Структура службы эксплуатационного обслуживания электроустановок

Общая часть

Структура службы эксплуатационного обслуживания электроустановок

Электрификация является стержнем строительства экономики. Она играет роль, как в развитии всех отраслей народного хозяйства, так и реализации всего современного технического прогресса.

Персонал должен знать основные требования Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил безопасности труда.

Электроустановки промышленных предприятий выполняют в соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ). К промышленным предприятиям относят: комбинаты, фабрики, шахты, карьеры и другие. Действующими считают электроустановки, которые имеют источники электроэнергии, полностью или частично находящиеся под напряжением, или установки, на которые в любой момент может быть подано напряжение включением коммутационной аппаратуры. В сферу деятельности электротехнического персонала промышленного предприятия входит в основном эксплуатация всех электроустановок на напряжение до 10кВ от места, определённого границей ответственности предприятия за обслуживание, до цеховых электроприёмников включительно. При наличии особых условий производства и эксплуатации специальных электроустановок, не учтённых общими ПУЭ и ПТЭ, должны быть разработаны местные инструкции по эксплуатации и безопасному обслуживанию данных электроустановок.

Обслуживание электроустановок осуществляется оперативным и оперативно-ремонтным персоналом.

К оперативному электротехническому персоналу предприятий относят всех работников, обслуживающих посменно производственные электроустановки данного предприятия и допущенных к оперативным переключениям. Оперативное обслуживание осуществляет один или несколько работников. Количество оперативного персонала в смене или на электроустановке устанавливаются ответственным за электрохозяйство лицом по согласованию с администрацией предприятия.

На промышленных предприятиях эксплуатацию электроустановок осуществляют в основном на базе системы ППТОР. Сущность системы ППТОР заключается в том, что помимо повседневного ухода электроустановки подвергают через определённые промежутки времени плановым, профилактическими осмотрами, проверкам, испытаниям и различным видам ремонта.

За ремонтный цикл принимают период между плановыми ремонтами, а для вновь вводимых в эксплуатацию ЭУ наработку от ввода их в эксплуатацию до первого планового капитального ремонта. Ремонтный цикл и его структура является основой ППТОР, и определяют все ремонтные нормативы и экономические показатели системы ремонтов.

Система ППТОР предполагает выбор и применение рациональной формы эксплуатации электроустановок на предприятии. Различают три формы эксплуатации ЭУ: централизованную предусматривающую выполнение всех видов работ ППТОР при годовой трудоёмкости до 300 тыс. чел./ч. эксплуатационно-ремонтным персоналом службы главного энергетика предприятия; децентрализованную предусматривающую выполнение большей части ремонтных работ ППТОР при годовой плановой трудоёмкости до 200 тыс. чел./ч. ремонтными службами производственных подразделений; смешанную предусматривающую выполнение всех видов работ ППТОР при годовой плановой трудоёмкости до 500 тыс. чел./ч. и больше.

Ремонтные работы выполняются ремонтными службами производственных подразделений и персоналом службы главного энергетика.

Руководство всем энергетическим хозяйством предприятия осуществляет отдел главного энергетика. Отдел организует бесперебойное и рациональное снабжение производства всеми видами энергии, а так же эксплуатацию электротехнических, теплосиловых и сантехнического оборудования и сетей.

Для нормальной эксплуатации электроустановок на каждом промышленном предприятии должен создаваться склад резерв оборудования, аппаратуры, комплектующих изделий и запасных частей. Это резко уменьшает время простоя ЭУ в плановом или неплановом ремонте благодаря замене отказавшего элемента новым, взятым из резерва.

 

Раздел 2.

Расчетно-техническая часть

1. Краткая характеристика станка (механизма) его назначение. Описание электрооборудования и его технические характеристики.

Самоходный портал входит в комплекс оборудования для формования многопустотных понелей перекрытий с круглыми пустотами размером до 1.5*6.3 по ГОСТ 9561 – 76, применяемых при страительстве жилых, гражданских и промышленных зданий.

Самоходный портал, имеющую общую колею с бетоноуктадчиком, предназначается:

- для транспортирования поддона с подготовительного поста на пост формовки, освобождая от этой операции мостовой кран;

- для установки бортоснастки на поддон и немедленной распалубки изделий;

- для установки на верхнюю поверхность изделия вибропригрузочного

щита и съема его.

На портале монтируются привода и другие узлы.

Привода передвижения установлены внизу на боковинах портала.

- привод передвижения портала – электродвигатели М 2 и М 3 типа LA80M4Y3 мощностью 1.1 квт, 1420 об/мин., 380 В, 50 Гц и тормоза колодочные YB 2 и YB 3 типа ТГ - 200 с электрогидравлическим толкателем ТГМ – 25 мощьностью 0.2 квт, 380 В, 50 Гц.

- привод подъема – опускания кареток и виброщита – электродвигатель М 4 типа LA132S8Y3 мощностью 4,0 квт, 720 об/мин, 380 В, 50 Гц и тормоз колодочный YB 4 типа ТГ – 200 с электрогидравлическим толкателем ТГМ – 25 мощьностью 0.2 квт, 380 В, 50 Гц.

Автоматические выключатели, реле времени и магнитные пускатели КМ 3 – КМ 8 устанавливаются в нижней части вертикальной панели, а кнопки управления – на верхней наклонной панели шкафа – пульта AFKHS машины формовочной СМЖ – 22 ТБ.

Питание силового оборудования производится от сети напряжением 220 В 50 Гц. Цепи управления питаются от вторичной обмотки понижающего трансформатора ТС напряжением 220 В, 50 Гц.

Защита силового оборудования от токов короткого замыкания осуществляется автоматическим выключателем SF 2 и SF 3.

Защита цепей управления осуществляется по средствам плавких вставок предохранителей FU 1 и FU 2, установленных в шкафу – пульте AFKHS машины формовочной СМЖ – 227 Б.

Каждый привод состоит из электродвигателя, тормоза, червячного редуктора и цепной передачи.

На верхней раме портала установлен привод подъема виброщита, бортоснастки и поддона.

Ход портала ограничевается конечными выключателями.

Электроаппаратура смонтирована в шкафу, установленном на фундаменте. Управление самоходным порталом осуществляется с отдельного пульта.

2. Описание принципиальной электрической схемы работы станка (механизма).

Для подготовки электрооборудования к работе в шкаф – пульте AFKHS необходимо:

- включить автоматические выключатели SF 2 SF 3.

- проверить наличие плавких вставок в предохранителях FU 1 и FU 2

- рукоядку вводного пакетного переключателя SA установить в положение «выключено» при этом на боковой стене шкафа – пульта включится лампа HL сигнализирующая наличие напряжения в цепях управления.

Работа приводов портала возможна только при закрытых перилах входа, контроль которых осуществляется конечным выключателем SQ 3, при срабатывании которого оказывается включенный линейный пускатель КМ 3, обеспечивающий подачу электропитания в схему силовой цепи портала.

Когда контакт конечного выключателя SQ 2 замкнут подъем и опускание кареток и виброщита возможен только при нахождении пустотообразователей формовочной машины в исходном положении.

Управление электрооборудованием производится оператором с верхней наклонной панели шкафа – пульта соответствующими кнопками.

Управление приводом передвижения портала осуществляется кнопками S 7 «вперед» S 8 «назад», S 4 «стоп».

При срабатывании конечных выключателей SQ 4 (конец хода «вперед») и SQ 5 (конец хода «назад») отключение портала в крайних положениях происходит автоматически.

Управление приводом подъема опускания кареток и виброщита осуществляется кнопками S 9 «вверх», S 10 «вниз» и S 5 «стоп».

При подъеме отключении привода в промежуточных положениях осуществляется по средствам конечных выключателей SQ 7 (промежуточное положение кареток) и SQ 9 (приподнятое положение виброщита), поэтому продолжения подъема если это необходимо следует нажать повторно на кнопку S 9 «вверх».

Конечным выключателем SQ 6 осуществляется отключение привода подъема кареток и виброщита в крайнем верхнем положении.

Конечным выключателем SQ 8 осуществляется опускание отключение привода в нижнем положении и поэтому для дальнейшего опускания виброщита в крайнее нижнее положение, при необходимости следует нажать на на кнопку S 10 «вниз».

Конечным выключателем SQ 10 осуществляется отключение привода опускания кареток и виброщита.

Кнопками S 11 «пуск» и S 6 «стоп» осуществляется управление вибраторами и виброщита.

Общая часть

Структура службы эксплуатационного обслуживания электроустановок

Электрификация является стержнем строительства экономики. Она играет роль, как в развитии всех отраслей народного хозяйства, так и реализации всего современного технического прогресса.

Персонал должен знать основные требования Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил безопасности труда.

Электроустановки промышленных предприятий выполняют в соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ). К промышленным предприятиям относят: комбинаты, фабрики, шахты, карьеры и другие. Действующими считают электроустановки, которые имеют источники электроэнергии, полностью или частично находящиеся под напряжением, или установки, на которые в любой момент может быть подано напряжение включением коммутационной аппаратуры. В сферу деятельности электротехнического персонала промышленного предприятия входит в основном эксплуатация всех электроустановок на напряжение до 10кВ от места, определённого границей ответственности предприятия за обслуживание, до цеховых электроприёмников включительно. При наличии особых условий производства и эксплуатации специальных электроустановок, не учтённых общими ПУЭ и ПТЭ, должны быть разработаны местные инструкции по эксплуатации и безопасному обслуживанию данных электроустановок.

Обслуживание электроустановок осуществляется оперативным и оперативно-ремонтным персоналом.

К оперативному электротехническому персоналу предприятий относят всех работников, обслуживающих посменно производственные электроустановки данного предприятия и допущенных к оперативным переключениям. Оперативное обслуживание осуществляет один или несколько работников. Количество оперативного персонала в смене или на электроустановке устанавливаются ответственным за электрохозяйство лицом по согласованию с администрацией предприятия.

На промышленных предприятиях эксплуатацию электроустановок осуществляют в основном на базе системы ППТОР. Сущность системы ППТОР заключается в том, что помимо повседневного ухода электроустановки подвергают через определённые промежутки времени плановым, профилактическими осмотрами, проверкам, испытаниям и различным видам ремонта.

За ремонтный цикл принимают период между плановыми ремонтами, а для вновь вводимых в эксплуатацию ЭУ наработку от ввода их в эксплуатацию до первого планового капитального ремонта. Ремонтный цикл и его структура является основой ППТОР, и определяют все ремонтные нормативы и экономические показатели системы ремонтов.

Система ППТОР предполагает выбор и применение рациональной формы эксплуатации электроустановок на предприятии. Различают три формы эксплуатации ЭУ: централизованную предусматривающую выполнение всех видов работ ППТОР при годовой трудоёмкости до 300 тыс. чел./ч. эксплуатационно-ремонтным персоналом службы главного энергетика предприятия; децентрализованную предусматривающую выполнение большей части ремонтных работ ППТОР при годовой плановой трудоёмкости до 200 тыс. чел./ч. ремонтными службами производственных подразделений; смешанную предусматривающую выполнение всех видов работ ППТОР при годовой плановой трудоёмкости до 500 тыс. чел./ч. и больше.

Ремонтные работы выполняются ремонтными службами производственных подразделений и персоналом службы главного энергетика.

Руководство всем энергетическим хозяйством предприятия осуществляет отдел главного энергетика. Отдел организует бесперебойное и рациональное снабжение производства всеми видами энергии, а так же эксплуатацию электротехнических, теплосиловых и сантехнического оборудования и сетей.

Для нормальной эксплуатации электроустановок на каждом промышленном предприятии должен создаваться склад резерв оборудования, аппаратуры, комплектующих изделий и запасных частей. Это резко уменьшает время простоя ЭУ в плановом или неплановом ремонте благодаря замене отказавшего элемента новым, взятым из резерва.