Станки для гибки арматурных стержней.

Рабочим механизмом во всех станках для гибки является вращающийся на вертикальном валу горизонтальный диск с укрепленными на нем роликами и пальцем.

 

 

 

Рис.7.3. Станок для гибки стержней: а - схема гибки стержня; б - кинематическая схема

Процесс изгибания стержня производится на рабочем диске 1 ( рис.7.3) с помощью роликов - упорного 2 и изгибающего 3 и центрального кольца 4.

 

 

7.5 Поточно-агрегатная схема производства.

Характеризуется тем, что изготовление изделий ведется на одном или нескольких постах; причем на каждом посту выполняется несколько технологических операций, после чего форма с изделием передается на следующий пост. Поточность произ­водства осуществляется без принудительного ритма. Продолжительность выполнения операций на отдельных постах от"нескольких минут (уплотнение бетонной смеси) до нескольких часов С пропаривание изделий), Заводы, работающие по поточно-агрегатной схеме, имеют универсальное оборудование, позволяющее формировать изделия широкой номенклатуры.

 

 

 

 

Рис.7.4. Компоновка оборудования цеха с поточно-агрегатной схемой

Производства

 

По поточно-агрегатной схеме производства (рис.7.4) приготовленную бетонную смесь транспортируют в бетоноукладчик 1, имеющий продольное перемещение в пределах поста формовки. На последний краном устанав­ливают форму с уложенной или предварительно натянутой арматурой и подают бетонную смесь, которая уплотняется формовочной установкой 2, Далее форму с изделием краном переносят в ямную камеру пропаривания 3. После термовлажностной обработки форму с затвердевшим изделием 4 извлекают из ямной камеры краном 5 и переносят на пост распалубки 6. Затем изделие краном подают на тележку 7 для вывоза на склад готовой продукции 8. Форму очищают, смазывают и передают на пост укладки и натяжения арматуры, а далее - обратно на пост формовки. Склады гото­вой, продукции оборудуются мостовыми или башенными кранами 9.

Стендовая схема производства характеризуется тем, что изделия фор­муются и твердеют на стационарных постах без перемещения за время производственного цикла. Все материалы, механизма и теплоноситель, необходимые для формирования, твердения, распалубки и съема изделия, подаются к изделиям, формируемым на стенде. Здесь используется сравни­тельно простое оборудование, годное для быстрого переналаживания на выпуск изделий различной номенклатуры. Недостатком стендовой схемы является низкий съем продукции с единицы производственной площади я малый уровень механизации.

 

Виброплощадка

Глубинные вибраторы: наиболее эффективные для уплотнения бетона. Погружаясь в бетонную смесь, они непосредственным контактом воздей­ствуют на нее. Глубинные вибратора изготавливаютсяс гибким валом, встроенным электродвигателем и пневматические.

Глубинные вибраторы с гибким валом (рис.10) состоят из электро­двигателя 1, гибкого вала 2 и 2-х сменных наконечников 3 диаметром 36...76 мм длиной 350...470 мм.

 

 

 

Рис.7.5. Глубинный вибратор с гибким валом

Глубинные вибраторы с гибким валом (рис.7.5) состоят из электро­двигателя 1, гибкого вала 2 и 2-х сменных наконечников 3 диаметром 36...76 мм длиной 350...470 мм.

Гибкий вал заключен в специальную броню, на которую надет резиновый рукав. Существуют два вида наконечников: с внешней обкаткой виброэлемента ис внутренней обкаткой.

Мощность электодвигателей вибраторов 0,8... 1,2 кВт, частота колебаний 130-170 Гц, кинетический момент 0,003,..0,04 Н*м, возмущающая сила 1,3-7 кН.

Вибрационная площадка

Виброплощадки - наиболее распространенныемашины для уплотнения, бетонной смеси при изготовлении ЖБИ.

Виброплощадки классифицируются по характеру колебаний, типу приме­няемых вибраторов, грузоподъемности. По характеру колебаний различают виброплощадки с круговыми гармоническими колебаниями, направленными горизонтальными и вертикальными колебаниями, ударно-вибрационными колебаниями.

По типу вибратора различают виброплощадки с дебалансами эксцентриковыми, бегунковыми, электромагнитными и гидравлическими вибраторами. Виброплощадки с электромагнитными вибраторами распространения не получили.

 

 

Рис.7.6. Виброплощадка с круговыми гармоническими колебаниями

 

Под грузоподъемностью виброплощадки подразумевается полный вес формы плюс 25...40% массы бетонной смеси, причем она тем больше, чем жестче формуемая смесь и чем насыщеннее изделие арматурой. Виброплощадка с круговыми гармоническими колебаниями (рис.7.6) состоит из вибрирующей рамы 1, дебалансного вала, вибраторов 2, опорных рам 3 и электродвигателя 4. Вибрирующая рама опирается через пружина 5 на опорные рамы. Валы вибраторов соединены между собой эластичными муфтами 8. Вращение вибраторам сообщается от электродвигателя 4 через клиноременную передачу 7. Двигатель вибратора смонтирован на поворотной раме, что обеспечивает регулировку натяжения ремней. Направленные вертикальные колебания в вибрационных площадках создают двумя одинаковыми вибраторами, которые должны работать син­хронно. На виброплощадках небольшой грузоподъемности с жесткой рамой дебалансные валы устанавливают на небольшом расстоянии друг от друга в одной горизонтальной плоскости. Наибольшее распространение полу­чили площадки, дебалансные валы которых вращаются в противоположные стороны с одинаковой угловой скоростью. Валы между собой соединяются кинематически зубчатыми передачами.