Проектирование секции сборки и настройки инструментов

Секция сборки и настройки инструментов предназначена для сборки и настройки комплектов инструментов, а также передачи настроенных инструментов в секцию обслуживания инструментами производственных участков.

Особенностью режущих и вспомогательных инструментов, применяемых в современном механосборочном производстве, является то, что можно производить их сборку из унифицированных элементов. Это позволяет сократить номенклатуру и общее число инструментов. Унификация вспомогательных инструментов (инструментальных оправок) позволяет применять их на большинстве станков, входящих в автоматизированные комплексы.

Рисунок 7.1 - Схема организации системы инструментообеспечения

Для контроля правильности установки режущих инструментов в гнезда инструментальных магазинов станков и центрального магазина инструментов на конусной части оправок служат кодовые гребенки, устанавливаемые в пазы. С их помощью набирается кодовый номер инструментальной наладки в двоичном коде.

При размерной настройке инструментов вне станка режущую кромку устанавливают на требуемом расстоянии в радиальном и осевом направлениях относительно основной базы (конусной части хвостовика) согласно указанным в картах настройки заданиям на настройку положения координат вершин режущих кромок инструмента.

Для настройки режущих инструментов для станков токарной группы в настоящее время используются приборы мод.2010, 2010ПН-50 горизонтального исполнения.

Настроенные инструментальные комплекты и измерительные инструменты размещают в унифицированной таре. С целью рационального расположения их и сохранения точности настроенных на размер инструментов в таре предусмотрены ложементы, позиции которых соответствуют позициям магазинов, револьверных головок, резцедержателей оборудования.

В зоне хранения и комплектования инструментов и технической документации производятся следующие работы: получение инструментов и технической документации из ЦИСа и раскладка их по стеллажам; поддержание оборотного фонда в пределах от минимального до максимального; подбор режущих, вспомогательных, измерительных инструментов, техдокументации согласно заданиям на настройку и доставку инструментов к рабочим местам (позициям); подача подобранных инструментов, карт настройки, заданий на настройку в секцию сборки и настройки.

Комплектуют инструменты комплектовщики на основании заданий на настройку и доставку инструментов к рабочим местам (позициям), технологических процессов, карт настройки инструментов.

Доставляются и возвращаются инструменты к технологическому оборудованию следующим образом: транспортными рабочими; внутрицеховым транспортом и транспортной системой производственного участка; специальной подвесной транспортной системой, связанной с инструментальными магазинами станков.

Доставка режущих инструментов может осуществляться поштучно, блоками и комплектами, целыми инструментальными магазинами.

При доставке инструментов к технологическому оборудованию транспортными рабочими их количество при техническом проектировании определяется по формуле Р_Т = 0,06N_c,а число тележек для доставки N_T = k_tN_c, где N_c — число обслуживаемых станков; k_t — коэффициент, учитывающий тип оборудования (для токарных станков k_t = 0,4; для многоцелевых станков с магазином: до 20 инструментов - k_t ⁼ 0,12; до 50 инструментов – k_t = 0,6; свыше 50 инструментов - k_t = 1,2).

Если информация о технической документации хранится не в памяти ЭВМ, то площадь, необходимая для хранения технической документации, F_Д=N_cf₁, где f₁ = 0,2 м² — площадь, необходимая для хранения технической документации на один станок.

Разборку отработавших инструментов осуществляет слесарь - инструментальщик, заменяя при этом затупленные пластины в инструментах с механическим креплением. Разобранные инструменты сортируют по степени пригодности и передают по назначению (на контроль, восстановление, ремонт и т.п.). Число слесарей-инструментальщиков по разборке инструментов при техническом проектировании составляет 40 % числа слесарей-инструментальщиков по настройке инструментов, а число комплектовщиков инструментов — 50 % от числа слесарей-инструментальщиков по настройке инструментов.

Площадь, необходимую для разборки инструментов, для кладовщиков-комплектовщиков определяют исходя из количества работающих в смену, а также площади, занимаемой кладовщиком-комплектовщиком (5 м²) и слесарем-инструментальщиком по разборке инструментов (7 м²). Площадь для хранения режущих инструментов F_и = N_cK_cf₂, где K_c = 0,5 — коэффициент, учитывающий хранение инструментов на высотных стеллажах; f₂ = 0,7... 2,2 м² — площадь, необходимая для хранения инструментов для одного станка (выбирают в зависимости от серийности выпуска и вида оборудования). Общая площадь, занимаемая секцией обслуживания инструментом станков — это сумма площадей зоны хранения и комплектования инструментов и технической документации, а также зоны разборки отработанных инструментов.

В ИРК в зоне хранения и комплектования инструмента и технической документации находятся кладовые абразивных и слесарно-сборочных инструментов. Кладовую абразивных инструментов создают при наличии в цехе шлифовальных, отрезных, заточных или полировальных станков. Площадь кладовой определяют из расчета 0,4—0,5 м² на один из перечисленных станков для поточного и 0,5—0,8 м² - для непоточного производства. Принимают на 30—40 единиц оборудования одного кладовщика, в функции которого входит и доставка абразивных инструментов к станкам и изношенных абразивных инструментов в кладовую.

В кладовой абразивные инструменты должны храниться в вертикальном положении и предварительно должны быть испытаны на разрыв.

Площадь кладовой слесарно-сборочных инструментов определяют из расчета 0,15 м² на одного слесаря-сборщика основного производства. В ней хранят инструмент для клепки, сборки резьбовых соединений, запрессовки, вальцовки, сверления и нарезания резьбы, опиловки и зачистки, притирки, шабрения и других работ.

Просуммировав площади секции обслуживания инструментом станков и секции сборки и настройки инструментов, получим площадь, занимаемую участком инструментальной подготовки. В настоящее время разработаны проекты типовых участков инструментальной подготовки. На рис. 7.2 приведен пример планировки типового участка инструментальной подготовки при обслуживании 10—20 токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с ЧПУ, со спецификацией к плану расположения оборудования, приведенной в табл. 7.2.

Рисунок 7.2 - Участок инструментальной подготовки при обслуживании 10— 20 токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с ЧПУ

Таблица 7.2 - Спецификация к плану участка инструментальной подготовки (см. рис. 7.2)