Производство гипсовых вяжущих из отходов химической промышленности.

Наиболее крупнотоннажный вид отходов — фосфогипс. Переработка его на гипсовые вяжущие усложняется наличием в нем до 5—7 % примесей фосфора, фтора, кремния и долей процента редкоземельных элементов, главным образом лантанидов, а также повышенной влажностью. Наиболее отрицательно влияют фосфаты, соединения фтора и редкоземельных элементов. Фосфор и фтор находятся не только в свободном состоянии, но и проникают в кристаллическую решетку двуводного гипса. Это не дает возможность получения гипсовых вяжущих напрямую, не подвергая его предварительной обработке (борогипс, фосфогипс, титаногипс).Гипсовое вяжущее высокого качества может быть получено из фосфогипса только после многократной предварительной отмывки водорастворимых и нейтрализации остальных примесей.

Если фосфогипс содержит более 0,5 % водорастворимого Р₂О₅, то предварительная промывка необходима и при переработке его в α-модификацию полугидрата. Если же содержание примесей меньше, то пульпа с соотношением жидкое: твердое»1 подается в автоклав, где производится гидротермальная обработка при температуре 150—175°С и давлении 0,4—0,7 МПа. Дегидратация фосфогипса и последующая кристаллизация α-полугидрата сопровождаются удалением из продукта примесей, входящих в кристаллическую решетку CaSO₄-2H₂O. После гидротермальной обработки твердая фаза α-полугидрата отделяется на вакуум-фильтре. Корж с влажностью около 10 % сушится в сушильном барабане и размалывается в мельнице. Разработана также непрерывная технология гидротермальной переработки фосфогипса в высокопрочное гипсовое вяжущее или супергипс (α-полугидрат), при которой вредные примеси во время перекристаллизации гипса связываются дополнительными компонентами, вводимыми в технологический процесс, а размеры кристаллов полугидрата регулируются органическими и неорганическими добавками.

Фосфогипс подается в репульпатор, где смешивается с водой и добавкой регулятора кристаллизации до соотношения Ж:Т = 1 с учетом влажности фосфогипса. Пульпа перекачивается насосом в расходную емкость, где нагревается до 60—70 °С. Отдельно готовят комбинированную добавку, смешивая в специальной емкости с пропеллерной мешалкой портландцемент и активную минеральную добавку с водой до соотношения Ж:Т = 4—5:1. Комбинированная добавка и пульпа фосфогипса насосом одновременно накачиваются в автоклав, где происходит гидротермальная обработка в течение 35—45 мин при давлении 0,4—0,7 МПа и температуре 150—175°С. В процессе ее суспензия непрерывно перемешивается мешалкой. Из автоклава водно-полугидратная пульпа подается в холодильник, а после охлаждения до 98—100°С — на вакуум-фильтр. Из пульпы отжимается вода, и остается лепешка влажностью 10—15%. Она поступает в сушильный барабан, где сушится топливными газами при температуре 400— 500 °С. Материал собирается в бункере, из которого потом направляется в шаровую или вибрационную мельницу.

β-модификация.

Технологический процесс состоит из отдельных стадий производства (Бэта):

1. дробление исходного сырья

2. помол и сушка сырья

3. обжиг гипсовой мучки в котлах гипсоварочных

Первая стадия производства

Гипсовый камень фракции до 500 мм. поступает с помощью погрузчика и транспортной системы, состоящей из питателей и ленточного конвейера в щековую дробилку, где он дробится до фракции 20-60 мм. В щековой дробилке рабочими элементами являются две щеки: неподвижная и качающаяся, которая циклично приближается и ударяется от неподвижной щеки. При сближении щек кусок гипсового камня разрушается в результате приложения к нему концентрированных силовых воздействий в точках (на линии) соприкосновения с вершиной волны на броневых облицовочных плитах, установленных как на подвижной, так и на неподвижной щеках. Вершины волн на противоположных плитах смещены на ½ шага волны так, что в целом в куске возникает раскалывающе-разламывающие напряжения. Размер фракции регулируется размером выходной щели дробилки. Для регулирования производительности питателя используется шиберная заслонка, регулируемая приводом. Размеры ленточного конвейера подбирается исходя из габаритов участка дробления исходного материала, а также его производительности.

Вторая стадия производства

Измельчённый материал до фракции 20 – 60 мм, пройдя железоотделитель, подаётся мельницы тонкого помола. Тонкий помол гипсового камня может осуществляться в аэробильных, шахтовых, роликово-маятниковых, шаровых, молотковых и других мельницах. Основной помольной установкой для измельчения гипса является шахтная мельница, представляющая собой молотковую мельницу с гравитационным сепаратором. Эта мельница служит не только для помола, но и для сушки гипса. В отдельных случаях – и для обжига сыромолотой муки (например, при получении медицинского гипса). Можно применять серийно выпускаемые для угольной промышленности помольные установки, включающие молотковую мельницу и центробежный сепараторов. В таких установках материал измельчается, нагревается и подсушивается. Молотковые сепарируемые мельницы относятся к группе быстроходных молотковых размольных машин и состоят из корпуса, ротора с билами, привода и встроенного сепаратора. Подача материала в мельницу осуществляется по направлению вращения ротора. В результате ударов бил щебень измельчается в порошок. Тонкость помола материала и производительность мельниц зависят от скорости газового потока. В качестве теплоносителя используются отходящие дымовые газы гипсоварочных котлов. Температура дымовых газов при входе в мельницу, в зависимости от выбранного теплового режима обжига гипса в котлах, находится в пределах от 300 до 500 °С. Измельченный, высушенный и отсепарированный до остатка не более 2 - 5% на сите №02 гипсовый порошок выносится в пылевоздушном потоке в систему пылеосаждения. Газопылевая смесь после выхода из мельниц проходит через систему пылеулавливающих устройств (циклоны, батареи циклонов, рукавные фильтры и электрофильтры). Движение газов в системе принудительное и осуществляется за счет работы центробежных вентиляторов. Осажденный в системе пылеочистки гипсовый порошок поступает в расходные бункеры над варочными котлами. В зависимости от температуры газов при выходе из мельниц (85…105°С) температура порошка может колебаться от 70 до 95…10°С.

Третья стадия производства

Варка гипсового порошка происходит в гипсоварочном котле топочными газами с температурой 800-900 °С, подаваемыми по наружным каналам, созданным футеровкой котла и жаровым трубам. Теплоносителем в этих проходах служат продукты сгорания природного газа (жидкого светлого топлива) в специальной топке. Варка гипса производится при постоянном перемешивании и длится 1…2 часа и более. Гипс в варочном котле непосредственно не соприкасается с дымовыми газами, его температура составляет 100-180 °С. Сжигание газообразного (жидкого) топлива происходит в печи обогрева. Первый период - Рабочая температура до 110…120°С соответствует нагреву порошка от температуры при загрузке до температуры начала интенсивной дегидратации гипса. Далее наступает процесс обезвоживания испарения кристаллизационной (гидратной) воды. Этот период внешне характеризуется «кипением массы». Третий период характеризуется быстрым подъемом температуры и резким снижением интенсивности реакций дегидратации. По мере прекращения парообразования и увеличения плотности полученных продуктов дегидратации гипса масса уплотняется и снижается ее уровень в котле (первая «осадка» порошка). Вторая «осадка» порошка наблюдается в последний период варки и соответствует обезвоживанию полугидрата сульфата кальция до растворимого безводного сульфата кальция (ангидрита). Готовый продукт выгружается из котла в приемный бункер, откуда механическим или пневматическим транспортом передается в силосные склады для хранения и отгрузки потребителям.

 

16. Вяжущие вещества на основе сульфатов кальцияCaSO₄.

Гипсовые вяжущие вещества

Эти вяжущие наиболее эффективны в технико-экономическом отношении, особенно по удельным затратам сырья, топлива, электроэнергии и труда на единицу продукта. Неограниченны и запасы исходного природного сырья, а также побочных гипсосодержащих материалов, образующихся на предприятиях химической промышленности.

Гипсовыми вяжущими веществами называют порошковидные материалы, состоящие из полуводного гипса и получаемые обычно тепловой обработкой двуводиого гипса в пределах 105—200 °С.

гипсовые вяжущие (ГВ) марок Г-2...Г-5 грубого, среднего и тонкого помола (согласно ГОСТ 125), состоящие в основном из β-полугидрата, обычно называют строительным гипсом, а марок Г-5...Г-25 тонкого по­мола- формовочным гипсом или ГВ для фарфоро-фаянсовой, керамиче­ской и других отраслей промышленности.

Гипсовые вяжущие, состоящие преимущественно из α-полугидрата сульфата кальция и обозначаемые маркой выше Г-7, часто называют высокопрочным или техническим гипсом. Гипсовые вяжущие, применяемые в хирургии и стоматологии называ­ют медицинским гипсом. Это вяжущее должно быть марки не ниже Г-4.

Ангидритовыми вяжущими веществами называют порошкообраз­ные материалы, состоящие из природного или полученного обжигом ан­гидрита и активизаторов твердения. Различают собственно ангидритовое вяжущее (цемент) и высокообжиговый гипс (эстрих-гипс).

Гипсовым цементом называют материал, получаемый путем тонкого помола гипсового камня совместно с активизирующими добавками или без них по сухому или мокрому способу.

Смешанные гипсовые вяжущие вещества состоят в основном из гипсовых вяжущих I или II групп, извести или портландцемента с модифи­цирующими минеральными и химическими добавками. Их получают путем смешивания всех компонентов или введения модифицирующих добавок в процессе производства гипсовых вяжущих.

Наибольшее распространение получили следующие виды водостойких гипсовых вяжущих.

Гипсоцементно-пуццолановое вяжущее (ГЦПВ), представляет собой смесь гипсового вяжущего марки не ниже Г-4 (50–70 %), портландце­мента или его разновидностей и активной минеральной добавки (трепел, опока, диатомит, кислые шлаки и золы, и т.п.), взятых в надлежащих соот­ношениях. Соотношение между портландцементом и активной минераль­ной добавкой определяется по методике, изложенной в ТУ 21-31-62-89. Вместо портландцемента и активной минеральной добавки можно использовать пуццолановый портландцемент с необходимым количеством активной минеральной добавки.

Композиционные гипсовые вяжущие (КГВ) - новое поколение гипсоцементно-пуццолановых вяжущих - представляют собой однородную смесь гипсового вяжущего (50–80 %) с органо-минеральным модификато­ром, получаемым совместной механо-химической активацией портландце­мента (или извести), кремнеземистого компонента, суперпластификатора и других модифицирующих добавок.

Композиционные ангидритовые вяжущие получают также тща­тельным смешиванием предварительно активированных исходных компо­нентов (ангидритового вяжущего, портландцемента, кремнеземистых доба­вок, пластифицирующих и других химических и минеральных добавок). Возможно совмещение помола и смешивания всех компонентов.

В соответствии со стандартом (DIN 1168) строительный гипс делится на две группы - строительный гипс, не содержащий добавок, вводимых при изготовлении в заводских условиях и строительный гипс с добавками, вводимыми в процессе изготовления в заводских условиях.

К первой группе строительного гипса относятся.

Формовочный гипс, состоящий из продуктов дегидратации двугидрата сульфата кальция в диапазоне низких температур. Он применяется для отделочных и формовочных работ, а также для штукатурных работ по сетке Рабица, для внутренней штукатурки и производства гипсовых строительных изделий.

Штукатурный гипс, состоящий из продуктов дегидратации двугидрата сульфата кальция в высоко- и низкотемпературном диапазоне. Он применяется для изготовления внутренней штукатурки (гипсовая штукатурка, штукатурка из гипсопесчаной смеси, известково-гипсовая штукатурка), а также для штукатурных работ по сетке Рабица. Загустевание его начинается несколько раньше, чем формовочного гипса.

Ко второй группе относятся:

Готовая сухая смесь для приготовления штукатурного раствора, со­держащая химические добавки и наполнители, регулирующие те или иные свойства штукатурного гипса.

Строительный гипс для штукатурного связующего слоя, который обеспечивает получение штукатурного связующего слоя, применяемого преимущественно для изготовления однослойной штукатурки. Содержит специальные добавки, может содержать наполнители.

Строительный гипс для укладки механическим способом - штукатурный гипс, содержащий специальные добавки; возможно введение наполнителей.

Исходные гипсовые смеси, которые применяются для получения растворов при изготовлении гипсокартонных листов. Они содержат добавки, обеспечивающие замедленное загустевание, повышенную водоудерживающую способность и повышенную адгезию.

Гипс для заделки швов применяют в основном для соединения гипсокартонных листов. Шпаклевочный гипс предназначен для шпаклевки гипсокартонных листов. Содержат добавки, повышающие водоудерживающую способность и замедляющие загустевание.

 

При термообработке двуводного гипса в паровой среде под давлением в автоклавах или в водных растворах некоторых солей при атмосферном давлении образуется а-полуводный сульфат кальция (гипсовое вяжущее а). При обжиге сырья при.140—180°С получают р-полуводный сульфат кальция (гипсовое вяжущее р). К группе гипсовых относится также вяжущее, получаемое без термообработки тонким измельчением двуводиого гипса с активизаторами твердения.

Ангидритовые вяжущие изготовляют обжигом двуводиого гипса при 600—950 °С. Они почти целиком состоят из ангидрита —безводного сульфата кальция CaS04. Различают низкообжиговое ангидритовое вяжущее (ангидритовый цемент П. П. Будникова), получаемое обжигом двугидрата при 600—750 °С, и высокообжиговое, получаемое обжигом при 800—950 °С, и иногда называемое эстрихгипсом.

Ангидритовое вяжущее можно производить без термообработки тонким измельчением природного ангидрита с добавкой активизаторов твердения.

Гипсовые вяжущие по традиции с некоторой условностью, отвечающей практическим целям, разделяют на: строительный гипс, состоящий из р-модификации полугидрата; формовочный гипс того же состава с повышенными техническими свойствами;технический (высокопрочный) гипс, состоящий из а-полуводного гипса.

Для производства гипсовых и ангидритовых вяжущих веществ в качестве сырья применяют природные двуводный гипс, ангидрит, глиногипс, а также отходы промышленности, состоящие в основном из двуводного или безводного (а иногда и полуводного) сернокислого кальция или их смеси (фосфогипс, борогипс, фторогипс и др.).

Природный двуводный гипс — горная порода осадочного происхождения, сложенная в основном из крупных или мелких кристаллов сернокислого кальция CaSO-tX Х2И20.

Плотные образования гипса называют гипсовым камнем. По внешнему виду и строению горной породы различают кристаллический прозрачный гипс, гипсовый шпат, тонковолокнистый гипс с шелковистым отливом (селенит) и зернистый гипс. Наиболее чистую разновидность зернистого гипса, напоминающую по внешнему виду мрамор, иногда называют алебастром.

Гипсовые породы содержат обычно некоторое количество примесей глины, песка, известняка, битуминозных веществ и др. Химический состав гипса некоторых месторождений СССР приведен в табл. 2.

Чистый гипс белого цвета, примеси придают ему различные оттенки: оксиды железа окрашивают его в желтовато-бурые цвета, органические примеси —в серые и т.д. Небольшое количество примесей, равномерно распределенных в гипсе, заметно не ухудшает качество вяжущих. Вредное влияние оказывают крупные включения.

По ГОСТ 4013—82 гипсовый камень для производства гипсовых вяжущих веществ должен содержать не менее 95 % двуводного гипса в сырье 1-го сорта, не менее 90 % в сырье 2-го сорта и не менее 80 и 70 % в сырье 3-и 4-го сортов. В гипсовых породах лучших месторождений обычно содержится до 2—5% примесей, но часто их количество достигает 10—15 % и более.

Средняя плотность гипсового камня зависит от количества и вида примесей и составляет 2,2—2,4 г/см'3,

Насыпная плотность гипсовой щебенки 1200—-1400 кг/м3, влажность колеблется в значительных пределах (3—5 % и более). Содержание воды в различных партиях гипсового камня неодинаково и зависит от его физических свойств, относительной влажности воздуха, времени года и условий хранения.

Природный ангидрит — горная порода осадочного происхождения, состоящая преимущественно из минерала—безводного сернокислого кальция CaSCV Залежи ангидрита обычно подстилают слой двуводного гипса. Под действием грунтовых вод ангидрит медленно гидра-тируется и переходит в двуводный гипс. Поэтому в природе ангидрит редко состоит из одного безводного сернокислого кальция и обычно содержит до 5—10 % и более двуводного гипса.

Ангидрит — порода более плотная и прочная, чем двуводный гипс. Его истинная плотность достигает 2,9— 3,1 г/см3. Чистый ангидрит белого цвета, и о в зависимости от примесей он, как и гипс, имеет различные оттенки. В природе ангидрит встречается реже чем двуводный гипс. В СССР месторождения ангидрита имеются в Башкирии, в Средней Азии и на Украине.

В качестве исходных материалов для производства гипсовых и ангидритовых вяжущих веществ рационально использование побочных продуктов (отходов) химической промышленности — фосфогипса, борогипса, фторогипса и др.

 

17. Особенности и свойства гипсового вяжущего ɑ-модификации. Полуводный гипс α-модификации получают в результате обработки двуводного сульфата кальция в герметичных аппаратах (автоклавах) при температуре 120…140 ºС и давлении насыщенного водяного пара 0,13…0,3 Мпа или кипячение этого же сырья в растворах некоторых солей (хлоридов, сульфатов, нитратов) при температуре 100…110 ºС и атмосферном давлении. При этом вода выделяется из гипса в капельно-жидком состоянии и образуются крупные, плотные, игольчатые или призматические кристаллы α – CaSO₄×0,5Н₂О. Гипсовое вяжущее, состоящее из α – модификации полуводного гипса, медленнее гидратируется, характеризуется меньшей водопотребностью (30-40%), затвердевший гипсовый камень – более высокой прочностью (высокопрочный гипс).Твердение гипсовых вяжущих обусловлено экзотермической реакцией гидратации полугидрата с образованием двуводного гипса. Этот процесс по направлению химической реакции обратен процессу получения полуводного гипса из двуводного при температурной обработке.

Механизм твердения полугидрата можно условно разделить на три этапа. На первом этапе (растворение) при затворении полуводного гипса водой он начинает растворятся с поверхности до образования насыщенного раствора. Этот период характеризуется пластичным состоянием теста. На втором этапе (коллоидация) наряду с гидратацией растворенного полугидрата и переходом его в двуводный гипс происходит прямое присоединение воды к твердому полуводному гипсу. Так как двуводный гипс обладает значительно меньшей растворимостью (примерно в 5 раз), чем полуводный, то насыщенный раствор по отношению к исходному полуводному гипсу является перенасыщенным по отношению к образующемуся двуводному гипсу, вследствие чего последний выделяется из раствора. В результате образуется коллоидно-дисперсная система в виде геля (студня), в которой кристаллики новообразований связаны слабыми ван-дер-ваальсовыми силами молекулярного сцепления. Этот период характеризуется загустеванием теста (схватыванием). На третьем этапе (кристаллизация) образовавшийся неустойчивый гель перекристаллизовывается в более крупные кристаллы, которые срастаются между собой в кристаллические сростки, что сопровождается твердением системы и ростом ее прочности. Дополнительному сращиванию кристаллов между собой способствует испарение воды из затвердевшего двуводного гипса. Полное высушивание завершает период формирования кристаллического каркаса и обеспечивает максимальную прочность гипсовым изделиям.

18. Особенности и свойства гипсового вяжущего β-модификации. Полуводный гипс β-модификации получают при частичной дегидратации сырья при температуре 140…160 ºС в открытых аппаратах, сообщающихся с атмосферой (варочных котлах, сушильных барабанах, шахтных барабанах и др.). в таких условиях вода выделяется из гипса в виде водяных паров, и образуются плохо окристаллизованные, мелкие, пластинчатые или волокнистые кристаллы β – CaSO₄×0,5Н₂О. Гипсовое вяжущее, состоящее преимущественно из β-модификации полуводного гипса, характеризуется высокой водопотребностью (50-70%) для получения теста стандартной консистенции, невысокой прочностью и имеет тенденцию к ползучести. В строительной практике это вяжущее называют строительным гипсом.

1. Истинная плотность кг/м³;
2. Средняя плотность кг/м³;
3. Тонкость помола – степень измельчения материала; характеризуется удельной поверхностью или остатком на сите (для гипса в соответствии с требованиями ГОСТ 125-79 применяется сито № 02).

По остатку на стандартном сите гипс делится на три степени помола:

1. – грубый помол (остаток на сите № 02 > 23%);
2. – средний помол (остаток на сите № 02 от 2 до 14%);
3. – тонкий помол (остаток на сите № 02 до 2%).

Тонкость помола гипса влияет на прочность: чем тоньше помол, тем выше прочность, но при этом выше водопотребность.

1. Водопотребность – количество воды, необходимое для затворения гипса. Различают теоретическую и практическую водопотребность. Теоретическаяводопотребность – это количество воды, необходимое для прохождения химической реакции

;

теоретическая водопотребность ≈ 18,6 % от массы гипса. Практическая водопотребность – количество воды, необходимое для получения теста нормальной густоты, определяется на приборе Суттарда путём расплыва гипсовой лепёшки.Для строительного гипса (β-модификация) практическая водопотребность ≈ 50–70% от массы гипса; для высокопрочного гипса (α-модификация) ≈ 35–45% от массы гипса.

В зависимости от сроков схватывания гипсового теста гипсовые вяжущие вещества делятся на следующие виды:

А – Быстросхватывающиеся гипсовое вяжущее (от 2^хдо 6^тиминут);

Б – Среднесхватывающиеся (6 – 30 минут);

В – Медленносхватывающиеся (> 30 минут).

Сроки схватывания можно регулировать с помощью добавок.

Замедлители схватывания:

а) Добавки, механизм действия которых заключается в том, что они образуют на поверхности частиц гипса труднорастворимые соединения, в результате чего замедляется доступ воды к частицам гипса, и сроки схватывания замедляются (примеры: фосфат натрия, бура, борная кислота) (их добавляют в количестве 2 – 3%);

б) ПАД – поверхностно активная добавка (например: лигносульфонаты технические, сульфидно-дрожжевая бражка (СДБ)). Механизм действия: ПАД адсорбируется на поверхности гипсовых частиц с образованием мономолекулярного слоя, который предотвращает доступ воды к гипсовым частицам. При применении ПАД нормальная густота гипсового теста уменьшается на 10–15%.

Ускорители схватывания:

а) Хлорид натрия (), хлорид калия (), сульфат натрия (), хлористое железо – ускоряют процесс гидратации гипса в воде (добавляют в количестве 2 ─ 3% от массы гипсового вещества);

б) Двуводный сернокислый кальций (), который является готовым центром кристаллизации, после ввода которого в систему возле него начинают интенсивно расти новые гидратные соединения.

Совместное применение добавок (комплексные добавки) создаёт более широкие возможности регулирования сроков схватывания.

1. Прочность (способность материала не разрушаться от возникающих внутренних напряжений при воздействии внешней нагрузки; характеризуется пределом прочности) гипсовых вяжущих определяется на стандартных гипсовых образцах-балочках (4х4х16 см), изготовленных из гипсового теста нормальной густоты, через три часа после изготовления образцов. Стандартом установлено 12 марок гипса по прочности (максимальное разрушающее напряжение в МПа): Г2, Г3, Г4, Г5, Г6, Г7, Г10, Г13, Г16, Г19, Г22, Г25. На прочность гипса влияют тонкость помола и водопотребность.

Марка гипсового вяжущего даёт информацию о его основных свойствах и записывается в виде, например, Г-6-А-II, где Г – гипсовое вяжущее, 6 – предел прочности на сжатие в МПа, А – быстросхватывающееся, II – среднего помола.

1. Водостойкость (способность материала не разрушаться в насыщенном водой состоянии; характеризуется коэффициентом размягчения) гипсовых вяжущих: (не водостойкий, так как гипс – воздушное вяжущее вещество, то при взаимодействии с водой образуются новые гидратные соединения, которые вымываются из гипсового камня);
2. Морозостойкость (способность материала выдерживать попеременно замораживание при t = – 20 и оттаивание в воде комнатной температуры, теряя при этом массы не более 5% и прочности – не более 15%; характеризуется коэффициентом морозостойкости) гипса очень низкая;
3. Воздухостойкость высокая;
4. Огнестойкость (способность материала выдерживать воздействие открытого огня в течение определённого времени) высокая (прогревается медленно, разрушается через 6 – 8 часов прогрева).

 

 

19. Добавки, применяемые для регулирования свойств низко обжиговых вяжущих. Гипсовые вяжущие неводостойки. Водостойкость гипсовых изделий повышается с введением 5...25 % извести, молотого доменного гранулированного шлака, при пропитке карбамидными смолами, кремнийорганическими жидкостями.

Процесс схватывания водогипсовой смеси поддается регулированию, его можно замедлить или ускорить добавками.

Для замедления схватывания применяют добавки, повышающие пластичность смеси, — известково-клеевая эмульсия, хвойный настой, водный раствор столярного клея, ЛСТ.

Замедлителями схватывания являются также добавки, препятствующие росту кристаллов образованием защитных пленок на зернах полуводного гипса — фосфаты и бораты щелочных металлов, а также аммиак, лиловый спирт, бура, каратиновый замедлитель и др.

Для ускорения схватывания водогипсовой смеси применяют добавки поваренной соли, сульфата натрия, сульфата калия (они повышают растворимость полугидрата в воде) и добавки, играющие роль центров кристаллизации - размолотый ранее затвердевший или природный гипс СаSO4-2Н2O, соль фосфорной кислоты и др.

Ускорители схватывания снижают прочность вяжущего, поэтому их применяют без избытка, и в небольшом количестве.

Важнейшими недостатками затвердевших гипсовых вяжущих являются значительные деформации под нагрузкой (ползучесть) и низкая водостойкость. Для повышения водостойкости гипсовых изделий при изготовлении вводят гидрофобные добавки, молотый доменный гранулированный шлак, а также водоотталкивающие составы.