки. Назначение. Обработка деталей. Конструкция.Круглошлифовальный станок предназначен для наружного шлифования тел вращения из различных материалов методом врезанного и профильного шлифования деталей в центрах или патроне.
По критериям точность/надежность/цена круглошлифовальный станок эффективно применять в единичном, серийном, крупносерийном и массовом производстве в современном машиностроении, автомобильной и тракторной промышленности, в том числе деталей двигателя внутреннего сгорания и колец подшипников, цилиндрических и конических роликов, втулок. Конструкция оборудования этого типа обеспечивает высокую жесткость станка, температурную стабильность, высокую точность регулировочных перемещений, устойчивость формы рабочей зоны при значительных колебаниях нагрузок в процессе шлифования за счет применения шпинделей на прецизионных подшипниках с предварительным натягом, герметичных направляющих качения пинолей и оптимальной формой станины. Это обеспечивает высокую точность обработки и производительность станков.
В комплект поставки и цену круглошлифовального станка может входить система индивидуальной подачи и очистки СОЖ.

Строгальные станки СТРОГАЛЬНЫЙ СТАНОК

1) металлореж. станок для обработки плоских и фасонныхповерхностей. Гл. движение - возвратно-поступат., движение подачи - поступат. периодическое. Гл. движениеу поперечно-строгальных станков совершает резец вместе с суппортом и ползуном, а у продольно-строгальных - изделие. 2) Общее технологич. назв. дереворежущего станка, на к-ром способом строганияформируется гладкая плоская поверхность детали (циклевальный станок) либо получается стружка-полуфабрикат, например строганый шпон (шпоно-строгальный станок, стружечный станок и др.). Режущийинструмент С. с. - нож для строгания - совершает возвратно-поступательное или плоское круговое движениелибо устанавливается неподвижно. 3)В деревообработке - устар. назв. дереворежушего продольно-фрезерного станка (фуговального, рейсмусового, четырёхстороннего) для обработки прямолинейныхбрусковых заготовок способом фрезерования.

. Долбежные станки 1) металлорежущий станок строгального типа с вертикальным возвратно-поступательным движением резца и прямолинейным (или вращательным) периодическим движением подачи, совершаемым заготовкой. Применяется для обработки труднодоступных поверхностей заготовок, пазов и канавок любой формы. 2) Деревообрабатывающий станок строгального типа для обработки пазов и отверстий.. Конструкции. Принцип работы. Назначение. На долбежных станках различными инструментами вырабатываются гнезда прямоугольных сечений. Они работают по позиционной схеме. В качестве режущего инструмента используются фрезерные цепочки или гнездовые фрезы.

В цепнодолбежных станках обрабатываемая заготовка закрепляется на столе 11 двумя гидрозажимами 12, а механизм резания располагается над столом. Гнездо выбирается фрезерной цепочкой, натянутой сверху на четырехзубуюприводную звездочку сидящую на валу электродвигателя 18, и снизу — на направляющую планку 16 с натяжным роликом 18. Электродвигателю на подмоторной плите 17 можно придавать установочные перемещения по направляющим кронштейна 14 в осевом направлении. Кронштейн по направляющим 15 станины с помощью гидроцилиндра 7 совершает следующие перемещения: вниз — рабочее, вверх — холостое. Стол станка! состоит из двух частей: горизонтальной и вертикальной. Горизонтальная часть имеет ручное установочное перемещение относительно вертикальной части. Вертикальная часть стола совершает рабочее, ручное перемещение при выборке гнезда, длина которого больше размера режущего инструмента, по шариковым направляющим 9 с помощью зубчато-реечной передачи 10 и маховика

Внутришлифовальные станки. Назначение. Обработка деталей. Конструкция. Внутреннее шлифование является одним из основных методов чистовой обработки отверстий, при котором в зависимости от режимов шлифования и характеристики шлифовального круга может быть достигнута точность обработки по 1—3-му классу и шероховатость поверхности V7—V9.

Достоинством процесса внутреннего шлифования являются возможность исправления увода оси отверстия, образовавшегося на предшествующих операциях, а также обеспечение перпендикулярности торцовой поверхности к оси отверстия, достигаемая при шлифовании отверстия и торца с одного установа.

Внутреннее шлифование может применяться для обработки цилиндрических и конических сквозных и глухих отверстий в деталях, изготовленных из незакаленной и закаленной стали, чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов.

Внутреннее шлифование широко применяется во всех отраслях машиностроения. На внутришлифовальных станках обрабатываются отверстия зубчатых колес (гладкие и шлицевые), внутренних колец шарикоподшипников и роликоподшипников; роликовые дорожки наружных колец роликовых подшипников; отверстия кондукторных втулок, переходных втулок с конусом Морзе, различных режущих инструментов, например фрез, шеверов, насадных разверток и др.

При внутреннем шлифовании применяется как шлифование с продольной подачей, так и методом врезания. Наибольшее распространение получил первый способ. Шлифование методом врезания применяют при шлифовании коротких отверстий, а также отверстий, ограниченных буртами или уступами.

При внутреннем шлифовании применяются методы продольной и поперечной подачи. Различают следующие виды движений:

· вращение шлифовального круга со скоростью, задаваемой в м/сек

· вращение детали (круговая подача) со скоростью, задаваемой в м/мин

· продольная подача, задаваемая в долях высоты круга и поперечная подача в мм/двойной ход или в мм/мин

При шлифовании с продольной подачей величина подачи не должна превышать 3/4 высоты круга на один оборот детали. Поперечная подача при этом прерывистая на каждый одинарный или двойной ход или непрерывная.

Шлифование методом врезания применяют при обработке коротких отверстий, а также внутренних цилиндрических поверхностей, ограниченных точными торцами или уступами, например роликовых дорожек колец подшипников. Для обеспечения равномерности износа, кругу сообщается дополнительное осциллирующее движение, если это позволяет конфигурация детали.