Отделения по восстановлению режущих инструментов

И ремонту оснастки

Отделение по восстановлению режущих инструментов организуется для централизованной повторной заточки и текущего ремонта режущих инструментов, используемых в цехе. При числе станков в механическом цехе 150—300 может быть организовано одно отделение по восстановлению режущих инструментов, если станков больше 300, может быть организовано два-три отделения по восстановлению инструментов, которые по возможности располагают рядом с участком инструментальной подготовки с целью максимального приближения к местам их потребления. Если в цехе количество станков менее 150, то восстановление режущих инструментов производят в инструментальном цехе.

При смешанном и смешанно-групповом способах замены режущих инструментов в производстве применяют принудительное восстановление инструментов.

К основным направлениям при проектировании отделений по восстановлению режущих инструментов следует отнести: применение электрохимической заточки алмазными кругами твердосплавных инструментов; использование многониточных кругов для шлифования метчиков; применение электроимпульсных станков для обработки закаленных элементов инструментальной оснастки; использование установок для напыления износостойких покрытий.

Число универсальных заточных станков в отделении (процент от числа обслуживаемых станков) принимают: в поточном производстве - 3—5, в непоточном —3—4. Больший процент заточных станков берут при числе обслуживаемых станков до 200, меньший — при числе обслуживаемых станков свыше 500. Количество основного оборудования можно определить и на основании показателей средней станкоемкости восстановления 1 т режущих инструментов или восстановления инструментов одним станком в стоимостном выражении.

Указанные проценты принимают при обслуживании одношпиндельных станков (шлифовальные и другие станки, работающие с помощью абразивного инструмента, в число обслуживаемых не входят).

Число заточных станков принимают равным 4 % от числа обслуживаемых станков.

Кроме определенного таким путем числа универсально-заточных станков необходимо в отделении по восстановлению инструментов иметь специальные станки, применяемые для заточки червячных фрез, резцовых головок, долбяков, протяжек, шеверов и т. п. Число специальных станков принимают исходя из того, что один станок должен обслуживать 4—20 станков основного производства, на которых используется соответствующий инструмент. При малой загрузке специального станка заточку выполняют в инструментальном цехе завода.

Подсчитанное общее число заточных станков распределяют по типам в соответствии с отраслевыми нормами. Так, например, при общем числе заточных станков 10—18 принимают: универсально-заточных станков - 4—7; заточных для быстрорежущих резцов — 1—2, заточных для твердосплавных резцов — 1—3, заточных для сверл — 2; универсально-шлифовальных — 1; плоскошлифовальных — 1; точил на колонке — 2. Кроме того, в отделении по восстановлению инструментов устанавливают следующее вспомогательное оборудование: обдирочно-шлифовальный станок, настольное точило, ручной пресс, заточный станок для дисковых пил, заточный станок для центровочных сверл, верстаки, плиты поверочные, отрезной станок с абразивным инструментом, установка для напыления износостойких покрытий.

После определения общего потребного числа специальных и универсальных станков по их видам необходимо подобрать станки по их типоразмерам в соответствии с действующим каталогом. Для этого определяют максимальные и минимальные размеры затачиваемых инструментов по технологической документации и подсчитывают, какие размеры инструментов являются наиболее употребительными. Это дает возможность учесть, для заточки каких инструментов надо иметь относительно большое число станков. Если при расчете получают, что необходимо иметь лишь один станок данного типа, то следует выбирать такой типоразмер стан­ков, на котором возможна заточка применяемых инструментов данного вида всех размеров.

Среднюю площадь на один станок в отделении по восстановлению режущих инструментов можно определить из расчета: 12— 14 м² - при крупных изделиях, выпускаемых цехом; 10—12 м² - при средних изделиях, выпускаемых цехом; 8—12 м² - при мелких изделиях, выпускаемых цехом. Указанная здесь средняя площадь на один станок учитывает всю необходимую производственную площадь отделения по восстановлению инструментов, включая площадь, занимаемую не только оборудованием, но и верстаками, заточными приспособлениями и абразивными кругами и т. д.

При планировке оборудования в отделении по восстановлению режущих инструментов следует предусматривать также места для установки вентиляционных устройств, так как в этих отделениях требуется мощная общая и местная вентиляция.

Высоту помещения отделения по восстановлению инструментов принимают не меньше 5—6 м. При необходимости восстановления тяжелых инструментов надо установить в отделении подвесной кран соответствующей грузоподъемности с управлением снизу.

Примерная планировка оборудования и компоновочная схема отделения по восстановлению инструментов и ИРК показана на рис. 7.3. Приемку и выдачу инструментов производят следующим образом. Через окно 1 контролер-приемщик принимает поступившие инструменты и проверяет их состояние. Если инструменты не требуют восстановления, то контролер-приемщик передает их через окно 2 в ИРК, если инструменты требуют восстановления, то контролер-приемщик передает их через окно 3 в отделение по восстановлению инструментов. Когда инструменты восстановлены, они возвращаются в ИРК через контролера-приемщика, который проверяет качество их восстановления.

Число основных рабочих в отделении по восстановлению инструментов определяют по числу станков с учетом сменности работы, т. е. двое рабочих на один станок при работе в две смены. Обслуживание специальных малозагруженных станков осуществляет один рабочий. Число ИТР — один—три человека на отделение при числе станков 5—20; служащих — один—три человека; младшего обслуживающего персонала — один человек.

Потребляемую мощность электродвигателей отделения по восстановлению инструментов (станки, включая вентиляцию) можно определять примерно из расчета 2 кВт на один станок.

Рисунок 7.3 - Компоновка отделения по восстановлению инструментов и ИРК

При проектировании отделения по восстановлению инструментов следует рассмотреть возможность автоматизации восстановления инструментов.

Мастерская по ремонту инструментальной и технологической оснастки организуется в цехах при числе станков более 100— 200 шт. При меньшем числе станков ремонт оснастки выполняют в инструментальном цехе завода, не организовывая отдельно мастерскую в основном производстве. В мастерской по ремонту оснастки выполняют малый ремонт приспособлений и другой оснастки.

Если в механическом цехе 160—400 станков или 260—630 рабочих мест в сборочном цехе с использованием механизированных инструментов, то в мастерской ремонта оснастки должно быть 4— 8 станков в зависимости от программы выпуска основного производства, в том числе: токарно-винторезных — 1—3; универсально-фрезерных или поперечно-строгальных — 1—2; вертикально-сверлильных — 1; универсально-шлифовальных — 1; плоскошлифовальных — 1. Вспомогательное оборудование мастерской включает в себя: обдирочно-шлифовальные станки, настольное точило, настольно-сверлильные станки, прессы ручные и гидравлические, электроэрозионный станок для извлечения сломанных инструментов из отверстий (последний — только для механических цехов), сварочный агрегат. В мастерской по ремонту оснастки необходимо устанавливать разметочную и контрольную плиты с набором контрольных инструментов.

Площади мастерской по ремонту оснастки (при условии работы слесарей и лекальщиков в одну смену) можно определить исходя из нормы f_р = 22... 24 м² общей площади на один основной станок мастерской. В эту норму включают площади для размещения верстаков, контрольных плит и шкафов для хранения инструментов.